一种硅铝合金去应力热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及TR组件加工技术领域，且公开了一种硅铝合金去应力热处理炉。该硅铝合金去应力热处理炉，通过开启第二电机，第二电机的输出轴带动转盘旋转，进而带动刮刀绕工作炉内壁做圆周运动对其内壁上的残留物进行刮取，通过开启电动推杆带动连接块在工作炉后侧匀速上下移动，通过开启伺服电机带动凸轮旋转，通过摆杆推动推动杆向后移动，通过连接板带动连接杆与向后移动，使得敲击球解除与工作炉外部的贴合，待凸轮转动至最远行程后连接板解除对第一弹簧的压缩，第一弹簧推动连接杆与敲击球向前移动，对工作炉外部进行敲击震落其内壁上的残留物，达到了便于清理其内壁残留的结晶的目的，方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铝合金去应力热处理炉


[0001]本技术涉及TR组件加工
，具体为一种硅铝合金去应力热处理炉。

技术介绍

[0002]TR组件是毫米波相控阵导引头的重要部件，其相关制造技术比较宽泛，包括TR组件外壳精密加工、复合微带电路工艺、陶瓷薄膜电路工艺、LTCC集成制造技术、表面处理技术、微组装工艺和封装工艺等，在TR组件生产过程中对硅铝合金的需求必不可少。
[0003]在硅铝合金的调试生产过程中需要用到去应力热处理炉，传统的硅铝合金去应力热处理炉在进行热处理后内壁会产生残留的结晶，结晶堆积则会影响后续加工，人工清理费时费力，故而提出一种硅铝合金去应力热处理炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅铝合金去应力热处理炉，具备便于清理其内壁残留的结晶等优点，解决了传统的硅铝合金去应力热处理炉在进行热处理后内壁会产生残留的结晶，结晶堆积则会影响后续加工，人工清理费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于清理其内壁残留的结晶目的，本技术提供如下技术方案：一种硅铝合金去应力热处理炉，包括反应室，所述反应室内壁前后两侧之间固定连接有加热箱，所述反应室内壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部活动连接有一端延伸至加热箱内部的工作炉，所述反应室顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有一端贯穿反应室并延伸至加热箱内部与工作炉顶部固定连接的转动杆，所述加热箱内壁左右两侧均固定连接有加热层，所述工作炉内壁顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的左侧固定连接有一端与工作炉内壁左侧与底部贴合的刮刀，所述加热箱内壁顶部固定连接有位于工作炉后侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有一端与加热箱内壁后侧活动连接的连接块，所述连接块的内壁后侧开设有第一矩形腔，所述连接块的内壁左右两侧均开设有第二矩形腔，所述第一矩形腔的槽内后侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前侧固定连接有一端与第一矩形腔槽内前侧壁贴合的连接板，所述连接板的前侧固定连接有一端贯穿并延伸至连接块前侧的连接杆，所述连接杆的前侧固定连接有与工作炉表面贴合的敲击球，所述连接板前侧且位于连接杆左右两侧均固定连接有分别延伸至两侧第二矩形腔内部的推动杆，所述推动杆远离连接板的一侧与第二矩形腔槽内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二矩形腔远离推动杆一侧的侧壁上活动连接有一端与推动杆固定连接的摆杆，所述第二矩形腔槽内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有一端与摆杆表面贴合的凸轮。
[0008]优选的，所述反应室内部为中空，反应室内壁顶部开设有与转动杆相适配的通孔，反应室正面设置有拉门。
[0009]优选的，所述加热箱内部为中空，加热箱内壁顶部开设有圆孔，加热箱底部与正面均呈开口状。
[0010]优选的，所述刮刀呈L型设计，刮刀底部长度与工作炉的半径相等。
[0011]优选的，所述电动推杆与第一弹簧的数量均为两个，两个电动推杆与两个第一弹簧均呈左右对称分布。
[0012]优选的，所述连接杆的数量为五个，五个连接杆呈圆弧形分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硅铝合金去应力热处理炉，具备以下有益效果：
[0015]该硅铝合金去应力热处理炉，通过开启第二电机，第二电机的输出轴带动转盘旋转，进而带动刮刀绕工作炉内壁做圆周运动对其内壁上的残留物进行刮取，通过开启电动推杆带动连接块在工作炉后侧匀速上下移动，通过开启伺服电机带动凸轮旋转，通过摆杆推动推动杆向后移动，通过连接板带动连接杆与向后移动，使得敲击球解除与工作炉外部的贴合，待凸轮转动至最远行程后连接板解除对第一弹簧的压缩，第一弹簧推动连接杆与敲击球向前移动，对工作炉外部进行敲击震落其内壁上的残留物，达到了便于清理其内壁残留的结晶的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术工作炉内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第一弹簧与连接板连接俯视图；
