本实用新型专利技术公开了一种金属齿轮打磨装置，涉及齿轮打磨技术领域。该金属齿轮打磨装置包括装置主体，所述装置主体内部设置有打磨头，所述打磨头顶部与控制板固定连接，所述控制板左侧底部固定连接有传动杆，所述传动杆内部转动安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆通过第一齿轮与第二齿条杆传动。该金属齿轮打磨装置，下压控制板来使用打磨头对金属齿轮进行打磨时，储存装置和放置套会自动向左移动并停留在打磨头底部，从而对打磨过程中所产生的碎屑进行收集，打磨完毕控制板上升后，储存装置和放置套又会向右移出装置主体，从而使得使用者在装置主体外部就可以观测到储存装置内部金属碎屑的数量。碎屑的数量。碎屑的数量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属齿轮打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮打磨
，具体为一种金属齿轮打磨装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]金属齿轮在生产过程中，需要使用打磨装置对金属齿轮进行打磨，使得金属齿轮表面更加光滑，但是现有的打磨装置所打磨下的金属碎屑储存在打磨装置内部的储存装置中，使用者无法通过打磨装置外部，直接得知储存装置内部金属碎屑量，很容易因为使用者未及时清理储存装置中的金属碎屑而导致金属碎屑过多漫出，实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属齿轮打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属齿轮打磨装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有打磨头，所述打磨头顶部与控制板固定连接，所述控制板左侧底部固定连接有传动杆，所述传动杆内部转动安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆通过第一齿轮与第二齿条杆传动，所述第一齿轮转动安装在装置主体内部，所述第二齿条杆与L形液压管道输入端活动连接，所述L形液压管道固定安装在装置主体内部，所述L形液压管道输出端与连接杆活动连接，所述连接杆与放置套外壁固定连接，所述放置套内部放置有储存装置，所述第一齿条杆顶端右侧与定位盒左侧贴合，所述定位盒右侧设置有棘爪定位件，所述棘爪定位件与棘轮卡接，所述棘轮固定安装在装置主体内部，所述定位盒通过方形杆与控制盒传动，所述控制盒正下方设置有第三齿条杆，所述第三齿条杆底端焊接在L形液压管道外表面。
[0008]优选的，所述放置套左侧固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧左端与L形液压管道外表面固定连接。
[0009]优选的，所述第一齿条杆底端右侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧右端与传动杆内壁固定连接。
[0010]优选的，所述定位盒顶部与第二复位弹簧固定连接，所述第二复位弹簧顶端固定安装在传动杆内部。
[0011]优选的，所述定位盒内部转动安装有转动套，所述转动套套接在方形杆外部，所述转动套外壁固定连接有齿圈，所述齿圈外壁与第四齿条杆啮合，所述第四齿条杆右端固定安装在棘爪定位件左侧。
[0012]优选的，所述方形杆底端通过锥形齿轮传动件与第二齿轮传动，所述第二齿轮转动安装在控制盒内部，所述方形杆转动安装在控制盒顶部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属齿轮打磨装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该金属齿轮打磨装置，下压控制板来使用打磨头对金属齿轮进行打磨时，储存装置和放置套会自动向左移动并停留在打磨头底部，从而对打磨过程中所产生的碎屑进行收集，打磨完毕控制板上升后，储存装置和放置套又会向右移出装置主体，从而使得使用者在装置主体外部就可以观测到储存装置内部金属碎屑的数量。
[0016](2)、该金属齿轮打磨装置，第一复位弹簧可以对第一齿条杆进行复位，当定位盒脱离第一齿条杆时，第一齿条杆会逆时针转动再脱离第一齿轮，进而达到储存装置和放置套的向右弹出。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部分放大结构示意图。
