一种环保型铝液中转包制造技术

本实用新型专利技术公开一种环保型铝液中转包，包括中转包本体，中转包本体的一侧设有回转装置，中转包本体上设有门架式吊梁，门架式吊梁的两个梁体分别铰接在中转包本体的两侧，任意一个门架式吊梁上的梁体与回转装置同侧设置，中转包本体上开设有浇注口，浇注口设置在中转包本体的顶端，浇注口与中转包本体的顶口平齐，中转包本体的顶口处固定有接汤盆，接汤盆与浇注口相对设置；中转包本体的顶口处罩有集尘罩，集尘罩通过管道连通有除尘器，除尘器固定在中转包本体的侧壁上。本实用新型专利技术减少了浇注过程中铝液的冲击和氧化，同时对铝液浇注过程中产生的烟气进行有效收集和处理，实现无尘化作业。化作业。化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝液中转包


[0001]本技术涉及铝液中转包领域，特别是涉及一种环保型铝液中转包。

技术介绍

[0002]目前在铝合金铸造过程中，铝液需要经过熔炼炉进行合金配置及变质处理，在满足要求的前提下，需要由铝液中转包转运到浇铸台位的电阻保温炉进行精炼处理，或者采取移动式保温炉从熔炼炉中接铝液后在集中精炼区进行精炼处理；在向铝液中转包内注入铝液时，会产生少量烟气。传统的方法是在铝液中转包外加除尘器，但操作繁琐不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种环保型铝液中转包，以解决上述现有技术存在的问题，实现对铝液的转移作用的同时，具备了良好的集尘、除尘功能，满足环保生产的需求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种环保型铝液中转包，包括中转包本体，所述中转包本体的一侧设有回转装置，所述中转包本体上设有门架式吊梁，所述门架式吊梁的两个梁体分别铰接在所述中转包本体的两侧，任意一个所述门架式吊梁上的梁体与所述回转装置同侧设置，所述中转包本体上开设有浇注口，所述浇注口设置在所述中转包本体的顶端，所述浇注口与所述中转包本体的顶口平齐，所述中转包本体的顶口处固定有接汤盆，所述接汤盆与所述浇注口相对设置；
[0005]所述中转包本体的顶口处罩有集尘罩，所述集尘罩通过管道连通有除尘器，所述除尘器固定在所述中转包本体的侧壁上。
[0006]优选的，所述除尘器设置在所述中转包本体远离所述回转装置的一侧，所述除尘器固定在所述门架式吊梁的梁体上。
[0007]优选的，所述除尘器包括壳体，所述壳体设置在所述中转包本体的侧壁上，所述壳体内横向固定有隔板，所述隔板的顶端固定有除尘风机，所述隔板的底端固定有除尘滤筒。
[0008]优选的，所述隔板上开设有通孔，所述除尘风机通过所述通孔与所述除尘滤筒连通。
[0009]优选的，所述集尘罩的侧壁上连通有排烟波纹软管的一端，所述排烟波纹软管的另一端连通所述壳体，所述排烟波纹软管与所述壳体的连接处位于所述隔板的底部。
[0010]优选的，所述壳体上开设有排风口，所述排风口位于所述隔板的顶部，所述除尘风机与所述排风口连通。
[0011]优选的，所述接汤盆与所述浇注口位于所述集尘罩的外侧。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术使用了后置式铝液接汤盆，让从炉内倒出的铝液先进入接汤盆，再流入中转包本体，降低了浇注落差，减少浇注过程中铝液的冲击和氧化，这样能够极大地减少浇注瞬间落差较高产生的大量烟气，中转包本体顶口处覆盖集尘罩，将除了浇注口和接汤盆之外的位置全面密封，防止烟气外泄；在门架式吊梁的梁体上安装除尘器，除尘器与集尘罩通过排烟波纹软管连接，通过除尘风机引风，将烟气引
入壳体内，对铝液浇注过程中产生的烟气进行有效收集和处理，灰尘经过除尘滤筒进行过滤，实现无尘化作业。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术环保型铝液中转包的主视图；
[0015]图2为本技术环保型铝液中转包的侧视图；
[0016]图3为实施例2中除尘组件的结构示意图；
[0017]图4为实施例2中过滤网的横截面示意图；