[0019]图4为本技术图3所示A部的局部放大示意图。
[0020]图中：1反应室、2加热箱、3支撑板、4工作炉、5第一电机、6转动杆、7加热层、8第二电机、9转盘、10刮刀、11电动推杆、12连接块、13第一矩形腔、14第二矩形腔、15第一弹簧、16连接板、17连接杆、18敲击球、19推动杆、20第二弹簧、21摆杆、22伺服电机、23凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种硅铝合金去应力热处理炉，包括反应室1，反应室1内壁前后两侧之间固定连接有加热箱2，加热箱2内部为中空，加热箱2内壁顶部开设有圆孔，加热箱2底部与正面均呈开口状，反应室1内壁底部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部活动连接有一端延伸至加热箱2内部的工作炉4，反应室1顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有一端贯穿反应室1并延伸至加热箱2内部与工作炉4顶部固定连接的转动杆6，反应室1内部为中空，反应室1内壁顶部开设有与转动杆6相适配的通孔，反应室1正面设置有拉门，加热箱2内壁左右两侧均固定连接有加热层7，工作炉4内壁顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定安装有转盘9，转盘9的左侧
固定连接有一端与工作炉4内壁左侧与底部贴合的刮刀10，刮刀10呈L型设计，刮刀10底部长度与工作炉4的半径相等加热箱2内壁顶部固定连接有位于工作炉4后侧的电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有一端与加热箱2内壁后侧活动连接的连接块12，连接块12的内壁后侧开设有第一矩形腔13，连接块12的内壁左右两侧均开设有第二矩形腔14，第一矩形腔13的槽内后侧壁上固定连接有第一弹簧15，电动推杆11与第一弹簧15的数量均为两个，两个电动推杆11与两个第一弹簧15均呈左右对称分布，第一弹簧15的前侧固定连接有一端与第一矩形腔13槽内前侧壁贴合的连接板16，连接板16的前侧固定连接有一端贯穿并延伸至连接块12前侧的连接杆17，连接杆17的数量为五个，五个连接杆17呈圆弧形分布，连接杆17的前侧固定连接有与工作炉4表面贴合的敲击球18，连接板16前侧且位于连接杆17左右两侧均固定连接有分别延伸至两侧第二矩形腔14内部的推动杆19，推动杆19远离连接板16的一侧与第二矩形腔14槽内侧壁之间固定连接有第二弹簧20，第二矩形腔14远离推动杆19一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铝合金去应力热处理炉，包括反应室(1)，其特征在于：所述反应室(1)内壁前后两侧之间固定连接有加热箱(2)，所述反应室(1)内壁底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部活动连接有一端延伸至加热箱(2)内部的工作炉(4)，所述反应室(1)顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定安装有一端贯穿反应室(1)并延伸至加热箱(2)内部与工作炉(4)顶部固定连接的转动杆(6)，所述加热箱(2)内壁左右两侧均固定连接有加热层(7)，所述工作炉(4)内壁顶部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴上固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)的左侧固定连接有一端与工作炉(4)内壁左侧与底部贴合的刮刀(10)，所述加热箱(2)内壁顶部固定连接有位于工作炉(4)后侧的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端固定连接有一端与加热箱(2)内壁后侧活动连接的连接块(12)，所述连接块(12)的内壁后侧开设有第一矩形腔(13)，所述连接块(12)的内壁左右两侧均开设有第二矩形腔(14)，所述第一矩形腔(13)的槽内后侧壁上固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的前侧固定连接有一端与第一矩形腔(13)槽内前侧壁贴合的连接板(16)，所述连接板(16)的前侧固定连接有一端贯穿并延伸至连接块(12)前侧的连接杆(17)，所述连接杆(17)的前侧固定连接有与工作炉(4)表面贴合的敲击球(18)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，
申请(专利权)人：盐城福海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：