一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装制造技术

一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装，包括下撑胎、上撑胎和拉杆，下撑胎和上撑胎相对的内表面中间为圆形内凸台，内凸台的中间开设有螺纹孔，拉杆的两端为带有螺纹的螺纹端头，下撑胎和上撑胎分别连接在拉杆两端的螺纹端头上，并在上撑胎外侧的螺纹端头上连接有螺母，下撑胎和上撑胎上开设有若干个圆孔。本实用新型专利技术上下撑胎上开设镂空口，减重的同时，便于淬火液迅速进入铸件内腔，工装进入热处理固熔炉时竖直摆放，铸件内外壁基本同时和淬火液接触，在工装的保护下，铸件热处理变形度符合工艺要求。工艺要求。工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装


[0001]本技术涉及热处理
，尤其涉及一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装。

技术介绍

[0002]圆筒形铸件，尤其是薄壁圆筒形铸件，热处理固溶过程中通常会产生变形，椭圆度变差，铸件尺寸不稳定，造成产品合格率降低。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装，包括下撑胎、上撑胎和拉杆，下撑胎和上撑胎相对的内表面中间为圆形内凸台，内凸台的中间开设有螺纹孔，拉杆的两端为带有螺纹的螺纹端头，下撑胎和上撑胎分别连接在拉杆两端的螺纹端头上，并在上撑胎外侧的螺纹端头上连接有螺母，下撑胎和上撑胎上开设有若干个圆孔。
[0006]所述的下撑胎和上撑胎上以螺纹孔为对称中心开设有多个镂空口。
[0007]所述的圆孔均匀的开设在下撑胎和上撑胎的内凸台的外边缘。
[0008]所述的内凸台的外边缘开设有中心线同圆孔中心线重合的弧形槽。
[0009]所述的内凸台上镂空口的侧壁上分布有圆孔。
[0010]所述的下撑胎和上撑胎为QT500球墨铸铁盘。
[0011]本技术的有益效果：本技术上下撑胎上开设镂空口，减重的同时，便于淬火液迅速进入铸件内腔，工装进入热处理固熔炉时竖直摆放，铸件内外壁基本同时和淬火液接触，在工装的保护下，铸件热处理变形度符合工艺要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术应用时剖面示意图。
[0014]图3为本技术的应用示意图。
[0015]其中：1
‑
下撑胎；2
‑
拉杆；3
‑
上撑胎；4
‑
螺母；5
‑
镂空口；6
‑
圆孔；7
‑
内凸台；8
‑
弧形槽；9
‑
螺纹孔；10
‑
螺纹端头；11
‑
铸件。
具体实施方式
[0016]一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装，包括下撑胎1、上撑胎3和拉杆2，下撑胎1和上撑胎3相对的内表面中间为圆形内凸台7，内凸台7的中间开设有螺纹孔9，拉杆2的两端为带有螺纹的螺纹端头10，下撑胎1和上撑胎3分别连接在拉杆2两端的螺纹端头10上，并在上撑胎3外侧的螺纹端头10上连接有螺母4，下撑胎1和上撑胎3上开设有若干个圆孔6。
[0017]所述的下撑胎1和上撑胎3上以螺纹孔9为对称中心开设有多个镂空口5。
[0018]所述的圆孔6均匀的开设在下撑胎1和上撑胎3的内凸台7的外边缘。
[0019]所述的内凸台7的外边缘开设有中心线同圆孔6中心线重合的弧形槽8。
[0020]所述的内凸台7上镂空口5的侧壁上分布有圆孔6。
[0021]所述的下撑胎1和上撑胎3为QT500球墨铸铁盘。
[0022]应用时，拉杆2螺纹连接在下撑胎1中间的螺纹孔9内，然后将圆筒形铸件11放置在下撑胎1上，且套在内凸台7的外缘，然后再在拉杆2上端的螺纹端头10连接上撑胎3，并在上撑胎3外侧的螺纹端头10上连接螺母4，下撑胎1和上撑胎3上开设镂空口5和圆孔6减轻工装的重量的同时便于淬火液迅速进入内腔，铸件11内外壁几乎同时和淬火液接触，然后工装进入热处理固熔炉时竖直摆放，在工装的保护下，铸件11热处理变形度符合工艺要求范围之内。
[0023]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形铸件的热处理固溶定型工装，其特征在于，包括下撑胎(1)、上撑胎(3)和拉杆(2)，下撑胎(1)和上撑胎(3)相对的内表面中间为圆形内凸台(7)，内凸台(7)的中间开设有螺纹孔(9)，拉杆(2)的两端为带有螺纹的螺纹端头(10)，下撑胎(1)和上撑胎(3)分别连接在拉杆(2)两端的螺纹端头(10)上，并在上撑胎(3)外侧的螺纹端头(10)上连接有螺母(4)，下撑胎(1)和上撑胎(3)上开设有若干个圆孔(6)。2.根据权利要求1所述的圆筒形铸件的热处理固溶定型工装，其特征在于，所述的下撑胎(1)和上撑胎(3)上以螺纹孔(9)为对称中心开设有多个镂空...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志红，张伟，别云波，
申请(专利权)人：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：