本实用新型专利技术公开了一种激光切割用自动定位装置，涉及激光切割设备技术领域；包括基座、移动机构、支撑板、第一连接杆、传感器、升降机构、第二连接杆以及切割本体；本实用新型专利技术的有益效果是：所述升降机构通过升降电机带动双向丝杠开始转动，第二移动块也随之开始移动，从而带动第一限位块以及支座开始滑动，连杆开始转动，从而带动升降板开始向下移动，升降板向下移动带动切割本体向下移动，达到切割的目的，提高了装置的自动化程度，一定程度上提高了装置的工作效率；且通过控制传感器设定不同的尺寸，传感器进而控制移动电机与升降电机的工作状态，能够满足不同尺寸的切割加工，实现了工件的自动化定位切割，提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割用自动定位装置
[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体是一种激光切割用自动定位装置。
技术介绍
[0002]激光切割是用聚焦镜将Co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝；激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
[0003]然而在现今的激光切割定位作业过程中，定位板需要更换，增加了停工时间，降低了作业效率；且不能够自由控制不同尺寸的切割加工，不能很好的实现工件的自动化定位切割，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割用自动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光切割用自动定位装置，包括基座、移动机构、支撑板、第一连接杆、传感器、升降机构、第二连接杆以及切割本体；
[0007]所述升降机构包括升降机体、双向丝杠、连杆、支座、第二移动块、第一限位块、升降板、第二限位块以及升降电机，所述升降机体固定连接在支撑板的上表面，双向丝杠水平放置安装在升降机体的内部，且与升降机体转动连接，升降电机固定连接在升降机体的右侧面，且与双向丝杠传动连接，第二移动块安装在双向丝杠的左右两侧，且均与双向丝杠螺纹连接，双向丝杠的下底面固定连接有第一限位块，且第一限位块安装在升降机体的下内表面，且与升降机体滑动连接，支座分别固定连接在升降板的下底面以及第二移动块的上表面，且连杆的一端与升降板下表面的支座铰接，另一端与第二移动块上表面的支座铰接，升降板水平放置在升降机体的内部，且升降板的左右侧面均固定连接有第二限位块，且第二限位块安装在升降机体的侧面内，且与升降机体滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述移动机构包括移动电机、丝杠、第一移动块以及同步带，所述丝杠水平放置在基座的内部，且与基座转动连接，移动电机固定连接在基座的左侧面前后两侧，且均与丝杠传动连接，且移动电机之间通过同步带传动连接，第一移动块分别安装在基座的内部前后两侧，且均与基座滑动连接，与丝杠螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动机构安装在基座的内部，支撑板固定连接在移动机构的上方，升降机构固定连接在支撑板的上表面，支撑板的下底面右端固定连接有传感器，第一连接杆固定连接在升降板的上表面，第二连接杆固定连接在第一连接杆的上表面，切割本体固定连接在第二连接杆的下底面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传感器与移动电机以及升降电机均控制连
接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述基座设置有凹槽，所述凹槽与第一移动块相配合，且与第一移动块滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二移动块设置有左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与双向丝杠相配合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述升降机体的侧面设置有贯通的通孔，所述通孔与双向丝杠相配合，且与双向丝杠转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述升降机构通过升降电机带动双向丝杠开始转动，第二移动块也随之开始移动，从而带动第一限位块以及支座开始滑动，连杆开始转动，从而带动升降板开始向下移动，升降板向下移动带动切割本体向下移动，达到切割的目的，提高了装置的自动化程度，一定程度上提高了装置的工作效率；且通过控制传感器设定不同的尺寸，传感器进而控制移动电机与升降电机的工作状态，能够满足不同尺寸的切割加工，实现了工件的自动化定位切割，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为激光切割用自动定位装置的主视结构示意图。
[0016]图2为激光切割用自动定位装置的左视结构示意图。
[0017]图3为激光切割用自动定位装置中升降机构的结构示意图。
[0018]图中：移动电机
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1、基座
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2、丝杠
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3、第一移动块
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4、支撑板
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5、第一连接杆
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6、升降机体
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7、传感器
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8、第二连接杆
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9、切割本体
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10、同步带
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11、双向丝杠
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12、连杆
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13、支座
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14、第二移动块
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15、第一限位块
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16、升降板
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17、第二限位块
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18、升降电机
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19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种激光切割用自动定位装置，包括基座2、移动机构、支撑板5、第一连接杆6、传感器8、升降机构、第二连接杆9以及切割本体10；
[0022]所述升降机构包括升降机体7、双向丝杠12、连杆13、支座14、第二移动块15、第一限位块16、升降板17、第二限位块18以及升降电机19，所述升降机体7固定连接在支撑板5的上表面，双向丝杠12水平放置安装在升降机体7的内部，且与升降机体7转动连接，升降电机19固定连接在升降机体7的右侧面，且与双向丝杠12传动连接，第二移动块15安装在双向丝杠12的左右两侧，且均与双向丝杠12螺纹连接，双向丝杠12的下底面固定连接有第一限位块16，且第一限位块16安装在升降机体7的下内表面，且与升降机体7滑动连接，支座14分别固定连接在升降板17的下底面以及第二移动块15的上表面，且连杆13的一端与升降板17下表面的支座14铰接，另一端与第二移动块15上表面的支座14铰接，升降板17水平放置在升降机体7的内部，且升降板17的左右侧面均固定连接有第二限位块18，且第二限位块18安装
在升降机体7的侧面内，且与升降机体7滑动连接；当需要升降机构工作时，启动升降电机19，在升降电机19的作用下，双向丝杠12开始转动，由于双向丝杠12与第二移动块15螺纹连接，第二移动块15开始移动，从而带动第一限位块16以及支座14沿着升降机体7的下内表面开始滑动，由于支座14之间铰接有连杆13，故第二移动块15移动带动连杆13开始转动，从而带动升降板17开始向上移动，带动第二限位块18沿着升降机体7的侧面向上滑动，达到升降的目的。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1～3，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割用自动定位装置，其特征在于，包括基座（2）、移动机构、支撑板（5）、第一连接杆（6）、传感器（8）、升降机构、第二连接杆（9）以及切割本体（10）；所述升降机构包括升降机体（7）、双向丝杠（12）、连杆（13）、支座（14）、第二移动块（15）、第一限位块（16）、升降板（17）、第二限位块（18）以及升降电机（19），所述升降机体（7）固定连接在支撑板（5）的上表面，双向丝杠（12）水平放置安装在升降机体（7）的内部，且与升降机体（7）转动连接，升降电机（19）固定连接在升降机体（7）的右侧面，且与双向丝杠（12）传动连接，第二移动块（15）安装在双向丝杠（12）的左右两侧，且均与双向丝杠（12）螺纹连接，双向丝杠（12）的下底面固定连接有第一限位块（16），且第一限位块（16）安装在升降机体（7）的下内表面，且与升降机体（7）滑动连接，支座（14）分别固定连接在升降板（17）的下底面以及第二移动块（15）的上表面，且连杆（13）的一端与升降板（17）下表面的支座（14）铰接，另一端与第二移动块（15）上表面的支座（14）铰接，升降板（17）水平放置在升降机体（7）的内部，且升降板（17）的左右侧面均固定连接有第二限位块（18），且第二限位块（18）安装在升降机体（7）的侧面内，且与升降机体（7）滑动连接。2.根据权利要求1所述的激光切割用自动定位装置，其特征在于，所述移动机构包括移动电机（1）、丝杠（3）、第一移动块（4）以及同步带（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林帅，
申请(专利权)人：上海万镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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