一种可调节激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节激光切割装置，涉及激光切割技术领域；包括操作台、螺杆、传动轮、主电机、辅助电机、大锥齿轮、转向筒、直线电机和液压杆；所述直线电机下方固接有固定筒，所述固定筒下方卡接有转向筒，所述固定筒侧面固接有辅助电机，所述辅助电机连接小锥齿轮，所述小锥齿轮啮合大锥齿轮；所述大锥齿轮穿过固定筒内的轴承座固接转向筒内的传动轮，所述转向筒内固接有与传动轮啮合的外齿轮；所述转向筒内固接液压杆，所述液压杆固接角度调节筒，所述角度调节筒内部铰接电动推杆，所述电动推杆顶端固接激光喷头。本切割装置能够在更多维度上控制激光喷头，使激光喷头进行斜面切割，控制灵活高效。控制灵活高效。控制灵活高效。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节激光切割装置


[0001]本技术涉及激光切割
，具体是一种可调节激光切割装置。

技术介绍

[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
[0003]中国技术专利说明书CN211759260U公开了一种可调节推进式板材激光切割设备，包括切割台、加工板、固定板和长螺杆等，该切割设备能够自动上料并尽兴切割，但是这种设备只能进行竖直方向的切割，对于一些需要把板材切割成独特形状的工作需求无法满足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。使激光切割设备在角度和方向的调节上具有更多的调节维度，使激光设备能够进行更多角度的切割。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节激光切割装置，包括操作台、螺杆、传动轮、主电机、辅助电机、大锥齿轮、转向筒、直线电机和液压杆；所述直线电机下方固接有固定筒，所述固定筒下方卡接有转向筒，所述固定筒侧面固接有辅助电机，所述辅助电机穿过固定筒连接固定筒内部的小锥齿轮，所述小锥齿轮啮合大锥齿轮；所述大锥齿轮为齿面位于上表面，所述大锥齿轮穿过固定筒内的轴承座固接转向筒内的传动轮，所述转向筒内固接有与传动轮啮合的外齿轮；所述转向筒内固接液压杆，所述液压杆固接角度调节筒，所述角度调节筒内部铰接电动推杆，所述电动推杆顶端固接激光喷头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述激光喷头上端连接控制杆，所述控制杆中部铰接在角度调节筒的底部，所述电动推杆铰接控制杆的底部，所述激光喷头上设有多组红外传感器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述操作台两侧的内部设有螺杆，所述主电机穿过操作台连接螺杆，所述螺杆上套接有螺纹套筒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述操作台向上设有通槽，所述螺纹套筒向上固接有支撑板，所述支撑板穿过通槽向上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述操作台两侧上方固接有竖直的支撑柱，所述支撑柱之间固接有轨道杆，所述支撑板顶部固接有滑动套筒，所述滑动套筒套接在轨道杆上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑动套筒并列排列，所述滑动套筒之间固
接有水平的横板，所述直线电机套接在横板上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述操作台内侧设有多组水平的输送轮，所述输送轮通过传动杆固接从动齿轮，所述从动齿轮固接主电机，所述从动齿轮外侧套接有运输链，所述运输链上方放置有水平的待加工板材。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述可调节激光切割装置，本装置能够实现自动上料，且能够控制切割装置沿操作台轴向移动，使控制更加灵活，通过多维度运动的配合，使切割更加精细；
[0015]采用上述可调节激光切割装置，通过电动推杆的伸缩，可以控制底部控制杆沿交接点转动，进而控制激光喷头的切割方向，能够控制激光喷头沿斜线切割，在成品上切割出倾斜的面，同时由于辅助电机能够通过小锥齿轮控制大锥齿轮的转动，使转动它同时转动，则使倾斜的激光喷头发生旋转，可以控制激光喷头沿多个方向进行斜面切割，由于大直齿轮和小锥齿轮的齿数存在较大差距，因此通过小锥齿轮控制大锥齿轮的角度变化更加精细。
