一种挤压丝锥磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压丝锥磨床，包括床身底座、纵向滑移机构和横向滑移机构，以及旋转机构和砂轮修整机构，纵向滑移机构包括纵向导轨、纵向滑板和纵向驱动模块，横向滑移机构包括横向导轨、横向滑板和横向驱动模块，旋转机构包括旋转伺服电机、齿轮传动部件和左顶尖，纵向滑板上设置有与左顶尖配合的右顶尖和供右顶尖安装的尾座，尾座上设置有平面金刚笔，砂轮修整机构包括砂轮转动机构和金刚笔修尖机构。本实用新型专利技术设计合理，能对砂轮进行修平、修尖，实现一只挤压丝锥的螺纹和螺纹外圆的一次加工，确保挤压丝锥的质量，且提高了加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压丝锥磨床


[0001]本技术属于挤压丝锥磨床
，尤其是涉及一种挤压丝锥磨床。

技术介绍

[0002]挤压丝锥磨床是加工挤压丝锥螺纹的专用设备，其工作过程是砂轮旋转、砂轮进给一定的进给量、挤压丝锥工件旋转、纵向滑板工作台纵向移动带动挤压丝锥工件纵向移动，形成螺纹即螺距。但是目前挤压丝锥磨床还存在以下不足：
[0003]第一，挤压丝锥磨床操作比较复杂，手动对金刚笔进行砂轮修平、修尖；
[0004]第二，挤压丝锥磨床机械结构复杂，加工效率低。
[0005]第三，挤压丝锥磨床对挤压丝锥加工一般先进行多个挤压丝锥的螺纹加工，然后再进行多个挤压丝锥螺纹的螺纹外圈加工，不能有效地实现一只挤压丝锥的螺纹和螺纹外圆的一次加工。
[0006]因此，现如今缺少一种挤压丝锥磨床，设计合理，能对砂轮进行修平、修尖，实现一只挤压丝锥的螺纹和螺纹外圆的一次加工，确保挤压丝锥的质量，且提高了加工效率。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种挤压丝锥磨床，其设计合理，结构简单，能对砂轮进行修平、修尖，实现一只挤压丝锥的螺纹和螺纹外圆的一次加工，确保挤压丝锥的质量，且提高了加工效率。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种挤压丝锥磨床，其特征在于：包括床身底座、设置在床身底座上的纵向滑移机构和横向滑移机构，以及设置在所述纵向滑移机构上且带动工件旋转的旋转机构和设置在所述横向滑移机构上的砂轮修整机构；
[0009]所述纵向滑移机构包括设置在床身底座上的纵向导轨、安装在纵向导轨上的纵向滑板和驱动纵向滑板沿纵向导轨滑移的纵向驱动模块；
[0010]所述横向滑移机构包括设置在床身底座上的横向导轨、安装在横向导轨上的横向滑板和驱动横向滑板沿横向导轨滑移的横向驱动模块；
[0011]所述旋转机构包括设置在纵向滑板上的旋转伺服电机、与旋转伺服电机传动连接的齿轮传动部件和与所述齿轮传动部件传动连接的左顶尖，所述纵向滑板上设置有与左顶尖配合的右顶尖和供右顶尖安装的尾座，所述尾座上设置有平面金刚笔；
[0012]所述砂轮修整机构包括设置在横向滑板上且带动砂轮转动的砂轮转动机构和设置在横向滑板上且对砂轮进行修尖的金刚笔修尖机构。
[0013]上述的一种挤压丝锥磨床，其特征在于：所述纵向驱动模块包括设置在纵向滑板上的第一伺服电机、与第一伺服电机传动连接的第一传动部件和与所述第一传动部件传动连接的纵向丝杆，所述纵向丝杆带动纵向滑板沿纵向导轨滑移；
[0014]所述横向驱动模块包括设置在横向滑板上的第二伺服电机、与第二伺服电机传动
连接的横向传动轴和与横向传动轴传动连接的横向丝杆，所述横向丝杆带动横向滑板沿横向导轨滑移。
[0015]上述的一种挤压丝锥磨床，其特征在于：所述齿轮传动部件包括第一齿轮传动部件和第二齿轮传动部件，所述第一齿轮传动部件包括与旋转伺服电机的输出轴连接的第一传动轴、安装在第一传动轴上的第一主动齿轮和与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮，以及一端穿设在第一从动齿轮中的第二传动轴；
[0016]所述第二齿轮传动部件包括依次啮合连接的第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第一传动齿轮安装在第二传动轴的另一端；
[0017]所述第二传动齿轮中穿设有齿轮安装轴，所述第三传动齿轮中穿设有旋转连接轴，所述左顶尖和旋转连接轴连接。
[0018]上述的一种挤压丝锥磨床，其特征在于：所述砂轮转动机构包括交流异步电机、与交流异步电机传动连接的皮带传动部件和与所述皮带传动部件传动连接的砂轮旋转轴，砂轮安装在砂轮旋转轴的一端；
[0019]所述皮带传动部件包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动连接主动皮带轮与从动皮带轮的皮带，所述主动皮带轮的中心安装有皮带传动轴，所述皮带传动轴远离主动皮带轮的一端与交流异步电机的输出轴传动连接，所述砂轮旋转轴的另一端和从动皮带轮传动连接。
[0020]上述的一种挤压丝锥磨床，其特征在于：所述金刚笔修尖机构包括设置在横向滑板上的修整滑板、带动修整滑板靠近或者远离砂轮移动的丝杆机构和设置在所述修整滑板上的油缸，以及设置在所述修整滑板上且供第一金刚笔和第二金刚笔安装的砂轮侧面修整机构，所述油缸和砂轮侧面修整机构连接；
[0021]所述丝杆机构包括设置在横向滑板上的丝杆伺服电机、与丝杆伺服电机的输出轴传动连接的丝杆和套设在丝杆上的丝母，所述丝母通过连接杆与所述修整滑板连接。
