一种不锈钢管件的高压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件高压成型技术领域，具体为一种不锈钢管件的高压成型装置，包括成型设备，所述成型设备前端上方设置有控制面板，所述成型设备内壁中部设置有上模具和下模具，防误触组件，所述防误触组件位于控制面板外壁，且防误触组件包括固定座，所述固定座设置有两组，且一组固定座设置为两个，两组所述固定座皆等距离固定在成型设备一侧外壁，且一组固定座之间皆固定有滑杆，两组所述滑杆外表面活动套设有套块，且套块之间固定有连板，所述连板前端内壁开设有开槽。本实用新型专利技术设置有防护罩可以有效的解决了工作人员不小心误触到控制面板，导致上模具和下模具之间加压出现异常或者加压过度的问题。常或者加压过度的问题。常或者加压过度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件的高压成型装置


[0001]本技术涉及管件高压成型
，具体为一种不锈钢管件的高压成型装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，不锈钢管件在加工期间需要用到高压成型设备对其进行加压成型，现有的高压成型设备全部采用显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
[0003]现有的不锈钢管件的高压成型装置在进行工作时，由于采用显示屏进行控制，因此工作人员可能会出现误触的现象，如果误触到显示屏，可能会导致上模具和下模具之间加压出现异常或者加压过度，使得不锈钢管件加工出现质量问题，造成浪费，因此亟需一种不锈钢管件的高压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种不锈钢管件的高压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢管件的高压成型装置采用显示屏进行控制，导致上模具和下模具之间加压出现异常或者加压过度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管件的高压成型装置，包括：
[0006]成型设备，所述成型设备前端上方设置有控制面板，所述成型设备内壁中部设置有上模具和下模具；
[0007]防误触组件，所述防误触组件位于控制面板外壁，且防误触组件包括固定座，所述固定座设置有两组，且一组固定座设置为两个，两组所述固定座皆等距离固定在成型设备一侧外壁，且一组固定座之间皆固定有滑杆，两组所述滑杆外表面活动套设有套块，且套块之间固定有连板，所述连板前端内壁开设有开槽，且开槽内通过转轴活动连接有防护罩，所述防护罩活动罩设在控制面板前端外壁，且防护罩另一侧内壁通过螺纹连接有螺栓；
[0008]推动组件，所述推动组件位于成型设备后侧内壁，且推动组件包括推杆。
[0009]优选的，所述推杆贯穿成型设备后侧中部内壁，且推杆前端固定有推块，所述推杆后端固定有连接块，且推杆外表面缠绕有弹簧，所述弹簧两端分别焊接在成型设备后侧外壁和连接块前端外壁之间。
[0010]优选的，所述螺栓靠近成型设备外壁的一侧胶粘有防滑垫，且防滑垫贴合在成型设备外壁。
[0011]优选的，所述推块前端外壁等距离胶粘有凸垫。
[0012]优选的，所述连接块底端固定有滑块，且成型设备后侧外壁固定有支撑板，所述支撑板顶端内壁开设有滑槽，且滑块底端滑动连接在滑槽内。
[0013]优选的，所述连接块后侧固定有把手，且把手后侧内壁开设有凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该不锈钢管件的高压成型装置设置有防误触组件，通过在成型设备的一侧设置有防护罩，当需要防止工作人员误触控制面板时，可以通过向前拉动防护罩，使得连板带动套块在滑杆外表面进行滑动，当防护罩移动到前方时，通过转动防护罩，便可以使得防护罩罩设在控制面板外壁，本技术通过设置有防护罩可以有效的解决了工作人员不小心误触到控制面板，导致上模具和下模具之间加压出现异常或者加压过度的问题，并且防护罩可以通过转动和滑动被收纳到成型设备的一侧，不会对高压成型装置的工作造成影响；
