一种双层对开辊底式退火炉制造技术

本实用新型专利技术是一种双层对开辊底式退火炉，用于退火炉中热处理。该退火炉，包括上下两层炉道，所述炉道包括依次连接的进料换热室、退火室和出料换热室；上层出料换热室在下层进料换热室的上方，上层进料换热室在下层出料换热室的上方，且上下层的两个换热室相互连通，上下层的退火室独立工作；还包括一套转运机构，转运机构有两层分别对应于两层炉道的进、出料端，实现两端工件转运。本产品采用了上下层间直接进行热交换方式进行废气余热回收，可大大的提高热效率，降低能耗从而节约生产成本。降低能耗从而节约生产成本。降低能耗从而节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双层对开辊底式退火炉


[0001]本技术是一种双层对开辊底式退火炉，用于退火炉中热处理。

技术介绍

[0002]在传统热处理退火炉中，我们通常只有一层炉膛来处理工件，通过做宽做长及适当加高炉膛来提高产量，一次线材退火工艺基本在5
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8小时才能完成，所以导致大产量需要非常长的生产线来完成，或者多台退火小产量退火炉一起完成，这也导致退火区域占地较大；热处理退火炉的工作温度在350度左右，由于温度相对较低，通常我们不设置余热回收利用系统对其燃烧产生的废烟气进行余热回收利用，因为通过管道进入余热回收换热器进行助燃空气的预热时，本身温度较低，加上管道输送时的热量流失，其换热效果非常不理想，导致废烟气的余热是白白流失。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种新型的双层对开辊底式退火炉。
[0004]本技术采用技术方案如下：
[0005]一种双层对开辊底式退火炉，包括上下两层炉道，所述炉道包括依次连接的进料换热室、退火室和出料换热室；上层出料换热室在下层进料换热室的上方，上层进料换热室在下层出料换热室的上方，且上下层的两个换热室相互连通，上下层的退火室独立工作；还包括一套转运机构，转运机构有两层分别对应于两层炉道的进、出料端，实现两端工件转运。
[0006]作为优选，所述的转运机构包括装卸料辊道、旋转升降辊道、进料辊道、出料辊道、转运车和转运车支架，所述炉道的进、出料端均设有转运车支架，转运车沿转运车支架横向移动至炉道的进、出料端；进料辊道与出料辊道之间设有旋转升降辊道，旋转升降辊道一侧与装卸料辊道相接。
[0007]作为优选，所述的退火室两侧设有退火室进料内门和退火室出料内门，所述的进料换热室一侧设有进料炉门，而出料换热室一侧设有出料炉门。
[0008]作为优选，所述的退火室内设有退火室辊道，所述的进料换热室和出料换热室内设有换热室辊道。
[0009]作为优选，所述的料换热室和出料换热室内均设有换热室循环风机、换热室上风道、换热室侧风道和换热室下风道，所述的换热室循环风机将出料换热室中处于高温的工件热量抽进换热室上风道，再通过换热室侧风道进入换热室下风道，后吹入进料换热室内，实现对刚进炉的冷工件进行直接预热。
[0010]作为优选，所述的退火室内设有退火室循环风机、退火室烧嘴、退火室上风道、退火室侧风道和退火室下风道，所述的退火室循环风机将退火室烧嘴燃烧的热量通过退火室上风道抽进退火室侧风道，后经退火室下风道吹出，对工件进行加热。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本产品采用了上下层间直接进行热交换方式进行废气余热回收，可大大的提高热效率，降低能耗从而节约生产成本；上下层设置独立工作的退火室，与同等产量的退火炉相比，大大的减少了占地面积，为生产腾出空间，并且由于两个退火室可以相对独立工作，在生产安排上可以灵活安排生产，小批量时只开一层，量大了之后双层交替工作；采用的上加热吸风侧循环搅拌后底部出风的循环方式，将热风在离心风叶充分搅拌后再从底部吹出，极大的提高了炉内温度的均匀性，进而提高了产品的处理效果良好；退火炉进出料的周转输送，只设置一个装卸料输送辊道，其他均由自动化程序控制的输送辊道及转运车来完成，自动化程度非常高，只需要在装料后对其按照工艺要求进行退火温度及时间的设定即可，对现场物料的管理效率可极大的提高。
附图说明
[0013]图1为本产品的主剖视图。
[0014]图2是图1中A
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A的剖视图。
[0015]图3是图2中B
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B的剖视图。
[0016]图4是图2中C
