本实用新型专利技术公开了一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，包括设有锅炉排渣口的阀座和设有灰控阀出料口的阀体，还包括阀杆和捅渣杆，所述阀杆可滑动的穿设在所述阀体内，所述捅渣杆穿设在所述阀杆内，所述捅渣杆可沿着所述阀杆的轴线移动，所述捅渣杆通过来回伸缩对锅炉排渣口内的块状物料进行破碎，所述捅渣杆开设有压缩空气通道，所述捅渣杆的头部开设有多个与所述压缩空气通道相通的吹扫孔，所述吹扫孔吹出压缩空气用于增强破碎物料的流动性。捅渣杆来回伸缩完成物料搅动，使锅炉排渣口积累的灰渣松散分离或者使大块结渣破碎，同时捅渣杆通过吹扫孔喷出高压气体持续对锅炉排渣口附近破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，实现自动捅渣目的。自动捅渣目的。自动捅渣目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀
[0001]本技术涉及高温灰渣阀领域，具体为一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉技术的发展和应用已被广泛应用。该技术是清洁煤燃烧，实现可持续发展战略先进技术之一。它集节约能源、洁净燃烧、安全可靠、降低污染排放等优点于一体。然而在锅炉实际运行中，一些局部的结构问题也会影响锅炉的效率比如由于排渣口堵塞频繁，造成锅炉排渣逐步失常，严重影响了锅炉的安全经济运行。
[0003]目前，循环流化床锅炉排灰（渣）口疏通方式多为通过在阀门或落渣管上面加装捅渣斜管，以便于堵渣时进行疏通。一旦排灰（渣）口堵塞，常规的疏通方式是组织人员用捅渣条从捅渣斜管插入到锅炉排灰（渣）口进行人工捅渣，现场操作人员劳动强度高。因循环流化床锅炉炉膛为微正压，捅渣时有高温灰渣泄漏风险，易造成烫伤事故，存在重大安全隐患。同时通过捅渣斜管进行疏通时，若采用的角度不合适，捅渣条作用在锅炉排灰（渣）口耐磨浇注料上，会增加炉膛耐磨浇注料脱落的风险。并且从下达捅渣任务到组织人员去现场完成排灰（渣）口疏通所需时间较长，为避免过长时间的堵塞造成排灰（渣）口的损坏，堵塞后通常需要停机等待人员前来疏通，从而影响排灰（渣）口的正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，捅渣杆来回伸缩完成物料搅动，使锅炉排渣口积累的灰渣松散分离或者使大块结渣破碎，同时捅渣杆通过吹扫孔喷出高压气体持续对锅炉排渣口附近破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，实现自动捅渣目的。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，包括设有锅炉排渣口的阀座和设有灰控阀出料口的阀体，还包括阀杆和捅渣杆，所述阀杆可滑动的穿设在所述阀体内，所述锅炉排渣口位于所述阀杆的移动路径上，所述捅渣杆穿设在所述阀杆内，所述捅渣杆可沿着所述阀杆的轴线移动，所述捅渣杆通过来回伸缩对锅炉排渣口内的块状物料进行破碎，所述捅渣杆开设有压缩空气通道，所述捅渣杆的头部开设有多个与所述压缩空气通道相通的吹扫孔，所述吹扫孔吹出压缩空气用于增强破碎物料的流动性。
[0006]进一步地，所述捅渣杆包括管帽、连接管、中间管接头、钢管和尾部管接头，所述吹扫孔开设于所述管帽上，所述管帽与所述连接管螺纹连接，所述连接管通过中间管接头与所述钢管可拆卸连接，所述钢管远离所述连接管的一端与所述尾部管接头连接，所述尾部管接头连接有捅渣驱动装置，所述捅渣驱动装置用于驱动所述捅渣杆做往复直线运动。
[0007]进一步地，所述阀杆包括呈圆锥状的阀头和水冷阀杆，所述水冷阀杆的一端嵌入设置于所述阀头的大直径端内，所述水冷阀杆与所述阀头通过耐热高强螺栓紧压连接，所述水冷阀杆连接有阀杆驱动装置。
[0008]进一步地，所述水冷阀杆与所述阀头之间设置有柔性导热材料，所述柔性导热材料为同时具备导热特性和延展可变形特性的材料。
[0009]进一步地，所述水冷阀杆包括外管、中间管、内管和有孔端头，所述外管的一端与所述有孔端头固定，所述水冷阀杆通过所述有孔端头嵌入至所述阀头内，所述中间管穿设在所述外管内，所述中间管与所述外管之间形成有第一冷却通道，所述内管穿设在所述中间管内，所述内管与所述中间管之间形成有与所述第一冷却通道相通的第二冷却通道。
[0010]进一步地，所述外管的外壁开设有与所述第一冷却通道相通的冷却水流入口，所述中间管的外壁开设有与所述第二冷却通道相通的冷却水流出口，所述内管的一端与所述有孔端头的内壁固定，所述捅渣杆穿设在所述内管内。
[0011]进一步地，所述外管远离所述有孔端头的一端与有孔端盖一固定，所述中间管从所述有孔端盖一穿入所述外管内并与有孔端盖一固定，所述中间管远离所述有孔端头的一端与有孔端盖二固定，所述内管从所述有孔端盖二穿入所述中间管内并与有孔端盖二固定，所述内管上连通有压缩空气管，所述捅渣杆上开设有与所述压缩空气通道相通的压缩空气孔。
[0012]进一步地，所述阀杆驱动装置包括丝杆、阀杆连接座和驱动电机，所述丝杆的一端与所述阀体转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述阀杆连接座与所述丝杆通过螺纹连接，所述阀杆连接座固定套设在所述外管上。
[0013]进一步地，所述钢管上固定套设有多个圆环板，相邻两个圆环板之间填充有石墨盘根。
[0014]进一步地，所述捅渣驱动装置采用气缸或直线往复电机。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过捅渣杆来回伸缩完成物料搅动，使锅炉排渣口积累的灰渣松散分离或者使大块结渣破碎，配合吹扫孔喷出的高压气体持续对锅炉排渣口附近破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，从而提高了疏通效率，实现了自动捅渣的目的，不停炉即可完成对锅炉排渣口的疏通，保证循环流化床锅炉长期安全经济运行。