[0018]其中，1为中转包本体，2为回转装置，3为门架式吊梁，4为浇注口，5为接汤盆，6为集尘罩，7为壳体，8为隔板，9为除尘风机，10为除尘滤筒，11为排烟波纹软管，12为塑料筒，13为挡板，14为第一螺套，15为防水透气膜，16为过滤网，17为滤纸，18为纳米碳层，19为进风孔，20为固定盘，21为第二螺套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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2，本技术提供一种环保型铝液中转包，包括中转包本体1，所述中转包本体1的一侧设有回转装置2，所述中转包本体1上设有门架式吊梁3，所述门架式吊梁3的两个梁体分别铰接在所述中转包本体1的两侧，任意一个所述门架式吊梁3上的梁体与所述回转装置2同侧设置，所述中转包本体1上开设有浇注口4，所述浇注口4设置在所述中转包本体1的顶端，所述浇注口4与所述中转包本体1的顶口平齐，所述中转包本体1的顶口处固定有接汤盆5，所述接汤盆5与所述浇注口4相对设置；所述中转包本体1的顶口处罩有集尘罩6，所述集尘罩6通过管道连通有除尘器，所述除尘器固定在所述中转包本体1的侧壁上。
[0023]当需进行铝液中转作业时，将后置式接汤盆5对正熔铝炉，让铝液经过接汤盆5缓冲后流入中转包本体1内；在铝液浇注过程中产生的烟气，经过顶部集尘罩6的收集后，经过管道输送至除尘器，消除铝液中转过程中的烟尘；最后再采用吊运方式吊起门架式吊梁3，将铝液转移至所需的工序，实现环保作业。
[0024]进一步优化方案，所述除尘器设置在所述中转包本体1远离所述回转装置2的一侧，所述除尘器固定在所述门架式吊梁3的梁体上，便于移动式除尘。
[0025]进一步优化方案，所述除尘器包括壳体7，所述壳体7设置在所述中转包本体1的侧
壁上，所述壳体7内横向固定有隔板8，所述隔板8的顶端固定有除尘风机9，所述隔板8的底端固定有除尘滤筒10，除尘风机9将烟气引入壳体7，通过除尘滤筒10过滤灰尘，收集烟气。
[0026]进一步优化方案，所述隔板8上开设有通孔，所述除尘风机9通过所述通孔与所述除尘滤筒10连通。
[0027]进一步优化方案，所述集尘罩6的侧壁上连通有排烟波纹软管11的一端，所述排烟波纹软管11的另一端连通所述壳体7，所述排烟波纹软管11与所述壳体7的连接处位于所述隔板8的底部。
[0028]进一步优化方案，所述壳体7上开设有排风口，所述排风口位于所述隔板8的顶部，所述除尘风机9与所述排风口连通，排风口连接排气管(图中未显示)，将去除灰尘后的烟气引入环保处理设备进行细化的排烟处理。
[0029]进一步优化方案，所述接汤盆5与所述浇注口4位于所述集尘罩6的外侧，除接汤盆5与浇注口4外，通过集尘罩6将中转包本体1的顶口处整体覆盖，便于处理烟气，防止烟气泄漏。
[0030]实施例2
[0031]参照图3
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4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型铝液中转包，包括中转包本体(1)，所述中转包本体(1)的一侧设有回转装置(2)，所述中转包本体(1)上设有门架式吊梁(3)，所述门架式吊梁(3)的两个梁体分别铰接在所述中转包本体(1)的两侧，任意一个所述门架式吊梁(3)上的梁体与所述回转装置(2)同侧设置，其特征在于：所述中转包本体(1)上开设有浇注口(4)，所述浇注口(4)设置在所述中转包本体(1)的顶端，所述浇注口(4)与所述中转包本体(1)的顶口平齐，所述中转包本体(1)的顶口处固定有接汤盆(5)，所述接汤盆(5)与所述浇注口(4)相对设置；所述中转包本体(1)的顶口处罩有集尘罩(6)，所述集尘罩(6)通过管道连通有除尘器，所述除尘器固定在所述中转包本体(1)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的环保型铝液中转包，其特征在于：所述除尘器设置在所述中转包本体(1)远离所述回转装置(2)的一侧，所述除尘器固定在所述门架式吊梁(3)的梁体上。3.根据权利要求1所述的环保型铝液中转包，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新彬，辛伟，任大营，于富兴，张雅斌，赵卫涛，
申请(专利权)人：立中四通轻合金集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：