本实用新型专利技术公开了一种阻焊油墨硬度检测装置，包括第二板体，所述第二板体的两侧螺纹连接有对称的两个第一板体，所述第二板体的上表面焊接有对称的两个第三板体，所述两个第三板体相邻的一侧通过第一轴承转动连接有螺杆；通过两个第二把手拽动第二杆体，使得第二杆体经第二固定块压缩第一弹簧，进而使得第六杆体脱离第二凹槽，旋转第二把手，第二把手铅笔旋转，当铅笔于检测件之间达到合适的角度以后，松开第二把手，在第一弹簧弹性势能的反作用力下，第一弹簧推动第一固定块带动第二杆体压紧铅笔，第二杆体移动的同时经第五板体带动第六杆体重新卡入第二凹槽内，铅笔角度调整完成，避免了检测时出现局部划痕点，保证了品质的判断。断。断。
【技术实现步骤摘要】
一种阻焊油墨硬度检测装置
[0001]本技术涉及油墨硬度检测
，具体为一种阻焊油墨硬度检测装置。
技术介绍
[0002]阻焊油墨，是一种用于焊接过程采用的墨水，也是印刷板最常用的印料之一，它是在印制板表面涂覆一层永久性的保护膜层，进而选择地掩蔽导线，使得图形不受损失，在阻焊时不发生短路，同时成膜物质耐化学药品性，耐溶剂性、耐热性、绝缘性良好，有防潮、防盐雾的功能，防止焊锡粘附在不需要的部分，同时防止铜对焊锡槽的污染等。
[0003]在线路板生产和使用过程中，线路铜面擦花的情况经常发生，所以对阻焊油墨的硬度提出了要求，确保阻焊油墨的硬度达到要求，防止出现线路铜面擦花的情况，为此需要对阻焊油墨的硬度进行测试。
[0004]现有的阻焊油墨硬度检测装置，只是简单的通过一个壳体，壳体中固定一直倾斜的铅笔，推动壳体带动壳体内的铅笔，与阻焊油墨表面进行摩擦来检测阻焊油墨的硬度，但由于阻焊油墨是通过人工点焊的方式，电焊在电路板表面，使得阻焊油墨的高度参差不齐，该装置铅笔的角度为固定状态，无法对铅笔角度进行调整，会导致在检查时出现局部划痕点，影响了品质的判定，且在检测时，通常是工人用手去对阻焊油墨固定，很容易在检测时，因疏忽造成铅笔刮蹭皮肤，迫使员工受伤的情况发生，进而降低了工作效率，为此，提出一种阻焊油墨硬度检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阻焊油墨硬度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻焊油墨硬度检测装置，包括第二板体，所述第二板体的两侧螺纹连接有对称的两个第一板体，所述第二板体的上表面焊接有对称的两个第三板体，所述两个第三板体相邻的一侧通过第一轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的远离第三板体一端通过第二转轴转动连接于所述第一板体的一侧，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有第四板体，所述第四板体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接有对称的两个第二壳体，两个第二壳体相邻的一侧均开设有第二通孔，所述第二壳体的内侧壁通过第二弹簧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧壁滑动连接于所述第二通孔的内侧壁，两个所述第一板体相邻的一侧通过第三轴承均转动连接有第一杆体，两个所述第一杆体相邻的一端焊接有第一壳体，所述第一壳体的上表面和下表面均开设有第一通孔，所述第一壳体的两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓，两个所述第一板体相邻的一侧均通过第四轴承转动连接有第二杆体，两个所述第二杆体相斥的一端焊接有第五板体，所述第二杆体的外侧壁焊接有对称的两个第一固定块，两个所述第一固定块相斥的一侧均焊接有第二筒体，两个所述第一固定块相斥的一侧均通过第一弹簧焊接有第二固定块，所述第二固定
块的一侧开设有第三通孔，所述第二固定块的外侧壁滑动连接于所述第二筒体的内侧壁，两个所述第二固定块相斥的一侧均焊接有第一筒体，所述第一筒体远离第二固定块的一端焊接于第四轴承的一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体相斥的一侧均匀开设有第二凹槽，两个所述第五板体相邻的一侧均匀焊接有第六杆体且与所述第二凹槽相适配，所述第六杆体的外侧壁滑动连接于所述第二凹槽的内侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺杆远离第三板体的一端焊接有第一把手，所述第五板体远离第二杆体的一侧焊接有第二把手。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一固定块相斥的一侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧壁滑动连接于所述第一弹簧的外侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体远离第五板体的一端焊接有弧形板。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺杆的外侧壁焊接有对称的两个限位套圈，两个所述限位套圈位于所述螺纹套筒的两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、通过两个第二把手拽动第二杆体，使得第二杆体经第二固定块压缩第一弹簧，进而使得第六杆体脱离第二凹槽，旋转第二把手，第二把手铅笔旋转，当铅笔于检测件之间达到合适的角度以后，松开第二把手，在第一弹簧弹性势能的反作用力下，第一弹簧推动第一固定块带动第二杆体压紧铅笔，第二杆体移动的同时经第五板体带动第六杆体重新卡入第二凹槽内，铅笔角度调整完成，避免了检测时出现局部划痕点，保证了品质的判断；