[0017]2、阀头采用圆锥状结构，通过阀杆的移动控制阀头伸入锅炉排渣口的长度，控制锅炉排渣口内壁与阀头间的间隙尺寸，从而控制灰控阀门开度大小，达到控制灰渣流量的目的，实现灰控阀的流量调节功能。
[0018]3、捅渣杆采用分段连接的结构，靠近高温灰渣设置的管帽和连接管采用耐高温耐磨损铸造高温合金，使其保持相当高的高温强度，而远离高温灰渣设置的中间管接头、钢管和尾部管接头采用普通钢材即可，使捅渣杆各段可根据具体的工况环境采用不同的材料制成，保证捅渣杆能持续在高温高强度工况下运行的同时极大程度上降低捅渣杆的材料成本，分段连接结构还便于对损坏的部件进行更换，避免整体更换，降低了捅渣杆的更换成本。
[0019]4、水冷阀杆通过水冷的方式对捅渣杆和阀杆进行降温，同时压缩空气的流动也能对捅渣杆和阀杆进行冷却，配合水冷方式，提高了冷却效果，延长了捅渣杆和阀杆的使用寿命，压缩空气在捅渣杆与阀杆之间流动还起到密封作用，防止灰渣进入阀杆内部，避免捅渣杆受高温灰渣的影响而变形。
[0020]5、捅渣杆设置在阀杆内，阀杆对捅渣杆的移动具有导向作用，避免捅渣杆盲目捅
渣时造成炉膛耐磨浇注料脱落。
[0021]6、实现了自动捅渣，降低了劳动强度，快捷有效完成锅炉排渣口的疏通，避免了人工捅渣带来高温灰渣泄漏的问题，降低机组和人员的安全风险。
附图说明
[0022]图1为本技术一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀的捅渣位工作状态示意图；
[0023]图2为本技术一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀中阀杆的结构示意图；
[0024]图3为本技术一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀中捅渣杆的结构示意图；
[0025]图4为本技术一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀中水冷阀杆的结构示意图；
[0026]图5为本技术一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀的全关位工作状态示意图；
[0027]图6为本技术一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀的全开为工作状态示意图；
[0028]图中，1
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锅炉排渣口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，包括设有锅炉排渣口（1）的阀座（2）和设有灰控阀出料口（3）的阀体（4），其特征在于，还包括阀杆（5）和捅渣杆（6），所述阀杆（5）可滑动的穿设在所述阀体（4）内，所述锅炉排渣口（1）位于所述阀杆（5）的移动路径上，所述捅渣杆（6）穿设在所述阀杆（5）内，所述捅渣杆（6）可沿着所述阀杆（5）的轴线移动，所述捅渣杆（6）通过来回伸缩对锅炉排渣口（1）内的块状物料进行破碎，所述捅渣杆（6）开设有压缩空气通道（7），所述捅渣杆（6）的头部开设有多个与所述压缩空气通道（7）相通的吹扫孔（8），所述吹扫孔（8）吹出压缩空气用于增强破碎物料的流动性。2.根据权利要求1所述的一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，其特征在于，所述捅渣杆（6）包括管帽（21）、连接管（22）、中间管接头（23）、钢管（24）和尾部管接头（25），所述吹扫孔（8）开设于所述管帽（21）上，所述管帽（21）与所述连接管（22）螺纹连接，所述连接管（22）通过中间管接头（23）与所述钢管（24）可拆卸连接，所述钢管（24）远离所述连接管（22）的一端与所述尾部管接头（25）连接，所述尾部管接头（25）连接有捅渣驱动装置（34），所述捅渣驱动装置（34）用于驱动所述捅渣杆（6）做往复直线运动。3.根据权利要求1所述的一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，其特征在于，所述阀杆（5）包括呈圆锥状的阀头（9）和水冷阀杆（11），所述水冷阀杆（11）的一端嵌入设置于所述阀头（9）的大直径端内，所述水冷阀杆（11）与所述阀头（9）通过耐热高强螺栓（12）紧压连接，所述水冷阀杆（11）连接有阀杆驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，其特征在于，所述水冷阀杆（11）与所述阀头（9）之间设置有柔性导热材料（10），所述柔性导热材料（10）为同时具备导热特性和延展可变形特性的材料。5.根据权利要求3所述的一种带自动捅渣功能的锥形灰控阀，其特征在于，所述水冷阀杆（11）包括外管（13）、中间管（14）、内管（15）和有孔端头（16），所述外管（13）的一端与所述有孔端头（16）固定，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：康吉文，刁前明，常玲英，
申请(专利权)人：四川龙麟科创节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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