一种耐用型钢包包盖及制备方法技术

一种耐用型钢包包盖及制备方法，属于转炉冶炼技术领域。该装置包括盖体整体为鼓形，盖体上仅设置一个工作孔，第一加固部，包围工作孔设置，包括靠近第二直盖边壁的第一加固边；第二加固部，平行于第二直盖边壁设置；第一致密耐材区，位于第二直盖边壁和第一加固边之间；第二致密耐材区；位于第一加固部内，工作孔之外；第一致密耐材区和第二致密耐材区包括重质浇注料，第三耐材区包括轻质浇注料；第一致密耐材区、所述第二致密耐材区和所述第三耐材区内均设置有拉钉。该装置实现钢包包盖轻量化设计，钢包包盖各部分结合紧密，使用寿命趋于一致，避免包盖寿命短板效应，包盖结构简单，制备方法易于实施。备方法易于实施。备方法易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型钢包包盖及制备方法


[0001]本专利技术属于转炉
，尤其是指一种耐用型钢包包盖及制备方法。

技术介绍

[0002]钢包全程加盖技术由于节能环保，在各大钢厂得到广泛实施。钢包的包盖的轻量化对生产节能较为有利，采用轻质料进行浇筑包盖是钢厂的首选。
[0003]轻质浇筑料包盖在钢包全程加盖的过程中，钢包带盖倒渣时，高温的液态钢渣在倒渣的初始阶段，包盖打开较慢，钢渣流出钢包时极易冲刷钢包盖的包盖壳及耐火材料，造成钢包盖变形，耐火材料脱落，钢包盖的寿命短。
[0004]另外，钢包全程加盖在钢包周转过程中，预留使用底吹透气砖清洗孔及连铸测温孔由于对流会带走相当一部分热量，透气砖孔及测温孔的周围耐材受损剥落严重，容易掉落堵塞水口座砖、透气座砖，严重影响生产组织及钢水质量，包盖的透气砖孔及测温孔的区域及倒渣冲刷区域无法与包盖的其他区域做到耐材寿命同步，短板效应也降低包盖使用寿命。
[0005]现有技术方案一：公开了一种钢包包盖及其制造方法，钢包包盖包括包盖钢结构和设置于包盖钢结构内部的耐材，耐材包括重质浇注料和轻质浇注料，重质浇注料的浇注区域靠近包盖的翻渣侧，且重质浇注料的浇注区域宽度为包盖宽度的0.1～0.4倍；轻质浇注料浇注于包盖钢结构内部的余下区域。本专利技术提供的钢包包盖的不同部位采用不同材质的耐材，具体部位耐材的选取是根据不同部位耐材的损毁机理而确定的，可以缓解钢包盖钢结构的变形，提高包盖使用寿命，单盖使用寿命可达2200炉以上，减少钢包盖钢结构修复量，提高包盖的周转率，缩短包盖下线时间，达到降低吨钢合格坯成本的目的。但是该方法通过隔板使用从而在包盖形成两个不同耐材区域，两个耐材区域之间形成明显的界面，易于在界面损坏分离，且重质浇注料采用与轻质浇注料完全相同的直接浇注成型方法，重质浇注料容易与包盖钢构分离，减少使用寿命，无法真正做到长寿命耐用。此外，包盖重质浇注料使用量大，导致包盖重量大，不符合轻量化包盖要求。
[0006]现有技术方案二：公开了一种连铸大包包盖，包壳内部包括从内到外依次分布的保温区、分界层和边部区，所述分界层为直径小于包壳底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，所述保温区包括耐材和若干个耐高温锚固件，耐材填充于保温区，耐高温锚固件均匀分布于耐材中间，用于固定耐材，所述边部区包括网格板和浇注料，所述网格板设于分界层与包壳边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述浇注料填充于边部区和网格板之间的孔隙。本新型所述连铸大包包盖具有边部材料不易脱落、大幅提升连铸大包包盖使用寿命等优点。但是该包盖对包盖外部采用强化处理，结构复杂，制造难度大，增加了包盖重量。此外，有现有技术采用包盖部分区域砌筑耐材砖方法，也存在包盖整体结构耐材分布不均匀等问题造成寿命缩短。
[0007]根据以上存在问题，针对钢包包盖结构亟待改进，消除耐材易脱落、重量大、寿命短等弊病。

