一种高安全性生产线质量检测工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及工作台技术领域，具体的说是一种高安全性生产线质量检测工作台，包括试验平台，所述试验平台由多个铸铁块拼接而成，所述试验平台上表面上端左侧固定连接由液压分油器，所述试验平台上表面固定连接有第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂，所述第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂构成组件都相同，本实用新型专利技术通过第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂设置位置对应的不同，可以在面对不同种类的汽车零件检测时，可多个配合共同使用，具体使用方式可根据需要检测进行组合。具体使用方式可根据需要检测进行组合。具体使用方式可根据需要检测进行组合。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性生产线质量检测工作台


[0001]本技术涉及工作台
，具体而言，涉及一种高安全性生产线质量检测工作台。

技术介绍

[0002]流水线工作台是配合流水线使用的工作台，采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架牢固稳定，在对于一些较重的汽车零件，由于工作臂无法进行移动调节，但在遇到对一些体型较大重量较重的物体，就无法对工件进行检测，降低工作效率，导致延缓工作进程。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高安全性生产线质量检测工作台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高安全性生产线质量检测工作台，包括试验平台，所述试验平台由多个铸铁块拼接而成，所述试验平台上表面上端左侧固定连接由液压分油器，所述试验平台上表面固定连接有第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂，所述第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂构成组件都相同。
[0006]作为优选，所述液压分油器通过导线和输油管连接于第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂。
[0007]作为优选，所述第一执行工作臂和第二执行工作臂分别安装于试验平台上端右侧和下端左侧斜角对应设置。
[0008]作为优选，所述第三执行工作臂和第四执行工作臂分别安装于试验平台下端右侧和右侧中部对应且平行设置。
[0009]作为优选，所述第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂包括可调节基座，每个所述可调节基座内侧表面固定连接有两个固定板，每个所述固定板之间活动设置有旋转轴。
[0010]作为优选，每个所述旋转轴固定连接有固定杆，每个所述固定杆中部设置有油缸，每个所述油缸表面活动套设有伺服阀，每个所述固定杆前端设置有力矩传感器，每个所述油缸内部设置有位置动态位移传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)通过设置有液压分油器，即各作动器油路绝无相互干扰，方便控制系统对个加载执行单元进行独立控制，分油器自带高压、低压、截止油路，可将所控作动器油路完全隔离，避免了通道间的压力干扰的同时，具备高低压切换的缓升缓降功能，可在紧急情况下进行快速卸荷，具有独立的压力指示装置，可进行计算机远程程序操作。
[0013](2)通过第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂设
置位置对应的不同，可以在面对不同种类的汽车零件检测时，可多个配合共同使用，具体使用方式可根据需要检测进行组合。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高安全性生产线质量检测工作台的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高安全性生产线质量检测工作台的俯视整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高安全性生产线质量检测工作台的正视整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高安全性生产线质量检测的工作台的第一执行工作臂、第二执行工作臂、第三执行工作臂和第四执行工作臂结构示意图。
[0018]图中：1、液压分油器；2、试验平台；3、第一执行工作臂；4、第二执行工作臂；5、第三执行工作臂；6、第四执行工作臂；7、可调节基座；8、固定板；9、旋转轴；10、固定杆；11、油缸；12、伺服阀；13、力矩传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种高安全性生产线质量检测工作台，包括试验平台2，试验平台2由多个铸铁块拼接而成，试验平台2上表面上端左侧固定连接由液压分油器1，试验平台2上表面固定连接有第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6，第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6构成组件都相同。
[0021]通过上述技术方案，通过设置有第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6，使得该工作台采用多通道模式，为减少各通道间的相互影响，系统配置有压分油器，该装置为柔性试验系统，第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6可单独使用也可多个配合共同使用，具体使用方式可根据需要检测进行组合，提高了该检测工作台的工作效率，可以适用于检测不同种类的汽车零件。
[0022]在本实施例中，液压分油器1通过导线和输油管连接于第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6，通过设置有液压分油器1，即各作动器油路绝无相互干扰，方便控制系统对四个加载执行单元进行独立控制，分油器自带高压、低压、截止油路，可将所控作动器油路完全隔离，避免了通道间的压力干扰的同时，具备高低压切换的缓升缓降功能，可在紧急情况下进行快速卸荷，具有独立的压力指示装置，可进行计算机远程程序操作。
[0023]在本实施例中，第一执行工作臂3和第二执行工作臂4分别安装于试验平台2上端右侧和下端左侧斜角对应设置，第三执行工作臂5和第四执行工作臂6分别安装于试验平台2下端右侧和右侧中部对应且平行设置，通过第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6设置位置对应的不同，可以在面对不同种类的汽车零件检测时，可多个配合共同使用，具体使用方式可根据需要检测进行组合。
[0024]在本实施例中，第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6包括可调节基座7，每个可调节基座7内侧表面固定连接有两个固定板8，每个固定板8之间活动设置有旋转轴9，每个旋转轴9固定连接有固定杆10，每个固定杆10中部设置有油缸11，每个油缸11表面活动套设有伺服阀12，每个固定杆10前端设置有力矩传感器13，每个油缸11内部设置有位置动态位移传感器，，具有力和位移的闭环控制回路，伺服阀、力矩传感器，根据系统压力和推拉力进行配合选择。
[0025]该一种高安全性生产线质量检测工作台的工作原理：
[0026]使用时，首先将需要加工的工件放入第一执行工作臂3、第二执行工作臂4、第三执行工作臂5和第四执行工作臂6上和之间，由于位置对应的不同，可以在面对不同种类的汽车零件检测时，可多个配合共同使用，具体使用方式可根据需要检测进行组合，随后通过设置有液压分油器1，即各作动器油路绝无相互干扰，方便控制系统对四个加载执行单元进行独立控制，分油器自带高压、低压、截止油路，可将所控作动器油路完全隔离，避免了通道间的压力干扰的同时，具备高低压切换的缓升缓降功能，可在紧急情况下进行快速卸荷，具有独立的压力指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性生产线质量检测工作台，包括试验平台(2)，其特征在于：所述试验平台(2)由多个铸铁块拼接而成，所述试验平台(2)上表面上端左侧固定连接有液压分油器(1)，所述试验平台(2)上表面固定连接有第一执行工作臂(3)、第二执行工作臂(4)、第三执行工作臂(5)和第四执行工作臂(6)，所述第一执行工作臂(3)、第二执行工作臂(4)、第三执行工作臂(5)和第四执行工作臂(6)构成组件都相同。2.根据权利要求1所述的一种高安全性生产线质量检测工作台，其特征在于：所述液压分油器(1)通过导线和输油管连接于第一执行工作臂(3)、第二执行工作臂(4)、第三执行工作臂(5)和第四执行工作臂(6)。3.根据权利要求1所述的一种高安全性生产线质量检测工作台，其特征在于：所述第一执行工作臂(3)和第二执行工作臂(4)分别安装于试验平台(2)上端右侧和下端左侧斜角对应设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡鑫，
申请(专利权)人：重庆韵唐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：