[0016]2、该不锈钢管件的高压成型装置设置有推动组件，当上模具和下模具对不锈钢管件加工结束后，可以通过推动推杆，使得推杆带动推块对下模具上的不锈钢管件进行推动，推动结束后还可以通过弹簧的弹性作用下使得推杆带动推块再次回到初始位置，本技术通过该组件可以使得工作人员不需要用手对不锈钢管件进行拿取，从而较大程度的提高了高压成型装置对工作人员的保护。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构左侧剖面示意图；
[0019]图3为本技术的图1中防护罩和螺栓处结构俯视剖面示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术的图2中B处结构放大示意图；
[0022]图6为本技术的图3中C处结构放大示意图。
[0023]图中：1、成型设备；2、控制面板；11、固定座；12、滑杆； 13、套块；14、连板；15、防护罩；16、螺栓；21、推杆；22、推块；23、连接块；24、弹簧；25、滑块；26、支撑板；27、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢管件的高压成型装置，包括：
[0026]成型设备1，成型设备1前端上方设置有控制面板2，成型设备 1内壁中部设置有上模具和下模具；
[0027]防误触组件，防误触组件位于控制面板2外壁，且防误触组件包括固定座11，固定座11设置有两组，且一组固定座11设置为两个，两组固定座11皆等距离固定在成型设备1一侧外壁，且一组固定座11之间皆固定有滑杆12，两组滑杆12外表面活动套设有套块13，且套块13之间固定有连板14，连板14前端内壁开设有开槽，且开槽内通过转轴活动连接有防护罩15，防护罩15活动罩设在控制面板2前端外壁，且防护罩15另一侧内壁通过螺纹连接有螺栓16，螺栓16靠近成型设备1外壁的一侧胶粘有防滑垫，且防滑垫贴合在成型设备1外壁，通过设置有防滑垫，使得螺栓16对防护罩15进行固定时，不会轻易产生晃动，并且螺栓16不会
对成型设备1外壁造成刮损，本技术通过设置有防护罩15可以有效的解决了工作人员不小心误触到控制面板2，导致上模具和下模具之间加压出现异常或者加压过度的问题；
[0028]推动组件，推动组件位于成型设备1后侧内壁，且推动组件包括推杆21，推杆21贯穿成型设备1后侧中部内壁，且推杆21前端固定有推块22，推块22位于下模具上方后侧，推块22前端外壁等距离胶粘有凸垫，通过设置有凸垫，使得推块22对不锈钢管件进行加工时，不会对不锈钢管件造成损坏，推杆21后端固定有连接块23，连接块23后侧固定有把手27，且把手27后侧内壁开设有凹槽，通过设置有把手27，并且在把手27后侧开设有凹槽，方便了工作人员对推杆21进行推动。
[0029]连接块23底端固定有滑块25，且成型设备1后侧外壁固定有支撑板26，支撑板26顶端内壁开设有滑槽，且滑块25底端滑动连接在滑槽内，通过设置有滑块25、支撑板26和滑槽，可以有效的提高推杆21在移动时的稳定性，且推杆21外表面缠绕有弹簧24，弹簧 24两端分别焊接在成型设备1后侧外壁和连接块23前端外壁之间，本技术通过该组件可以使得工作人员不需要用手对不锈钢管件进行拿取，从而较大程度的提高了高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件的高压成型装置，其特征在于，包括：成型设备(1)，所述成型设备(1)前端上方设置有控制面板(2)，所述成型设备(1)内壁中部设置有上模具和下模具；防误触组件，所述防误触组件位于控制面板(2)外壁，且防误触组件包括固定座(11)，所述固定座(11)设置有两组，且一组固定座(11)设置为两个，两组所述固定座(11)皆等距离固定在成型设备(1)一侧外壁，且一组固定座(11)之间皆固定有滑杆(12)，两组所述滑杆(12)外表面活动套设有套块(13)，且套块(13)之间固定有连板(14)，所述连板(14)前端内壁开设有开槽，且开槽内通过转轴活动连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)活动罩设在控制面板(2)前端外壁，且防护罩(15)另一侧内壁通过螺纹连接有螺栓(16)；推动组件，所述推动组件位于成型设备(1)后侧内壁，且推动组件包括推杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的高压成型装置，其特征在于：所述推杆(21)贯穿成型设备(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明家，王韩斌，
申请(专利权)人：昆山浩盛洁净系统有限公司，
类型：新型
国别省市：