挡液装置及切片装置制造方法及图纸

本申请涉及太阳能硅片加工设备技术领域，公开了一种挡液装置及切片装置，挡液装置用于切片机加工仓，包括挡液板主体和支撑框架；所述支撑框架用于与所述切片机连接，所述支撑框架与所述切片机连接的连接位置可以调节，所述支撑框架连接于所述挡液板主体四周；所述挡液板主体包括：挡液板，所述挡液板上设有至少一个开口，所述开口与所述加工仓的加工位置相对，用于观察和/或取放所述加工仓内的部件；至少一个门板，各所述开口上均设有所述门板，所述门板铰接于所述开口的上方。既能有效地阻挡切割液的飞溅，又可以调整支撑框架的安装位置以适应机台之间的尺寸差异，方便操作人员安装使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
挡液装置及切片装置


[0001]本技术一般涉及太阳能硅片加工设备
，尤其涉及一种挡液装置及切片装置。

技术介绍

[0002]根据切片机的工作原理可知，在切割硅棒时切割液通过喷嘴喷淋到钢线线网上面，然后被钢线带入切割缝，从而完成切割，切割液为浑浊的液体，在机床高速运行时会有部分切割液被甩出，被甩出的切割液被甩到机床门上，并从机床门缝溅到机床外部及地面上，不仅污染机床本身，还导致车间的整体环境较差。因此，需要对切割室操作口封闭，现有方式是在机床上固定一块门板，对被甩出的切割液进行遮挡，通过在门板上设置一观察口察看内部情况，并设置遮挡板对观察口进行封闭。但是设备之间的加工仓存在尺寸差异，一体化的遮挡门板不能很好地匹配设备之间的差异，适用性较低，因而不利于操作人员进行实际安装使用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，提供了一种挡液装置及切片装置，既能有效地阻挡切割液的飞溅，又可以适应机台之间的尺寸差异，方便操作人员安装使用。
[0004]第一方面，本技术提供一种挡液装置，用于切片机加工仓内，包括挡液板主体和支撑框架；所述支撑框架用于与所述切片机连接，所述支撑框架与所述切片机连接的连接位置可以调节，所述支撑框架连接于所述挡液板主体四周；所述挡液板主体包括：挡液板，所述挡液板上设有至少一个开口，所述开口与所述加工仓的加工位置相对，用于观察和/或取放所述加工仓内的部件；至少一个门板，各所述开口上均设有所述门板，所述门板铰接于所述开口的上方。
[0005]在一个实施例中，所述支撑框架包括多个支架，包括：第一支架，所述第一支架设于所述挡液板主体两侧；第二支架，所述第二支架设于所述挡液板主体上方；第三支架，所述第三支架设于所述挡液板主体下方；所述第一支架、所述第二支架和/或所述第三支架上设有条形孔，通过设置紧固件穿过所述条形孔以连接所述切片机，所述紧固件为螺栓。
[0006]在一个实施例中，所述开口的下方设置有至少一个磁性部件，所述磁性部件可以为磁铁、电磁装置中的一种，可将所述门板固定于所述开口处。
[0007]在一个实施例中，该装置还包括：密封件，所述密封件安装于所述门板两侧，在所述门板闭合时，所述密封件与所述开口两侧的挡液板接触。
[0008]在一个实施例中，所述门板通过合页铰接于所述挡液板上，所述合页与所述挡液板之间设有合页垫板。
[0009]在一个实施例中，所述至少一开口包括两个第一开口和一个第二开口，两个所述第一开口分别设于所述挡液板两侧，所述第二开口设于两个所述第一开口之间下方的位置；至少一个门板包括两个第一门板和一个第二门板，两个所述第一门板铰接于两个所述
第一开口的上方，一个所述第二门板铰接于所述第二开口的上方。
[0010]在一个实施例中，所述挡液板、两个所述第一门板和一个所述第二门板上均设有把手。
[0011]在一个实施例中，所述挡液板采用不锈钢制成，两个所述第一门板和一个所述第二门板采用2.9
‑
3.1mm铁板制成。
[0012]在一个实施例中，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架采用厚度为4.9
‑
5.1mm的不锈钢板材制成。
[0013]第二方面，本技术提供一种切片装置，包括第一方面所描述的挡液装置。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，方案中提供一种挡液装置，用于切片机加工仓，包括挡液板主体和支撑框架；所述支撑框架用于与所述切片机连接，所述支撑框架与所述切片机连接的连接位置可以调节，所述支撑框架连接于所述挡液板主体四周；所述挡液板主体包括：挡液板，所述挡液板上设有至少一个开口，所述开口与所述加工仓的加工位置相对，用于观察和/或取放所述加工仓内的部件；至少一个门板，各所述开口上均设有所述门板，所述门板铰接于所述开口的上方，该挡液装置既能有效地阻挡切割液的飞溅，又可以调整支撑框架的安装位置以适应机台之间的尺寸差异，方便操作人员安装使用。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1示出了本申请实施例提供的挡液装置的立体图；