技术实现思路

[0008]本申请实施例的目的在于提供一种耐用型钢包包盖及制备方法，实现钢包包盖轻量化设计，钢包包盖各部分结合紧密，使用寿命趋于一致，避免包盖寿命短板效应，包盖结构简单，制备方法易于实施。
[0009]本申请是这样实现的：
[0010]在第一方面，本申请的示例提供了一种耐用型钢包包盖，包括盖体、耐材；
[0011]所述盖体整体为鼓形，由位于所述盖体两侧的圆形盖边壁、第一直盖边壁和第二直盖边壁包围成鼓形，所述第一直盖边壁和所述第二直盖边壁为直边，且相互平行；
[0012]所述盖体上仅设置一个工作孔，作为透气砖清洗孔和连铸测温孔；
[0013]第一加固部，包围所述工作孔设置，包括靠近所述第二直盖边壁的第一加固边；
[0014]第二加固部，平行于所述第二直盖边壁设置；
[0015]第一致密耐材区，位于所述第二直盖边壁和所述第一加固边之间；
[0016]第二致密耐材区；位于所述第一加固部内，所述工作孔之外；
[0017]第三耐材区，所述第一致密耐材区和所述第二致密耐材区之外的所述盖体区域；
[0018]所述第一致密耐材区和所述第二致密耐材区包括重质浇注料，所述第三耐材区包括轻质浇注料；
[0019]所述第一致密耐材区、所述第二致密耐材区和所述第三耐材区内均设置有拉钉。
[0020]一些示例中，所述轻质浇注料采用Al2O3含量≥50wt％的浇注料，其体积密度≥1.80g/cm3，加水量为轻质浇注料重量7.0
±
0.5％，在110℃条件压24h，耐压强度≥13MPa；在1400℃条件压3h，耐压强度≥35MPa。
[0021]一些示例中，所述重质浇注料采用Al2O3含量≥70wt％的浇注料，其体积密度相比所述轻质浇注料体积密度增加0.20g/cm3～0.50g/cm3，加水量为重质浇注料重量6.0
±
0.5％，在110℃条件压24h，其耐压强度相比所述轻质浇注料耐压强度增加15MPa～19MPa，在1500℃条件压3h，其耐压强度相比所述轻质浇注料耐压强度增加4.5MPa～5.5MPa。
[0022]一些示例中，所述第一加固部为钢板固定连接成的矩形或方形结构；所述第二加固部，由两块以上钢板平行于所述第二直盖边壁设置。
[0023]一些示例中，所述拉钉为“Y”字型，包括上口、下部和上部，所述上口角度为40
°
～50
°
，所述上部长度/所述下部长度为1.4～1.6，所述拉钉以平行于所述第二直盖边壁方向成直线设置为两列以上，每列设置两个以上所述拉钉，相邻两列之间“Y”字型方向垂直设置，且相邻两列中的一列的“Y”字型方向平行于所述第二直盖边壁方向。
[0024]一些示例中，所述第一致密耐材区占包盖总面积的13％～15％，所述第二致密耐材区占包盖总面积的9％～11％；所述第三耐材区占包盖总面积的74％～78％。
[0025]一些示例中，所述第一致密耐材区的耐材包括重质浇注料和轻质浇注料，所述重质浇注料和所述轻质浇注料的重量比为2:1～3:1。
[0026]一些示例中，所述第二致密耐材区拉钉密度相比所述第一致密耐材区拉钉密度增加25％～35％，所述第一致密耐材区拉钉密度相比所述第三耐材区拉钉密度增加15％～25％。
[0027]在第二方面，本申请的示例提供了一种耐用型钢包包盖制备方法，制备上述的钢包包盖，具体步骤如下：
[0028]S1：使用钢板制作两侧所述圆形盖边壁、所述第一直盖边壁和所述第二直盖边壁包围成鼓形包盖，使用钢板制作所述工作孔，在所述工作孔外使用钢板制作包围所述工作孔的所述第一加固部；
[0029]S2：由钢板制作平行于所述第二直盖边壁设置的第二加固部，包盖内焊接所述拉钉；
[0030]S3：所述第一致密耐材区和所述第二致密耐材区浇注重质浇注料，所述第三耐材区浇注轻质浇注料；所述第一致密耐材区浇注重质浇注料后，在重质浇注料未初凝时由浇注重质浇注料区域向外紧接着浇注轻质浇注料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型钢包包盖，包括盖体、耐材；其特征在于，所述盖体整体为鼓形，由位于所述盖体两侧的圆形盖边壁、第一直盖边壁和第二直盖边壁包围成鼓形，所述第一直盖边壁和所述第二直盖边壁为直边，且相互平行；所述盖体上仅设置一个工作孔，作为透气砖清洗孔和连铸测温孔；第一加固部，包围所述工作孔设置，包括靠近所述第二直盖边壁的第一加固边；第二加固部，平行于所述第二直盖边壁设置；第一致密耐材区，位于所述第二直盖边壁和所述第一加固边之间；第二致密耐材区；位于所述第一加固部内，所述工作孔之外；第三耐材区，所述第一致密耐材区和所述第二致密耐材区之外的所述盖体区域；所述第一致密耐材区和所述第二致密耐材区包括重质浇注料，所述第三耐材区包括轻质浇注料；所述第一致密耐材区、所述第二致密耐材区和所述第三耐材区内均设置有拉钉。2.根据权利要求1所述的钢包包盖，其特征在于，所述轻质浇注料采用Al2O3含量≥50wt％的浇注料，其体积密度≥1.80g/cm3，加水量为轻质浇注料重量7.0
±
0.5％，在110℃条件压24h，耐压强度≥13MPa；在1400℃条件压3h，耐压强度≥35MPa。3.根据权利要求2所述的钢包包盖，其特征在于，所述重质浇注料采用Al2O3含量≥70wt％的浇注料，其体积密度相比所述轻质浇注料体积密度增加0.20g/cm3～0.50g/cm3，加水量为重质浇注料重量6.0
±
0.5％，在110℃条件压24h，其耐压强度相比所述轻质浇注料耐压强度增加15MPa～19MPa，在1500℃条件压3h，其耐压强度相比所述轻质浇注料耐压强度增加4.5MPa～5.5MPa。4.根据权利要求1所述的钢包包盖，其特征在于，所述第一加固部为钢板固定连接成的矩形或方形结构；所述第二加固部，由两块以上钢板平行于所述第二直盖边壁设置。5.根据权利要求1所述的钢包包盖，其特征在于，所述拉钉为“Y”字型，包括上口、下部和上部，所述上口角...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆军，刘平，罗定光，张邦佑，童想云，李玉林，黎伟明，欧国枫，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：