一种激光刻码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种激光刻码装置，包括：基座、激光打码机、第一连接板以及第二连接板，其中，第一连接板和第二连接板转动连接，第一连接板远离第二连接板的一侧连接于基座，第二连接板远离第一连接板的一侧用于支撑和固定晶棒；激光打码机连接于基座，且与第一连接板的第一端相对；第二连接板相对第一连接板转动并在第一位置和第二位置之间切换，在第二连接板处于第一位置的情况下，激光打码机对晶棒的一端进行激光刻码；在第二连接板处于第二位置的情况下，激光打码机对晶棒的另一端进行激光刻码。可以消除人工搬运、翻转等作业，可以减少人工作业工序，降低人力输出，减少操作时间，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光刻码装置


[0001]本技术涉及激光刻码
，特别是涉及一种激光刻码装置。

技术介绍

[0002]目前，晶棒拉晶完成后，通常先需要运输至切割机，以将晶棒切割成所需的尺寸；然后将切割后的晶棒搬运至激光刻码平台，以对晶棒的两个切断面进行激光刻码处理，赋予晶棒编码，便于晶棒流转定位；再然后将带有编码的晶棒搬运至切方机和抛光机，以将晶棒加工为成品。
[0003]晶棒的激光刻码过程包括：先使用激光打码机对晶棒的一个端面进行激光刻码，然后需要人工搬运、翻转以调整晶棒的位置，以使得激光打码机可以对晶棒的另一个端面进行激光刻码。然而，在对晶棒搬运、翻转的过程中，人工作业工序繁多，劳力输出较大，操作时间较长，人员作业效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种激光刻码装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种激光刻码装置，包括：基座、激光打码机、第一连接板以及第二连接板，其中，
[0006]所述第一连接板和所述第二连接板转动连接，所述第一连接板远离所述第二连接板的一侧连接于所述基座，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧用于支撑和固定晶棒；
[0007]所述激光打码机连接于所述基座，且与所述第一连接板的一端相对；
[0008]所述第二连接板相对所述第一连接板转动并在第一位置和第二位置之间切换，在所述第二连接板处于所述第一位置的情况下，所述激光打码机对所述晶棒的一端进行激光刻码；在所述第二连接板处于所述第二位置的情况下，所述激光打码机对所述晶棒的另一端进行激光刻码。
[0009]可选地，所述激光刻码装置还包括定位机构，所述定位机构固定连接于所述基座，且设置于所述激光打码机和所述第二连接板之间；
[0010]在所述第二连接板处于所述第一位置或所述第二位置的情况下，所述定位机构与所述第二连接板上的晶棒接触，所述激光打码机对所述晶棒进行激光刻码。
[0011]可选地，所述基座上设置有滑轨，所述第一连接板朝向所述基座的一侧设置有滑块；
[0012]所述滑块滑动连接于所述滑轨，以带动所述第二连接板上的晶棒靠近或远离所述定位机构。
[0013]可选地，定位机构包括两个定位架；
[0014]两个所述定位架间隔设置并具有间隙，所述间隙用于透过所述激光打码机发出的
激光；
[0015]所述定位架的高度大于所述第二连接板与所述基座之间的间距。
[0016]可选地，所述定位架包括平直部和用于弯折部；
[0017]所述平直部固定连接于所述基座；
[0018]所述弯折部沿所述平直部远离所述基座的一端弯折，所述弯折部与所述基座之间的间距大于所述第二连接板与所述基座之间的间距；
[0019]两个所述定位架的弯折部相对设置。
[0020]可选地，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧设置有支撑件；
[0021]所述支撑件远离所述第二连接板的一侧设置有安装槽，所述安装槽用支撑和固定晶棒。
[0022]可选地，所述安装槽包括第一凹槽、第二凹槽以及过渡槽；
[0023]所述第一凹槽设置于所述第二凹槽远离所述第二连接板的一侧；
[0024]所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形槽，所述第二凹槽的开口小于所述第一凹槽的开口；
[0025]所述过渡槽的一端与所述第一凹槽连通，另一端与所述第二凹槽连通，所述过渡槽为梯形槽。
[0026]可选地，所述激光刻码装置包括滚动轴承；
[0027]所述滚动轴承设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间，并分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接。