[0020]图中：1装置主体、2打磨头、3控制板、4传动杆、5第一齿条杆、51第一复位弹簧、6第一齿轮、7第二齿条杆、8L形液压管道、81第三齿条杆、9连接杆、10放置套、101驱动弹簧、11储存装置、12定位盒、121第二复位弹簧、122转动套、123齿圈、13棘爪定位件、131第四齿条杆、14棘轮、15方形杆、151锥形齿轮传动件、16控制盒、161第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属齿轮打磨装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置有打磨头2，打磨头2顶部与控制板3固定连接，控制板3左侧底部固定连接有传动杆4，传动杆4内部转动安装有第一齿条杆5，第一齿条杆5通过第一齿轮6与第二齿条杆7传动，第一齿轮6转动安装在装置主体1内部，第二齿条杆7与L形液压管道8输入端活动连接，L形液压管道8固定安装在装置主体1内部，L形液压管道8输出端与连接杆9活动连接，连接杆9与放置套10外壁固定连接，放置套10内部放置有储存装置11，第一齿条杆5顶端右侧与定位盒12左侧贴合，定位盒12右侧设置有棘爪定位件13，棘爪定位件13与棘轮14卡接，棘轮14固定安装在装置主体1内部，定位盒12通过方形杆15与控制盒16传动，控制盒16正下方设置有第三齿条杆81，第三齿条杆81底端焊接在L形液压管道8外表面，下压控制板3来使用打磨头2对金属齿轮进行打磨时，储存装置11和放置套10会自动向左移动并停留在打磨头2底部，从而对打磨过程中所产生的碎屑进行收集，打磨完毕控制板3上升后，储存装置11和放置套10又会向右移出装置主体1，从而使得使用者在装置主体1外部就可以观测到储存装置11内部金属碎屑的数量。
[0023]优选的，在本实施例中，放置套10左侧固定连接有驱动弹簧101，驱动弹簧101左端与L形液压管道8外表面固定连接。
[0024]优选的，在本实施例中，第一齿条杆5底端右侧固定连接有第一复位弹簧51，第一复位弹簧51右端与传动杆4内壁固定连接,第一复位弹簧51可以对第一齿条杆5进行复位，当定位盒12脱离第一齿条杆5时，第一齿条杆5会逆时针转动再脱离第一齿轮6，进而达到储存装置11和放置套10的向右弹出。
[0025]优选的，在本实施例中，定位盒12顶部与第二复位弹簧121固定连接，第二复位弹簧121顶端固定安装在传动杆4内部。
[0026]优选的，在本实施例中，定位盒12内部转动安装有转动套122，转动套122套接在方形杆15外部，转动套122外壁固定连接有齿圈123，齿圈123外壁与第四齿条杆131啮合，第四齿条杆131右端固定安装在棘爪定位件13左侧。
[0027]优选的，在本实施例中，方形杆15底端通过锥形齿轮传动件151与第二齿轮161传动，第二齿轮161转动安装在控制盒16内部，方形杆15转动安装在控制盒16顶部。
[0028]工作原理：打磨时，下压控制板3，控制板3推动打磨头2下降并对装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属齿轮打磨装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)内部设置有打磨头(2)，其特征在于：所述打磨头(2)顶部与控制板(3)固定连接，所述控制板(3)左侧底部固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)内部转动安装有第一齿条杆(5)，所述第一齿条杆(5)通过第一齿轮(6)与第二齿条杆(7)传动，所述第一齿轮(6)转动安装在装置主体(1)内部，所述第二齿条杆(7)与L形液压管道(8)输入端活动连接，所述L形液压管道(8)固定安装在装置主体(1)内部，所述L形液压管道(8)输出端与连接杆(9)活动连接，所述连接杆(9)与放置套(10)外壁固定连接，所述放置套(10)内部放置有储存装置(11)，所述第一齿条杆(5)顶端右侧与定位盒(12)左侧贴合，所述定位盒(12)右侧设置有棘爪定位件(13)，所述棘爪定位件(13)与棘轮(14)卡接，所述棘轮(14)固定安装在装置主体(1)内部，所述定位盒(12)通过方形杆(15)与控制盒(16)传动，所述控制盒(16)正下方设置有第三齿条杆(81)，所述第三齿条杆(81)底端焊接在L形液压管道(8)外表面。2.根据权利要求1所述的一种金属齿轮打磨装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞志华，
申请(专利权)人：深圳市明战精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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