本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备，包括箱体，所述箱体一侧设有出料管，所述箱体内部设有过滤仓，所述过滤仓一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆远离过滤仓的一端与箱体内壁固定连接，所述过滤仓内部设有安装仓，所述安装仓两侧均设有连接杆，所述连接杆远离安装仓的一端与过滤仓内壁固定连接，所述安装仓内部设有驱动电机，所述安装仓顶部设有环形槽。本实用新型专利技术通过第一凸起与第二凸起的配合可以使筛板持续振动，从而加快锯泥通过筛孔的速度，有利于避免已经破碎均匀的锯泥被回收重新破碎，从而有利于提高装置对锯泥的破碎效率，通过真空管与吸尘环的配合，有利于清理箱体内部的粉尘。有利于清理箱体内部的粉尘。有利于清理箱体内部的粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备
[0001]本技术涉及破碎分解设备领域，具体涉及一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备。
技术介绍
[0002]锯泥是石材加工过程中产生的石粉与水的混合物。在石材生产基地每年产生大量锯泥，其堆放占用了大片土地。石粉质地细、难处置，大风时易漫天飞扬，雨天则随雨水流入河道，所以需要对锯泥进行环保处理，在对锯泥进行处理前需要将板结的锯泥进行破碎。
[0003]但是其在实际使用时，现有的锯泥破碎分解设备为了保证锯泥破碎的效果一般采用重复破碎机构，然而这种装置在锯泥进过一次破碎后无法很好的将破碎均匀的锯泥快速导出，从而导致破碎均匀的锯泥重复破碎，从而降低了装置的破碎效率。
[0004]因此，专利技术一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备，通过第一凸起与第二凸起的配合可以使筛板持续振动，从而加快锯泥通过筛孔的速度，有利于避免已经破碎均匀的锯泥被回收重新破碎，从而有利于提高装置对锯泥的破碎效率，通过真空管与吸尘环的配合，有利于清理箱体内部的粉尘，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备，包括箱体，所述箱体一侧设有出料管，所述箱体内部设有过滤仓，所述过滤仓一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆远离过滤仓的一端与箱体内壁固定连接，所述过滤仓内部设有安装仓，所述安装仓两侧均设有连接杆，所述连接杆远离安装仓的一端与过滤仓内壁固定连接，所述安装仓内部设有驱动电机，所述安装仓顶部设有环形槽，所述环形槽设置于过滤仓内壁，所述环形槽内部滑动连接有筛板，所述环形槽顶部设有安装槽，所述安装槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与安装槽相抵，所述复位弹簧底部与筛板相抵，所述筛板表面设有筛孔，所述筛板顶固定连接有环形限位板，所述筛板中心贯穿设置有转轴，所述转轴底部与驱动电机传动连接，所述筛板底部设有固定环，所述固定环内侧与转轴固定连接，所述固定环顶部设有第一凸起，所述第一凸起数量设为多个，所述第一凸起顶部设有第二凸起，所述第二凸起顶部与筛板固定连接，所述第二凸起数量设为多个，所述转轴外侧固定连接有第一引导杆，所述过滤仓一侧设有输送仓，所述输送仓与过滤仓相连通，所述输送仓一侧设有第二引导杆，所述第二引导杆一端与环形限位板固定连接。
[0007]优选的，所述连接杆数量设为两个，两个所述连接杆关于安装仓中线处对称分布，所述安装槽数量设为多个，多个所述安装槽环绕环形槽中心分布，所述第一引导杆数量设为多个，所述第二引导杆数量设为多个，所述第一引导杆与第二引导杆交错设置。
[0008]优选的，所述第一固定杆数量设为两个，两个所述第一固定杆关于过滤仓中线对称分布，所述过滤仓顶部设有第一粉碎仓，所述第一粉碎仓顶部与箱体内侧顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第一粉碎仓顶部设有进料管，所述进料管设置于箱体顶部，所述进料管与第一粉碎仓相连通，所述输送仓顶部贯穿箱体并延伸至箱体外侧。
[0010]优选的，所述输送仓顶部设有输送电机，所述输送仓内部设有螺旋输送杆，所述输送电机输出轴与螺旋输送杆传动连接，所述输送仓一侧设有连通管，所述连通管一端与输送仓相连通，所述连通管另一端与进料管相连通。
[0011]优选的，所述过滤仓底部设有第二粉碎仓，所述第二粉碎仓一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二粉碎仓的一端与箱体内壁固定连接，所述第二固定杆数量设为两个，两个所述第二固定杆关于第二粉碎仓中线对称分布。
[0012]优选的，所述箱体一侧设有吸尘箱，所述吸尘箱顶部设有真空管，所述真空管远离吸尘箱的一端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述真空管一侧设有吸尘环。