[0014]二、通过推动第一支撑杆，使得第一支撑杆压缩第二弹簧，然后把带有阻焊油墨的检测件置于两个第一支撑杆之间，第一支撑杆在第二弹簧弹性势能的反应力下，使得第一支撑杆固定检测件，通过旋转第一把手使得螺杆旋转，螺杆旋转的使得螺纹套筒经第四板体带动检测件左右移动，促使检测件与铅笔之间发生摩擦，来检测阻焊油墨的硬度；避免了在检测时因疏忽造成铅笔刮蹭皮肤，迫使员工受害的情况出现，进而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二筒体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图一中A区的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二杆体和弧形板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、螺杆；5、螺纹套筒；6、第四板体；7、第一凹槽；8、第一杆体；9、第一壳体；10、第一通孔；11、螺纹通孔；12、螺栓；13、第二杆体；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第一弹簧；17、第一筒体；18、第二筒体；19、第五板体；20、第二壳体；21、第一支撑杆；22、第二通孔；23、第二弹簧；24、第二支撑杆；25、第二凹槽；26、第六杆体；27、第一把手；28、限位套圈；29、第二把手；30、第三通孔；31、弧形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阻焊油墨硬度检测装置，包括第二板体2，第二板体2的两侧螺纹连接有对称的两个第一板体1，第二板体2的上表面焊接有对称的两个第三板体3，两个第三板体3相邻的一侧通过第一轴承转动连接有螺杆4，螺杆4的远离第三板体3一端通过第二转轴转动连接于第一板体1的一侧，螺杆4的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的外侧壁焊接有第四板体6，第四板体6的上表面开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内侧壁焊接有对称的两个第二壳体20，两个第二壳体20相邻的一侧均开设有第二通孔22，第二壳体20的内侧壁通过第二弹簧23焊接有第一支撑杆21，第一支撑杆21的外侧壁滑动连接于第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻焊油墨硬度检测装置，包括第二板体（2），其特征在于：所述第二板体（2）的两侧螺纹连接有对称的两个第一板体（1），所述第二板体（2）的上表面焊接有对称的两个第三板体（3），所述两个第三板体（3）相邻的一侧通过第一轴承转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的远离第三板体（3）一端通过第二转轴转动连接于所述第一板体（1）的一侧，所述螺杆（4）的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的外侧壁焊接有第四板体（6），所述第四板体（6）的上表面开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的内侧壁焊接有对称的两个第二壳体（20），两个第二壳体（20）相邻的一侧均开设有第二通孔（22），所述第二壳体（20）的内侧壁通过第二弹簧（23）焊接有第一支撑杆（21），所述第一支撑杆（21）的外侧壁滑动连接于所述第二通孔（22）的内侧壁，两个所述第一板体（1）相邻的一侧通过第三轴承均转动连接有第一杆体（8），两个所述第一杆体（8）相邻的一端焊接有第一壳体（9），所述第一壳体（9）的上表面和下表面均开设有第一通孔（10），所述第一壳体（9）的两侧均开设有螺纹通孔（11），所述螺纹通孔（11）的内侧壁螺纹连接有螺栓（12），两个所述第一板体（1）相邻的一侧均通过第四轴承转动连接有第二杆体（13），两个所述第二杆体（13）相斥的一端焊接有第五板体（19），所述第二杆体（13）的外侧壁焊接有对称的两个第一固定块（14），两个所述第一固定块（14）相斥的一侧均焊接有第二筒体（18），两个所述第一固定块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕赛赛，王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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