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C的剖视图。
[0017]标号说明：1、出料转运车支架；2、下层进料转运车；3、下层进料炉门；4、下层进料换热室；5、下层退火室进料内门；6、下层退火室；7、下层退火室出料内门；8、下层出料换热室；9、下层出料炉门；10、下层出料转运车；11、进料转运车支架；12、上层进料转运车；13、上层进料炉门；14、上层进料换热室；15、上层退火室进料内门；16、上层退火室；17、上层退火室出料内门；18、上层出料换热室；19、上层出料炉门；20、上层出料转运车；
[0018]2/20、下层进料转运车/上层出料转运车；3/19、下层进料炉门/上层出料炉门；4/18、下层进料换热室/上层出料换热室；5/17、下层退火室进料内门/上层退火室出料内门；6/16、上/下层退火室；7/15、下层退火室出料内门/上层退火室进料内门；8/14、下层出料换热室/上层进料换热室；9/13、下层出料炉门/上层进料炉门；10/12、下层出料转运车/上层进料转运车；21/22、下层进料辊道/上层出料辊道；23、旋转升降辊道；24、装卸料辊道；25/26、下层出料辊道/上层进料辊道；
[0019]4/8、下层进料/出料换热室；14/18、上层进料/出料换热室；21/25、下层进料辊道/下层出料辊道；22/26、上层出料辊道/上层进料辊道；27、换热室循环风机；28、换热室上风道；29、上层换热室辊道；30、换热室侧风道；31、换热室下风道；32、下层换热室辊道；33、上层退火室循环风机；34、上层退火室侧风道；35、上层退火室下风道；36、上层退火室辊道；37、上层退火室上风道；38、上层退火室烧嘴；39、下层退火室循环风机；40、下层退火室侧风道；41、下层退火室下风道；42、下层退火室辊道；43、下层退火室上风道；44、下层退火室烧嘴。
[0020]注意：附图中部分零件重叠，故标号重叠，结合实施例可做区分。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0022]本实施例中的转运车、旋转升降辊道以及各类输送用辊道，实现传送、旋转、升降、
位移等功能均为现有技术，故不做详述。
[0023]实施例：
[0024]如图1
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4所示，本实施例是一种双层对开辊底式退火炉，包括上下两层炉道，炉道包括依次连接的进料换热室、退火室和出料换热室；上层出料换热室在下层进料换热室的上方，上层进料换热室在下层出料换热室的上方，且上下层的两个换热室相互连通，上下层的退火室独立工作；还包括一套转运机构，转运机构有两层分别对应于两层炉道的进、出料端，实现两端工件转运。
[0025]本实施例的转运机构包括装卸料辊道、旋转升降辊道、进料辊道、出料辊道、转运车和转运车支架，炉道的进、出料端均设有转运车支架(1出料转运车支架、11进料转运车支架)，转运车沿转运车支架横向移动至炉道的进、出料端；进料辊道与出料辊道之间设有旋转升降辊道，旋转升降辊道一侧与装卸料辊道相接。
[0026]本实施例的退火室两侧设有退火室进料内门和退火室出料内门，进料换热室一侧设有进料炉门，而出料换热室一侧设有出料炉门。
[0027]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层对开辊底式退火炉，其特征在于：包括上下两层炉道，所述炉道包括依次连接的进料换热室、退火室和出料换热室；上层出料换热室在下层进料换热室的上方，上层进料换热室在下层出料换热室的上方，且上下层的两个换热室相互连通，上下层的退火室独立工作；还包括一套转运机构，转运机构有两层分别对应于两层炉道的进、出料端，实现两端工件转运。2.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于：所述的转运机构包括装卸料辊道、旋转升降辊道、进料辊道、出料辊道、转运车和转运车支架，所述炉道的进、出料端均设有转运车支架，转运车沿转运车支架横向移动至炉道的进、出料端；进料辊道与出料辊道之间设有旋转升降辊道，旋转升降辊道一侧与装卸料辊道相接。3.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于：所述的退火室两侧设有退火室进料内门和退火室出料内门，所述的进料换热室一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤佳珂，吴建波，
申请(专利权)人：杭州众汇工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：