[0013]优选的，所述吸尘环与真空管相连通，所述吸尘环一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离吸尘环的一端与箱体内壁固定连接，所述吸尘环顶部与底部均设有吸尘孔，所述吸尘孔数量设为多个，多个所述吸尘孔均环绕吸尘环中心分布。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过第一凸起与第二凸起的配合可以使筛板持续振动，从而加快锯泥通过筛孔的速度，有利于避免已经破碎均匀的锯泥被回收重新破碎，从而有利于提高装置对锯泥的破碎效率，通过真空管与吸尘环的配合，有利于清理箱体内部的粉尘。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术过滤仓的俯剖图；
[0020]图4为本技术过滤仓的侧剖图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1箱体、2过滤仓、3安装仓、4驱动电机、5环形槽、6筛板、7复位弹簧、8筛孔、9环形限位板、10转轴、11第一凸起、12第二凸起、13第一引导杆、14输送仓、15第二引导杆、16第一粉碎仓、17进料管、18输送电机、19螺旋输送杆、20连通管、21第二粉碎仓、22吸尘箱、23真空管、24吸尘环、25吸尘孔。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
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4所示的一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备，包括箱体1，所述箱体1一侧设有出料管，所述箱体1内部设有过滤仓2，所述过滤仓2一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆远离过滤仓2的一端与箱体1内壁固定连接，所述过滤仓2内部设有安装仓3，所述安装仓3两侧均设有连接杆，所述连接杆远离安装仓3的一端与过滤仓2内
壁固定连接，所述安装仓3内部设有驱动电机4，所述安装仓3顶部设有环形槽5，所述环形槽5设置于过滤仓2内壁，所述环形槽5内部滑动连接有筛板6，所述环形槽5顶部设有安装槽，所述安装槽内部设有复位弹簧7，所述复位弹簧7顶部与安装槽相抵，所述复位弹簧7底部与筛板6相抵，所述筛板6表面设有筛孔8，所述筛板6顶固定连接有环形限位板9，所述筛板6中心贯穿设置有转轴10，所述转轴10底部与驱动电机4传动连接，所述筛板6底部设有固定环，所述固定环内侧与转轴10固定连接，所述固定环顶部设有第一凸起11，所述第一凸起11数量设为多个，所述第一凸起11顶部设有第二凸起12，所述第二凸起12顶部与筛板6固定连接，所述第二凸起12数量设为多个，所述转轴10外侧固定连接有第一引导杆13，所述过滤仓2一侧设有输送仓14，所述输送仓14与过滤仓2相连通，所述输送仓14一侧设有第二引导杆15，所述第二引导杆15一端与环形限位板9固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有出料管，所述箱体(1)内部设有过滤仓(2)，所述过滤仓(2)一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆远离过滤仓(2)的一端与箱体(1)内壁固定连接，所述过滤仓(2)内部设有安装仓(3)，所述安装仓(3)两侧均设有连接杆，所述连接杆远离安装仓(3)的一端与过滤仓(2)内壁固定连接，所述安装仓(3)内部设有驱动电机(4)，所述安装仓(3)顶部设有环形槽(5)，所述环形槽(5)设置于过滤仓(2)内壁，所述环形槽(5)内部滑动连接有筛板(6)，所述环形槽(5)顶部设有安装槽，所述安装槽内部设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)顶部与安装槽相抵，所述复位弹簧(7)底部与筛板(6)相抵，所述筛板(6)表面设有筛孔(8)，所述筛板(6)顶固定连接有环形限位板(9)，所述筛板(6)中心贯穿设置有转轴(10)，所述转轴(10)底部与驱动电机(4)传动连接，所述筛板(6)底部设有固定环，所述固定环内侧与转轴(10)固定连接，所述固定环顶部设有第一凸起(11)，所述第一凸起(11)数量设为多个，所述第一凸起(11)顶部设有第二凸起(12)，所述第二凸起(12)顶部与筛板(6)固定连接，所述第二凸起(12)数量设为多个，所述转轴(10)外侧固定连接有第一引导杆(13)，所述过滤仓(2)一侧设有输送仓(14)，所述输送仓(14)与过滤仓(2)相连通，所述输送仓(14)一侧设有第二引导杆(15)，所述第二引导杆(15)一端与环形限位板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备，其特征在于：所述连接杆数量设为两个，两个所述连接杆关于安装仓(3)中线处对称分布，所述安装槽数量设为多个，多个所述安装槽环绕环形槽(5)中心分布，所述第一引导杆(13)数量设为多个，所述第二引导杆(15)数量设为多个，所述第一引导杆(13)与第二引导杆(15)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的锯泥粉碎分解设备，其特征在于：所述第一固定杆数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树官，张兆华，刘伟，
申请(专利权)人：中兴惠和山东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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