附图说明
[0016]图1为可调节激光切割装置的结构示意图。
[0017]图2为可调节激光切割装置的侧面结构示意图。
[0018]图3为可调节激光切割装置的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、主电机；2、待加工板材；3、支撑柱；4、输送轮；5、传动轴；6、转向筒； 7、螺杆；8、螺纹套筒；9、支撑板；10、激光喷头；11、红外传感器；12、角度调节筒； 13、操作台；14、轨道杆；15、辅助电机；16、直线电机；17、横板；18、小锥齿轮；19、大锥齿轮；20、从动齿轮；21、轴承座；22、控制杆；23、液压杆；24、传动轮；25、外齿轮；26、滑动套筒；27、运输链；28、通槽；29、固定筒；30、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种可调节激光切割装置，包括操作台13、螺杆7、传动轮24、主电机1、辅助电机15、大锥齿轮19、转向筒6、直线电机16和液压杆23；所述直线电机16下方固接有固定筒29，所述固定筒29下方卡接有转向筒6，所述固定筒29侧面固接有辅助电机15，所述辅助电机15穿过固定筒29连接固定筒29内部的小锥齿轮18，所述小锥齿轮18啮合大锥齿轮19；所述大锥齿轮19为齿面位于上表面，所述大锥齿轮19穿过固定筒29内的轴承座21固接转向筒6内的传动轮24，所述转向筒 6内固接有与传动轮24啮合的外齿轮25；所述转向筒6内固接液压杆23，所述液压杆23 固接角度调节筒12，所述角度调节筒12内部铰接电动推杆30，所述电动推杆30顶端固接激光喷头10。
[0023]通过直线电机16能够控制激光喷头10的横向运动，液压杆23控制激光喷头10的纵
向运动，辅助电机15驱动激光喷头10发生转动，同时控制杆22控制激光喷头10改变切割的方向。
[0024]所述激光喷头10上端连接控制杆22，所述控制杆22中部铰接在角度调节筒12的底部，所述电动推杆30铰接控制杆22的底部，所述激光喷头10上设有多组红外传感器11。所述操作台13两侧的内部设有螺杆7，所述主电机1穿过操作台13连接螺杆7，所述螺杆7上套接有螺纹套筒8。所述操作台13向上设有通槽28，所述螺纹套筒8向上固接有支撑板9，所述支撑板9穿过通槽28向上。所述操作台13两侧上方固接有竖直的支撑柱 3，所述支撑柱3之间固接有轨道杆14，所述支撑板9顶部固接有滑动套筒26，所述滑动套筒26套接在轨道杆14上。所述滑动套筒26并列排列，所述滑动套筒26之间固接有水平的横板17，所述直线电机16套接在横板17上。所述操作台13内侧设有多组水平的输送轮4，所述输送轮4通过传动杆固接从动齿轮20，所述从动齿轮20固接主电机1，所述从动齿轮20外侧套接有运输链27，所述运输链27上方放置有水平的待加工板材2。
[0025]主电机1驱动螺杆7转动，可以控制螺纹套筒8沿螺杆7的轴向移动，同时螺纹套筒 8带动上方支撑板9和滑动套筒26，进而控制切割设备整体移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节激光切割装置，其特征在于，包括操作台(13)、螺杆(7)、传动轮(24)、主电机(1)、辅助电机(15)、大锥齿轮(19)、转向筒(6)、直线电机(16)和液压杆(23)；所述直线电机(16)下方固接有固定筒(29)，所述固定筒(29)下方卡接有转向筒(6)，所述固定筒(29)侧面固接有辅助电机(15)，所述辅助电机(15)穿过固定筒(29)连接固定筒(29)内部的小锥齿轮(18)，所述小锥齿轮(18)啮合大锥齿轮(19)；所述大锥齿轮(19)的齿面位于上表面，所述大锥齿轮(19)穿过固定筒(29)内的轴承座(21)固接转向筒(6)内的传动轮(24)，所述转向筒(6)内固接有与传动轮(24)啮合的外齿轮(25)；所述转向筒(6)内固接液压杆(23)，所述液压杆(23)固接角度调节筒(12)，所述角度调节筒(12)内部铰接电动推杆(30)，所述电动推杆(30)顶端固接激光喷头(10)。2.根据权利要求1所述的可调节激光切割装置，其特征在于，所述激光喷头(10)上端连接控制杆(22)，所述控制杆(22)中部铰接在角度调节筒(12)的底部，所述电动推杆(30)铰接控制杆(22)的底部，所述激光喷头(10)上设有多组红外传感器(11)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林帅，
申请(专利权)人：上海万镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：