本实用新型专利技术公开了一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，包括阀体、旋刀组件和驱动装置，阀体内可旋转的设置有旋刀组件，旋刀组件的一端与驱动装置连接，阀体的出料管内可滑动的穿设有升降筒，旋刀组件通过旋转改变升降筒的开口大小，旋刀组件的旋转中心与阀体的轴线共线，旋刀组件的外表面与阀体的内表面设有间隙。高温物料从出料管内的升降筒排出，通过驱动装置带动旋刀组件转动，从而改变旋刀组件的位置状态实现对升降筒的开口进行不同程度的遮挡，使升降筒的开口大小可调节，进而对物料的流量进行控制；升降筒的高度可调节，从而调整弧形旋刀与升降筒顶端灰渣密封间隙，在确保动作灵活的前提下获得最佳的灰渣关断性能。
【技术实现步骤摘要】
一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀
本技术涉及高温物料排放
，具体为一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀。
技术介绍
宽筛分高温固体物料处于静止堆积或流态化状态的料仓底部侧壁（例如运行中的流化床锅炉炉膛，炉渣温度可达800～1000℃）位置向低位排放时，对物料流量进行开关控制或流量调节时必须用灰渣阀门来进行控制。目前市场常用的灰渣阀有高温刀型闸板阀、高温蓖式插杆阀等，此类阀门通常采用水平安装用于控制垂直向下流动地物料流，由于缺乏优良的防灰渣卡阻结构，这类阀门经常出现开关时被灰渣卡阻的现象。目前能够布置在灰渣流向须转角的角型调节灰渣阀常见形式是锥型阀（也称为锤形阀）其缺点是：阀门开关的动作速度慢、有效动作次数易受灰渣粒度影响、流量调节性能较差（非线性），运行成本高，也存在被大颗粒物料卡阻的可能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，具备优良的高温固体物料流的关断性能，同时能有效的防止物料大颗粒卡阻。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，包括阀体、旋刀组件和驱动装置，所述阀体内可旋转的设置有所述旋刀组件，所述旋刀组件的一端与所述驱动装置连接；所述阀体的出料管内可滑动的穿设有升降筒，所述旋刀组件通过旋转改变所述升降筒的开口大小，所述旋刀组件的旋转中心与所述阀体的轴线共线，所述旋刀组件的外表面与所述阀体的内表面设有间隙。进一步地，所述旋刀组件包括弧形旋刀和连接板，所述连接板垂直所述阀体的轴线设置，所述连接板的一端固定有所述弧形旋刀，所述弧形旋刀回转至最下方时，所述弧形旋刀的外弧面与所述升降筒的顶部适配。进一步地，所述驱动装置包括电机和转动轴，所述转动轴可转动的穿设在所述阀体内，所述转动轴的一端与所述连接板的中心连接，另一端与所述电机的输出轴连接。进一步地，所述阀体包括外阀体和内阀体，所述外阀体与内阀体构成双层阀体，所述旋刀组件设置在所述内阀体内，所述外阀体与所述内阀体之间填充有保温隔热材料。进一步地，所述阀体的一侧开设有连通至所述内阀体的进料口，所述出料管设置在所述阀体的底部并与所述内阀体连通，所述出料管与所述升降筒之间设置有间隙，所述内阀体与所述外阀体之间安装有传动机构，所述传动机构用于驱动所述升降筒升降。进一步地，所述出料管与所述升降筒之间设有耐高温柔性材料，所述出料管的顶部设置有密封挡条，所述密封挡条与所述升降筒的外壁接触。进一步地，所述传动机构包括蜗杆、传动轴、齿圈和升降传动副，所述蜗杆可转动的穿设在所述外阀体内，所述外阀体的内壁固定有筋板，所述传动轴竖直可转动的穿设在所述筋板上，所述传动轴的一端固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，另一端固定有齿轮，所述齿圈可转动的套设在所述内阀体的外壁上，所述齿轮与所述齿圈啮合；所述升降传动副包括小齿轮、丝杆和螺母，所述内阀体上竖直开设有滑动槽，所述升降筒的外壁上固定有连杆，所述连杆穿过所述滑动槽与所述螺母固定连接，所述丝杆竖直可转动的穿设在筋板上，所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的底部固定有所述小齿轮，所述小齿轮与所述齿圈啮合。进一步地，所述升降传动副的数量为3～6个，多个所述升降传动副呈圆周均布。进一步地，所述蜗杆的一端延伸至所述阀体外并固定有手轮。进一步地，所述阀体上设置有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗用于可视调节所述升降筒的顶端与所述旋刀组件的密封间隙。本技术的有益效果是：1、通过弧形阀刀的旋转控制升降筒的开口大小，从而对物料的流量进行调节，具备优良的高温固体物料流的关断性能，阀芯采用旋刀式，使结构更加简单，旋刀式阀芯的体积及重量较小，运行成本低，安装维护方便。2、弧形旋刀与内阀体设有间隙，具有防止物料大颗粒卡阻，升降管可上下伸缩可调，当有大渣块或者销钉等异物无法排出时，可以降下升降管，异物可以顺利从管内流出，以确保阀门不因异物损坏，既可以保证阀门关闭严密避免细灰渣泄漏，又能避免物料卡阻在弧形旋刀与升降筒之间。3、本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，尤其适用于温度高达800～1000℃的大颗粒高温固体物料的流量调节，具有非常接近线性比例的优秀调节性能，同时还具备优良的高温固体物料流的关断性能；4、本技术的采用回转驱动装置，可以使弧形旋刀停留在任意位置，可方便控制物料流量，具有非常接近线性比例的优秀调节性能。5、旋刀式阀门启闭或调节时间短，可在0-10s内快速完成回转，达到调节关断灰渣的目的。