[0028]可选地，所述第一连接板包括相对设置的第一端和第二端，所述第一连接板的第一端设置有第一限位件，所述第一连接板的第二端设置有第二限位件，所述第二连接板的一端设置有第三限位件；
[0029]在所述第二连接板处于所述第一位置的情况下，所述第三限位件与所述第一限位件限位连接；在所述第二连接板处于所述第二位置的情况下，所述第三限位件与所述第二限位件限位连接。
[0030]可选地，所述激光刻码装置还包括定位销，所述第一限位件为第一限位孔，所述第二限位件为第二限位孔，所述第三限位件为第三限位孔；
[0031]在所述第二连接板处于所述第一位置的情况下，所述定位销可分别穿设于所述第三限位孔和所述第一限位孔；
[0032]在所述第二连接板处于所述第二位置的情况下，所述定位销可分别穿设于所述第三限位孔和所述第二限位孔。
[0033]本技术实施例包括以下优点：
[0034]在本技术实施例中，第二连接板远离第一连接板的一侧可以用于支撑和固定晶棒，由于所述第二连接板可以相对所述第一连接板转动并在第一位置和第二位置之间切换，且所述激光打码机与第一连接板的一端相对，这样，在所述第二连接板处于所述第一位置的情况下，第二连接板可以带动晶棒旋转以使得晶棒的一端与所述激光打码机相对，便于使用所述激光打码机对晶棒的一个端面进行激光刻码；在所述第二连接板处于所述第二位置的情况下，第二连接板可以带动晶棒旋转以使得晶棒的另一端与所述激光打码机相对，便于使用所述激光打码机对晶棒的另一个端面进行激光刻码。在本技术实施例中，
第二连接板可以带动晶棒旋转，进而便于所述激光打码机对晶棒的两个端面进行激光刻码，可以消除人工搬运、翻转等作业，可以减少人工作业工序，降低人力输出，减少操作时间，提高作业效率。
附图说明
[0035]图1是本技术实施例中的一种激光刻码装置的结构示意图；
[0036]图2是本技术实施例中的一种激光刻码装置在某一方向上的结构示意图；
[0037]图3是本技术实施例中的图2中的激光刻码装置沿AA方向的截面示意图；
[0038]图4是本技术实施例中的一种激光刻码装置在另一方向上的结构示意图；
[0039]图5是本技术实施例中的一种支撑件固定晶棒的结构示意图；
[0040]图6是本技术实施例中的另一种支撑件固定晶棒的结构示意图。
[0041]附图标记说明：
[0042]1‑
基座，11
‑
滑轨，2
‑
激光打码机，31
‑
第一连接板，311
‑
滑块，32
‑
第二连接板，4
‑
滚动轴承，5
‑
定位机构，51
‑
定位架，511
‑
平直部，512
‑
弯折部，513
‑
加强板，6
‑
支撑件，61
‑
第一凹槽，62
‑
第二凹槽，63
‑
过渡槽，7
‑
定位销，8
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光刻码装置，其特征在于，包括：基座、激光打码机、第一连接板以及第二连接板，其中，所述第一连接板和所述第二连接板转动连接，所述第一连接板远离所述第二连接板的一侧连接于所述基座，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧用于支撑和固定晶棒；所述激光打码机连接于所述基座，且与所述第一连接板的一端相对；所述第二连接板相对所述第一连接板转动并在第一位置和第二位置之间切换，在所述第二连接板处于所述第一位置的情况下，所述激光打码机对所述晶棒的一端进行激光刻码；在所述第二连接板处于所述第二位置的情况下，所述激光打码机对所述晶棒的另一端进行激光刻码。2.根据权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，所述激光刻码装置还包括定位机构，所述定位机构固定连接于所述基座，且设置于所述激光打码机和所述第二连接板之间；在所述第二连接板处于所述第一位置或所述第二位置的情况下，所述定位机构与所述第二连接板上的晶棒接触，所述激光打码机对所述晶棒进行激光刻码。3.根据权利要求2所述的激光刻码装置，其特征在于，所述基座上设置有滑轨，所述第一连接板朝向所述基座的一侧设置有滑块；所述滑块滑动连接于所述滑轨，以带动所述第二连接板上的晶棒靠近或远离所述定位机构。4.根据权利要求2所述的激光刻码装置，其特征在于，定位机构包括两个定位架；两个所述定位架间隔设置并具有间隙，所述间隙用于透过所述激光打码机发出的激光；所述定位架的高度大于所述第二连接板与所述基座之间的间距。5.根据权利要求4所述的激光刻码装置，其特征在于，所述定位架包括平直部和弯折部；所述平直部固定连接于所述基座；所述弯折部沿所述平直部远离所述基座的一端弯折，所述弯折部与所述基座之间的间距大于所述第二连接板与所述基座之间的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永洪，张达，
申请(专利权)人：曲靖隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：