一种三通接头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三通接头打磨装置，涉及三通接头领域，包括固定底板，所述固定底板的顶面垂直焊接有固定侧板，所述固定侧板的一侧边水平螺栓连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端端螺纹连接有打磨头，所述固定底板的顶面水平开设有滑动槽，所述固定底板的顶面垂直向上对接有推动立板，所述推动立板的顶面插接有卡接板，所述推动立板在靠近固定侧板的一侧边水平开设有置物横槽，所述推动立板在置物横槽的一侧边竖直向开设有卡接竖槽。本实用新型专利技术装置设计结构简单，在采用了可调节式固定结构使得不受三通接头的规格限制进行固定，便于对其进行打磨作用，同时可以一次性三头同时打磨作用使得打磨效率大大提高。磨作用使得打磨效率大大提高。磨作用使得打磨效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种三通接头打磨装置


[0001]本技术涉及三通接头
，具体是一种三通接头打磨装置。

技术介绍

[0002]三通接头是管件的一种，它的连接形式就是直接将三通与钢管对焊。三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
[0003]对于三通接头进行打磨时，传统的就是需要采用多重的紧固结构使得三通接头固定住，由于采用了多重的紧固结构，使得在进行操作时很是繁琐，同时在采用了一个接头和一个接头的进行打磨作用，让打磨的效率大大降低，且在对三通接头固定时受到规格限制使得在加工时不具有普遍性，而影响到对三通接头的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三通接头打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的就是需要采用多重的紧固结构使得三通接头固定住，由于采用了多重的紧固结构，使得在进行操作时很是繁琐，同时在采用了一个接头和一个接头的进行打磨作用，让打磨的效率大大降低，且在对三通接头固定时受到规格限制使得在加工时不具有普遍性，而影响到对三通接头的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种三通接头打磨装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面垂直焊接有固定侧板，所述固定侧板的一侧边水平螺栓连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端端螺纹连接有打磨头，所述固定底板的顶面水平开设有滑动槽，所述固定底板的顶面垂直向上对接有推动立板，所述推动立板的顶面插接有卡接板，所述推动立板在靠近固定侧板的一侧边水平开设有置物横槽，所述推动立板在置物横槽的一侧边竖直向开设有卡接竖槽，所述卡接板的侧边水平焊接有顶压板，所述卡接板的两侧边对称焊接有限制条，所述顶压板的底面开设有顶扣槽，所述推动立板的底端焊接有底卡板，所述卡接竖槽的内侧边对称开设有限制槽，两块所述固定侧板的底面螺栓连接有底驱动块，所述固定侧板的侧边水平开设有贯穿孔，所述打磨电机的输出端水平焊接有对接螺杆，所述打磨头的一端水平开设有螺纹孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为三块，且三块固定侧板分别垂直固定设置在固定底板的顶面靠近相邻的三侧边位置，打磨电机的个数与固定侧板的个数保持一致设置，且相互之间一一对应固定设置，打磨电机的一端固定设置在固
定侧板的侧边中心位置，且打磨电机的输出端水平贯穿贯穿孔延伸至之间侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述打磨头的个数与打磨电机的个数保持一致，且打磨头分别一一对应固定设置在打磨电机的输出端端头位置，滑动槽水平开设在固定底板的顶面中心位置，且滑动槽的一端水平对接在一块固定侧板的底端位置，滑动槽的两侧边水平对称开设有卡槽，且另外两块平行固定侧板的底面对接在卡槽开口位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述推动立板的底端垂直向下对接在滑动槽的顶开口端位置，卡接板竖直向卡接在卡接竖槽的内侧边位置，置物横槽水平开设在推动立板的侧边与打磨头保持在同一水平面位置，卡接竖槽的内部与置物横槽的内部保持通接设置，顶压板水平设置在置物横槽的顶面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述限制条分别对应卡接在限制槽的内侧边位置，顶扣槽开设方向与置物横槽相互之间呈垂直状设置，且顶扣槽与置物横槽相互之间呈T形结构，底卡板水泊卡接在滑动槽的内侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底驱动块固定设置在两块对称设置的固定侧板的底面位置，且底驱动块卡接在卡接槽的内侧边位置，对接螺杆水平插接在螺纹孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计三侧边结构，使得可以同时进行三接头内部打磨作用，卡接板从卡接竖槽的内侧边向下滑动，使得带动着顶压板进行向下挤压在三通接头顶面位置，使得顶扣槽进行扣接在三通接头顶面位置对其固定住，固定住的三通接头在对推动立板进行向三块固定侧板之间位置移动时，使得从滑动槽的一端向固定侧板的一侧边进行移动，使得三通接头的一端进行套接在一个打磨头的外侧边位置，同时在底驱动块的驱动下使得带动着两侧边的两块固定侧板向推动立板的方向移动，使得打磨头进行插接到另外两端的接头内部位置，在打磨电机的转动下使得带动着打磨头在三通接头的内部进行转动打磨作用，装置设计结构简单，在采用了可调节式固定结构使得不受三通接头的规格限制进行固定，便于对其