本申请属于口罩生产设备的领域，涉及一种全自动口罩机的耳带输送装置，包括位于机体上的用于输送耳带线的导入台，所述导入台一侧设置有续料装置，所述续料装置包括夹持组件和支撑组件，所述支撑组件包括用于支撑耳带线的支撑架，所述支撑架固定连接于机体上，所述支撑架上表面开设有供耳带线通过的凹槽，所述支撑架上设置有胶水盒，所述胶水盒的开口朝向凹槽位置处。本申请具有便于给耳带线续料的效果。本申请具有便于给耳带线续料的效果。本申请具有便于给耳带线续料的效果。
【技术实现步骤摘要】
全自动口罩机的耳带输送装置
[0001]本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种全自动口罩机的耳带输送装置。
技术介绍
[0002]平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带线，以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带线挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适；全自动口罩机用于成批量生产口罩，减少了人力，且能一定程度保证口罩尺寸的一致性。
[0003]目前的全自动口罩机在生产口罩时，将一侧放置有缠绕的耳带线卷，耳带线卷上的耳带线的一端经过机械手和剪刀放置于耳带线切割台上，然后通过机械手抓取耳带线，口罩机上的剪刀将耳带线剪出合适的长度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为耳带线卷在用完之后，需要给耳带线续料，需要接入新的耳带线，耳带线需要重新穿过机械手和剪刀，此过程较为麻烦。
技术实现思路
[0005]为了便于给耳带线续料，本申请提供一种全自动口罩机的耳带输送装置。
[0006]本申请提供的一种全自动口罩机的耳带输送装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动口罩机的耳带输送装置，包括位于机体上的用于输送耳带线的导入台，所述导入台一侧设置有续料装置，所述续料装置包括夹持组件和支撑组件，所述支撑组件包括用于支撑耳带线的支撑架，所述支撑架固定连接于机体上，所述支撑架上表面开设有供耳带线通过的凹槽，所述支撑架上设置有胶水盒，所述胶水盒的开口朝向凹槽位置处，具有便于给耳带线续料的效果。
[0008]通过采用上述技术方案，在给耳带线续料时，利用夹持组件将耳带线夹紧，然后将原有耳带线的一端卡接在凹槽内，将新的耳带线的一端与原有耳带线的一端拼接在一起，将胶水盒内的胶水滴在拼接处，等待数秒后，即能完成耳带线的续料，然后即可重新启动对口罩的生产加工，具有便于给耳带线续料的效果。
[0009]可选的，所述胶水盒为弹性材料制成，挤压所述胶水盒控制胶水流出的同时胶水盒处于储能状态。
[0010]通过采用上述技术方案，在对耳带线的拼接处滴胶时，按压胶水盒，胶水盒的出口挤出适量的胶水，松开胶水盒时，处于储能状态的胶水盒在弹性作用力下驱使胶水盒恢复形变，根据需要挤出合适的胶水，能避免胶水的浪费，且操作方便。
[0011]可选的，所述夹持组件包括第一限位辊和第二限位辊，所述第二限位辊固定连接于机体上，所述第一限位辊沿竖直方向滑动连接于机体上，耳带线从所述第一限位辊和第二限位辊之间穿过，所述机体上设置有用于驱动所述第一限位辊和第二限位辊共同夹紧耳带线的驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，需要对耳带线进行续料时，利用驱动件，驱动第一限位辊
沿竖直方向滑动，使第一限位辊和第二限位辊共同夹紧耳带线，防止在对耳带线的拼接处滴胶的过程中造成耳带线的滑落。
[0013]可选的，所述第一限位辊铰接有挂钩，所述机体上固定连接有供挂钩挂接的挂环，所述挂钩与挂环挂接时，所述第一限位辊抵接于第二限位辊且弹簧处于储能状态，所述机体与第一限位辊之间设有弹性件。
[0014]通过采用上述技术方案，在第一限位辊和第二限位辊夹紧耳带线时，将第一限位辊上的挂钩与机体上的挂环挂接，弹性件会产生弹性形变，能使第一限位辊自动复位。
[0015]可选的，所述弹性件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的长度方向呈竖直设置，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接于所述第一限位辊和所述机体的侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，在挂钩与挂环卡接时，拉伸弹簧产生形变，在对耳带线滴胶结束后，利用拉伸弹簧的形变力使第一限位辊自动复位，第一限位辊和第二限位辊不再夹紧耳带线，使耳带线在第一限位辊和第二限位辊之间继续正常输送。
[0017]可选的，所述机体上固定连接有导杆，所述导杆穿设所述拉伸弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，在拉动第一限位辊的时候,在导杆的导向作用下，使第一限位辊能沿竖直方向滑动，具有导向的效果。