[0017]图2示出了本申请实施例提供的挡液装置的爆炸图；
[0018]图3示出了本申请实施例提供的挡液板的主视图；
[0019]图4示出了本申请实施例提供的挡液板A部位的局部放大图；
[0020]图5示出了本申请实施例提供的密封件与第二门板的装配图；
[0021]图6示出了本申请实施例提供的密封件的立体图。
[0022]图中：1
‑
挡液板主体，11
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挡液板，111
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第一开口，112
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第二开口，12
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第一门板，13
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第二门板，14
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把手，15
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合页，16
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合页垫板，17
‑
密封件，2
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支撑框架，21
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第一支架，22
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第二支架，23
‑
第三支架。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如
技术介绍
中提到的，设备之间的加工仓存在尺寸差异，一体化的遮挡门板不能很好地匹配设备之间的差异，适用性较低，因而不利于操作人员进行实际安装使用。因此，如何适应机台之间的尺寸差异，方便操作人员安装使用将成为本申请的改进方向。针对上述目的，本申请实施例提供一种挡液装置及切片装置。
[0026]参见图1和图2，图1和图2示出了本实施例提供的一种挡液装置。
[0027]挡液装置用于切片机加工仓内，包括挡液板主体1和支撑框架2；所述支撑框架2用于与所述切片机连接，所述支撑框架2与所述切片机连接的连接位置可以调节，所述支撑框架2连接于所述挡液板主体四周；所述挡液板1主体包括：挡液板11，所述挡液板11上设有至少一个开口，所述开口与所述加工仓的加工位置相对，用于观察和/或取放所述加工仓内的部件；至少一个门板，各所述开口上均设有所述门板，所述门板铰接于所述开口的上方。
[0028]所述支撑框架2连接于切片机侧面。支撑框架2与所述切片机连接的连接位置可以调节，能适应机台之间的尺寸差异，方便操作人员安装使用。该装置通过挡液板11遮挡被甩出的切割液，杜绝了浆料溅到机床外部污染机床的现象，在切割过程可打开安装在挡液板11上的门板，通过设于挡液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡液装置，用于切片机加工仓，其特征在于，包括挡液板主体和支撑框架；所述支撑框架用于与所述切片机连接，所述支撑框架与所述切片机连接的连接位置可以调节，所述支撑框架连接于所述挡液板主体四周；所述挡液板主体包括：挡液板，所述挡液板上设有至少一个开口，所述开口与所述加工仓的加工位置相对，用于观察和/或取放所述加工仓内的部件；至少一个门板，各所述开口上均设有所述门板，所述门板铰接于所述开口的上方。2.根据权利要求1所述的挡液装置，其特征在于，所述支撑框架包括多个支架，包括：第一支架，所述第一支架设于所述挡液板主体两侧；第二支架，所述第二支架设于所述挡液板主体上方；第三支架，所述第三支架设于所述挡液板主体下方；所述第一支架、所述第二支架和/或所述第三支架上设有条形孔，通过设置紧固件穿过所述条形孔以连接所述切片机，所述紧固件为螺栓。3.根据权利要求1所述的挡液装置，其特征在于，所述开口的下方设置有至少一个磁性部件，所述磁性部件可以为磁铁、电磁装置中的一种，可将所述门板固定于所述开口处。4.根据权利要求1所述的挡液装置，其特征在于，还包括：密封件，所述密封件安装于所述门板两侧，在所述门板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海洋，章小强，张亮，李小刚，张海伦，罗竞艳，
申请(专利权)人：曲靖隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：