进行打磨作用，同时可以一次性三头同时打磨作用使得打磨效率大大提高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种三通接头打磨装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种三通接头打磨装置的俯视连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种三通接头打磨装置的推动立板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种三通接头打磨装置的推动立板连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种三通接头打磨装置的固定侧板剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1
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固定底板；2
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固定侧板；3
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打磨电机；4
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打磨头；5
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滑动槽；6
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推动立板；7
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卡接板；8
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置物横槽；9
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卡接竖槽；10
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顶压板；11
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限制条；12
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顶扣槽；13
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底卡板；14
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限制槽；15
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底驱动块；16
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贯穿孔；17
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对接螺杆；18
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螺纹孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种三通接头打磨装置，包括固定底板1，固定底板1的顶面垂直焊接有固定侧板2，固定侧板2的一侧边水平螺栓连接有打磨电机3，固定侧板2的个数为三块，且三块固定侧板2分别垂直固定设置在固定底板1的顶面靠近相邻的三侧边位置，打磨电机3的个数与固定侧板2的个数保持一致设置，且相互之间一一对应固定设置，打磨电机3的一端固定设置在固定侧板2的侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通接头打磨装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的顶面垂直焊接有固定侧板（2），所述固定侧板（2）的一侧边水平螺栓连接有打磨电机（3），所述打磨电机（3）的输出端端螺纹连接有打磨头（4），所述固定底板（1）的顶面水平开设有滑动槽（5），所述固定底板（1）的顶面垂直向上对接有推动立板（6），所述推动立板（6）的顶面插接有卡接板（7），所述推动立板（6）在靠近固定侧板（2）的一侧边水平开设有置物横槽（8），所述推动立板（6）在置物横槽（8）的一侧边竖直向开设有卡接竖槽（9），所述卡接板（7）的侧边水平焊接有顶压板（10），所述卡接板（7）的两侧边对称焊接有限制条（11），所述顶压板（10）的底面开设有顶扣槽（12），所述推动立板（6）的底端焊接有底卡板（13），所述卡接竖槽（9）的内侧边对称开设有限制槽（14），两块所述固定侧板（2）的底面螺栓连接有底驱动块（15），所述固定侧板（2）的侧边水平开设有贯穿孔（16），所述打磨电机（3）的输出端水平焊接有对接螺杆（17），所述打磨头（4）的一端水平开设有螺纹孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种三通接头打磨装置，其特征在于，所述固定侧板（2）的个数为三块，且三块固定侧板（2）分别垂直固定设置在固定底板（1）的顶面靠近相邻的三侧边位置，打磨电机（3）的个数与固定侧板（2）的个数保持一致设置，且相互之间一一对应固定设置，打磨电机（3）的一端固定设置在固定侧板（2）的侧边中心位置，且打磨电机（3）的输出端水平贯穿贯穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊珊，
申请(专利权)人：昆山浩盛洁净系统有限公司，
类型：新型
国别省市：