6、本技术的阀芯为回转运动方式，相对于直行程结构锥形阀，能够实现更为可靠的对物料侧正压的密封；7、本技术可通过弧形旋刀的反转，清除卡阻物，有效的防止物料卡阻堵塞。8、本技术的一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，可直接在阀体外加保温层或冷却结构作成高温灰渣阀，不须对阀芯做任何改变。附图说明图1为本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀的整体结构示意图；图2为本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀中阀体的结构示意图；图3为本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀中传动机构的连接示意图；图4为本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀中齿圈与小齿轮啮合示意图；图5为本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀的工作状态图一；图6为本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀的工作状态图二；图7为本技术一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀的工作状态图三；图中，1-阀体，3-出料管，4-升降筒，5-弧形旋刀，6-连接板，7-电机，8-转动轴，9-外阀体，10-内阀体，11-进料口，12-密封挡条，13-蜗杆，14-传动轴，15-齿圈，16-蜗轮，17-小齿轮，18-丝杆，19-螺母，20-滑动槽，21-连杆，22-手轮。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图7所示，一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，包括阀体1、旋刀组件和驱动装置，阀体1内可旋转的设置有旋刀组件，旋刀组件的一端与驱动装置连接；阀体1的出料管3内可滑动的穿设有升降筒4，旋刀组件通过旋转改变升降筒4的开口大小，旋刀组件的旋转中心与阀体1的轴线共线，旋刀组件的外表面与阀体1的内表面设有间隙。高温物料从出料管3内的升降筒4排出，通过驱动装置带动旋刀组件转动，从而改变旋刀组件的位置状态实现对升降筒4的开口进行不同程度的遮挡，使升降筒4的开口大小可调节，进而对物料的流量进行控制；由于阀体1在实际使用的时，阀体1的轴线可能设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，其特征在于，包括阀体（1）、旋刀组件和驱动装置，所述阀体（1）内可旋转的设置有所述旋刀组件，所述旋刀组件的一端与所述驱动装置连接；/n所述阀体（1）的出料管（3）内可滑动的穿设有升降筒（4），所述旋刀组件通过旋转改变所述升降筒（4）的开口大小，所述旋刀组件的旋转中心与所述阀体（1）的轴线共线，所述旋刀组件的外表面与所述阀体（1）的内表面设有间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，其特征在于，包括阀体（1）、旋刀组件和驱动装置，所述阀体（1）内可旋转的设置有所述旋刀组件，所述旋刀组件的一端与所述驱动装置连接；
所述阀体（1）的出料管（3）内可滑动的穿设有升降筒（4），所述旋刀组件通过旋转改变所述升降筒（4）的开口大小，所述旋刀组件的旋转中心与所述阀体（1）的轴线共线，所述旋刀组件的外表面与所述阀体（1）的内表面设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，其特征在于，所述旋刀组件包括弧形旋刀（5）和连接板（6），所述连接板（6）垂直所述阀体（1）的轴线设置，所述连接板（6）的一端固定有所述弧形旋刀（5），所述弧形旋刀（5）回转至最下方时，所述弧形旋刀（5）的外弧面与所述升降筒（4）的顶部适配。
3.根据权利要求2所述的一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，其特征在于，所述驱动装置包括电机（7）和转动轴（8），所述转动轴（8）可转动的穿设在所述阀体（1）内，所述转动轴（8）的一端与所述连接板（6）的中心连接，另一端与所述电机（7）的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，其特征在于，所述阀体（1）包括外阀体（9）和内阀体（10），所述外阀体（9）与内阀体（10）构成双层阀体（1），所述旋刀组件设置在所述内阀体（10）内，所述外阀体（9）与所述内阀体（10）之间填充有保温隔热材料。
5.根据权利要求4所述的一种带有升降防堵卸料装置的高温固体物料旋刀式控制阀，其特征在于，所述阀体（1）的一侧开设有连通至所述内阀体（10）的进料口（11），所述出料管（3）设置在所述阀体（1）的底部并与所述内阀体（10）连通，所述出料管（3）与所述升降筒（4）之间设置有间隙，所述内阀体（10）与所述外阀体（9）之间安装有传动机构，所述传动机构用于驱动所述升降筒（4）升降。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝平，康吉文，刁前明，
申请(专利权)人：四川龙麟科创节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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