[0019]可选的，所述第一限位辊的侧壁和第二限位辊的侧壁均固定连接有防滑层。
[0020]通过采用上述技术方案，在长期使用夹持组件时，由于挂钩和挂环卡接时可能出现松动的情况，导致第一限位辊和第二限位辊在夹紧耳带线时会存在一定的缝隙，而防滑层能增大第一限位辊、第二限位辊与耳带线之间的摩擦力，减少耳带线滑落的可能。
[0021]可选的，所述支撑架下端与凹槽贯穿，所述机体于支撑架下端设置有热风机，所述热风机的出风口朝向凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在对耳带线续料时，热风机能加快胶水烘干的速度，从而提高续料的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在给耳带线续料时，利用夹持组件将耳带线夹紧，将新的耳带线的一端与原有耳带线的一端拼接在一起，将胶水盒内的胶水滴在拼接处，具有便于给耳带线续料的效果；
[0025]2.在对耳带线续料时，热风机能加快胶水烘干的速度，从而提高续料的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种全自动口罩机的耳带输送装置的整体机构示意图；
[0027]图2是图1中A区域的放大示意图；
[0028]图3是图2中第一限位辊和第二限位辊的局部结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、导入台；3、续料装置；31、夹持组件；311、第一限位辊；312、第二限位辊；32、支撑组件；321、支撑架；322、凹槽；4、耳带线卷；5、固定板；6、热风机；7、胶水盒；8、支撑板；9、热风管；10、让位槽；11、滑动板；12、通槽；13、导杆；14、拉伸弹簧；15、滑块；16、驱动件；161、挂钩；162、挂环。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种全自动口罩机的耳带输送装置，参照图1和图2，包括位于机体1上的导入台2，导入台2下方设置有固定板5，固定板5的侧壁垂直焊接于导入台2的侧壁上，固定板5的侧壁上放置有耳带线卷4，在加工口罩时，耳带线卷4的一端输送至导入台2上，导入台2对耳带线进行切割加工；固定板5的侧壁于耳带线卷4的斜上方设有续料装置3，续料装置3包括支撑组件32和夹持组件31，支撑组件32包括矩形支撑架321，支撑架321的上表面开设有供耳带线通过的矩形凹槽322；支撑架321上表面设置有胶水盒7；在对耳带线续料时，将原有的耳带线的一端与新的耳带线的一端共同放置于凹槽322内并且沿耳带线的长度方向拼接在一起，胶水盒7在拼接处滴入胶水，胶水风干后以完成续料。
[0032]参照图1和图2，支撑架321上表面于凹槽322一侧焊接有L形支撑板8，支撑板8由垂直连接的横向部分和竖向部分组成，支撑板8的横向部分的下表面与胶水盒7的底面固定连接，支撑板8的竖向部分垂直焊接于支撑架321上表面。
[0033]参照图2，支撑架321上表面开设有供胶水抵接的矩形让位槽10，让本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩机的耳带输送装置，包括位于机体(1)上的用于输送耳带线的导入台(2)，其特征在于：所述导入台(2)一侧设置有续料装置(3)，所述续料装置(3)包括夹持组件(31)和支撑组件(32)，所述支撑组件(32)包括用于支撑耳带线的支撑架(321)，所述支撑架(321)固定连接于机体(1)上，所述支撑架(321)上表面开设有供耳带线通过的凹槽(322)，所述支撑架(321)上设置有胶水盒(7)，所述胶水盒(7)的开口朝向凹槽(322)位置处。2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机的耳带输送装置，其特征在于：所述胶水盒(7)为弹性材料制成，挤压所述胶水盒(7)控制胶水流出的同时胶水盒(7)处于储能状态。3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机的耳带输送装置，其特征在于：所述夹持组件(31)包括第一限位辊(311)和第二限位辊(312)，所述第二限位辊(312)固定连接于机体(1)上，所述第一限位辊(311)沿竖直方向滑动连接于机体(1)上，耳带线从所述第一限位辊(311)和第二限位辊(312)之间穿过，所述机体(1)上设置有用于驱动所述第一限位辊(311)和第二限位辊(312)共同夹紧耳带线的驱动件(16)。4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨想武，杨焕，李展，
申请(专利权)人：湖北维康防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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