[0022]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0023]1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
[0024]2、所采用的纵向滑移机构包括纵向导轨、纵向滑板和纵向驱动模块，通过纵向驱动模块带动纵向滑板沿纵向导轨滑移，从而实现纵向滑板带动工件纵向移动，从而实现工件长度方向的移动，进而实现工件长度方向的螺纹磨削和螺纹外圈的磨削加工。
[0025]3、所采用的横向滑移机构包括横向导轨、横向滑板和横向驱动模块，通过横向驱动模块带动横向滑板沿横向导轨滑移，从而实现横向滑板靠近或者远离纵向滑板移动，一方面，通过横向滑板靠近纵向滑板移动实现横向滑板上的砂轮靠近工件移动，以使砂轮对工件进行磨削加工；另一方面，便于通过横向滑板靠近纵向滑板移动实现横向滑板上的砂轮靠近平面金刚笔移动，以使对砂轮进行修平。
[0026]4、所采用的砂轮修整机构包括砂轮转动机构和金刚笔修尖机构，通过砂轮转动机构带动砂轮旋转，通过金刚笔修尖机构以使对砂轮进行修尖。
[0027]5、所采用的尾座上设置有平面金刚笔，通过平面金刚笔以使砂轮的圆周侧壁的宽度满足螺纹和螺纹外圆磨削的要求，实现砂轮的修平。
[0028]6、所采用的挤压丝锥磨床通过对工件的螺纹和螺纹外圈加工，操作便捷，确保挤压丝锥的质量，且提高了加工效率。
[0029]综上所述，本技术设计合理，能对砂轮进行修平、修尖，实现一只挤压丝锥的螺纹和螺纹外圆的一次加工，确保挤压丝锥的质量，且提高了加工效率。
[0030]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0031]图1为本技术的结构示意图。
[0032]图2为本技术安装块和平面金刚笔的位置示意图。
[0033]图3为本技术加工形成的挤压丝锥的结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1—床身底座；
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2—第一伺服电机；
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1—纵向丝杆；
[0036]2‑
2—纵向丝母座；
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3—纵向丝母；
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4—纵向传动轴；
[0037]2‑
5—纵向主动齿轮；
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6—纵向从动齿轮；
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7—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压丝锥磨床，其特征在于：包括床身底座(1)、设置在床身底座(1)上的纵向滑移机构和横向滑移机构，以及设置在所述纵向滑移机构上且带动工件(15)旋转的旋转机构和设置在所述横向滑移机构上的砂轮修整机构；所述纵向滑移机构包括设置在床身底座(1)上的纵向导轨(35)、安装在纵向导轨(35)上的纵向滑板(3)和驱动纵向滑板(3)沿纵向导轨(35)滑移的纵向驱动模块；所述横向滑移机构包括设置在床身底座(1)上的横向导轨(34)、安装在横向导轨(34)上的横向滑板(5)和驱动横向滑板(5)沿横向导轨(34)滑移的横向驱动模块；所述旋转机构包括设置在纵向滑板(3)上的旋转伺服电机(16)、与旋转伺服电机(16)传动连接的齿轮传动部件和与所述齿轮传动部件传动连接的左顶尖(50)，所述纵向滑板(3)上设置有与左顶尖(50)配合的右顶尖(51)和供右顶尖(51)安装的尾座(14)，所述尾座(14)上设置有平面金刚笔(13)；所述砂轮修整机构包括设置在横向滑板(5)上且带动砂轮(12)转动的砂轮转动机构和设置在横向滑板(5)上且对砂轮(12)进行修尖的金刚笔修尖机构。2.按照权利要求1所述的一种挤压丝锥磨床，其特征在于：所述纵向驱动模块包括设置在纵向滑板(3)上的第一伺服电机(2)、与第一伺服电机(2)传动连接的第一传动部件和与所述第一传动部件传动连接的纵向丝杆(2
‑
1)，所述纵向丝杆(2
‑
1)带动纵向滑板(3)沿纵向导轨(35)滑移；所述横向驱动模块包括设置在横向滑板(5)上的第二伺服电机(11)、与第二伺服电机(11)传动连接的横向传动轴(11
‑
4)和与横向传动轴(11
‑
4)传动连接的横向丝杆(11
‑
1)，所述横向丝杆(11
‑
1)带动横向滑板(5)沿横向导轨(34)滑移。3.按照权利要求1所述的一种挤压丝锥磨床，其特征在于：所述齿轮传动部件包括第一齿轮传动部件和第二齿轮传动部件，所述第一齿轮传动部件包括与旋转伺服电机(16)的输出轴连接的第一传动轴(16
‑
1)、安装在第一传动轴(16
‑
1)上的第一主动齿轮(16
‑
2)和与第一主动齿轮(16
‑
2)啮合的第一从动齿轮(16
‑
3)，以及一端穿设在第一从动齿轮(16
‑
3)中的第二传动轴(16
‑
4)；所述第二齿轮传动部件包括依次啮合连接的第一传动齿轮(16
‑
5)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙海军，李红侠，吕杰，王伟，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：