一种口罩鼻条精确切断装置制造方法及图纸

本申请涉及一种口罩鼻条精确切断装置，属于口罩生产技术领域，包括传输台，所述传输台的左右两侧固定安装有侧箱，所述传输台的正面设置有鼻条本体，所述侧箱的内部设置有导向装置，所述导向装置包括转动安装在侧箱内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有蜗杆套。该口罩鼻条精确切断装置，通过设置两侧的转动轮、压板、蜗杆套、齿轮、连接键，使得两侧的转动轮通过蜗杆套和齿轮之间的精准啮合进行控制，并在转动轮外部的压板挤压给料下，实现对鼻条本体的精准给料，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得两侧的转动轮能够实现同步运转，来进一步加强配合的精确度，最终保证切断后的鼻条本体精确度提高。条本体精确度提高。条本体精确度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩鼻条精确切断装置


[0001]本申请涉及口罩生产
，具体为一种口罩鼻条精确切断装置。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。
[0003]口罩鼻条在生产后为线条状，需要将其切分成小段进行装订使用，在对鼻条进行切割过程中由于对鼻条的上料采用卷辊进行运转，难以保证对鼻条给料的精确性，单个鼻条之间可能会存在细小的偏差，使得整条生产线产出的鼻条长度存在差异，难以满足现有技术需求，对此提出一种口罩鼻条精确切断装置，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种口罩鼻条精确切断装置，具备精准给料等优点，解决了现有技术中切断装置中对鼻条的给料存在偏差，容易导致切断后的鼻条长度存在差异的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种口罩鼻条精确切断装置，包括传输台，所述传输台的左右两侧固定安装有侧箱，所述传输台的正面设置有鼻条本体，所述侧箱的内部设置有导向装置；
[0006]所述导向装置包括转动安装在侧箱内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有蜗杆套，所述侧箱的内部转动安装有齿轮，所述齿轮齿形啮合于蜗杆套，两个所述侧箱相对面上转动安装有转动轮，所述转动轮和齿轮之间固定安装有连接键，所述转动轮的外部固定安装有压板。
[0007]进一步，所述蜗杆套外部的螺旋齿首位位置上下对应，螺旋齿的行程为一圈。
[0008]通过采用该技术方案，能够带动齿轮间歇转动，在齿轮和蜗杆套之间的准确啮合下，从而使得对鼻条本体的给料进行精准控制。
[0009]进一步，所述侧箱的内顶壁上固定安装有连接座，转动杆转动连接于连接座。
[0010]通过采用该技术方案，使得转动杆的安装稳定。
[0011]进一步，所述压板的数量为若干个，连续排布在转动轮的外部。
[0012]进一步，所述齿轮上贯穿开设有第一固定孔，所述转动轮上贯穿开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔结构相同，且连接键分别固定连接于第一固定孔和第二固定孔。
[0013]进一步，所述连接键为十字梅花键，连接键的外部固定安装有套杆，所述侧箱上贯穿开设有转动孔，套杆转动连接于转动孔。
[0014]通过采用该技术方案，保证了齿轮和转动轮同步转动。
[0015]进一步，所述传输台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有第一锥齿轮，两个所述转动杆的底端均固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮齿
形啮合于第一锥齿轮。
[0016]通过采用该技术方案，保证两侧的压板同步给料，精准度高。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]该口罩鼻条精确切断装置，通过设置两侧的转动轮、压板、蜗杆套、齿轮、连接键，使得两侧的转动轮通过蜗杆套和齿轮之间的精准啮合进行控制，并在转动轮外部的压板挤压给料下，实现对鼻条本体的精准给料，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得两侧的转动轮能够实现同步运转，来进一步加强配合的精确度，最终保证切断后的鼻条本体精确度提高。
附图说明
[0019]图1为本申请俯视结构示意图；
[0020]图2为本申请侧箱内部结构示意图；
[0021]图3为本申请转动轮结构示意图；
[0022]图4为本申请连接键安装示意图；
[0023]图5为本申请传输台内部结构示意图。
[0024]图中：1传输台、2侧箱、3鼻条本体、4连接座、5转动杆、6蜗杆套、7齿轮、8第一固定孔、9连接键、10转动孔、11套杆、12转动轮、13压板、14第二固定孔、15伺服电机、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种口罩鼻条精确切断装置，包括传输台1，传输台1的左右两侧固定安装有侧箱2，传输台1的正面放置有鼻条本体3，传输台1的台面可为平面也可装设传动皮带进行输料，且传输台1的表面摩擦力较大且分布均匀，能够保证鼻条本体3的精准给料。
[0027]本实施例中的，侧箱2的内部设置有导向装置，导向装置包括转动安装在侧箱2内部的转动杆5，侧箱2的内顶壁上固定安装有连接座4，转动杆5转动连接于连接座4，使得转动杆5的安装稳定，同时转动杆5的底端贯穿传输台1，且延伸至传输台1的内部，转动杆5的外部固定安装有蜗杆套6，蜗杆套6外部的螺旋齿首位位置上下对应，螺旋齿的行程为一圈，侧箱2的内部转动安装有齿轮7，齿轮7齿形啮合于蜗杆套6，蜗杆套6在转动一周后，能够通过外部的螺旋齿旋转一周，带动齿轮7转动一个齿距，在蜗杆套6匀速转动下，能够带动齿轮7间歇转动，在齿轮7和蜗杆套6之间的准确啮合下，从而使得对鼻条本体3的给料进行精准控制。
[0028]请参阅图3
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4，导向装置还包括转动安装在两个侧箱2相对面上的转动轮12，转动轮12和齿轮7之间固定安装有连接键9，转动轮12的外部固定安装有压板13，压板13的数量为若干个，连续排布在转动轮12的外部，通过多个连续的压板13对鼻条本体3进行挤压给
料，使得对鼻条本体3的切断流程连续精准。
[0029]需要说明的是，齿轮7上贯穿开设有第一固定孔8，转动轮12上贯穿开设有第二固定孔14，第一固定孔8和第二固定孔14结构相同，且连接键9分别固定连接于第一固定孔8和第二固定孔14。
[0030]可以理解的是连接键9为十字梅花键，能够通过连接键9固定连接第一固定孔8和第二固定孔14来保证齿轮7和转动轮12同步转动，可通过连接键9的外形来对第一固定孔8以及第二固定孔14之间的相对转动进行限制，连接键9的外部固定安装有套杆11，侧箱2上贯穿开设有转动孔10，套杆11转动连接于转动孔10，通过套杆11和转动孔10之间的相对转动，来规避十字形连接键9与侧箱2之间的转动不便。
[0031]请参阅图5，为了保证两侧侧箱2上转动安装的两个转动轮12同步转动，本实施例中的传输台1的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端上固定安装有第一锥齿轮16，两个转动杆5的底端均固定安装有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17齿形啮合于第一锥齿轮16，通过第一锥齿轮16来带动两个第二锥齿轮17进行同步转动，从而保证两侧的压板13同步给料，精准度高。
[0032]上述实施例的工作原理为：
[0033]通过伺服电机15带动输出端进行转动，进而带动第一锥齿轮16进行转动，第一锥齿轮16在齿形啮合于第二锥齿轮17下，同时带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩鼻条精确切断装置，包括传输台（1），其特征在于：所述传输台（1）的左右两侧固定安装有侧箱（2），所述传输台（1）的正面设置有鼻条本体（3），所述侧箱（2）的内部设置有导向装置；所述导向装置包括转动安装在侧箱（2）内部的转动杆（5），所述转动杆（5）的外部固定安装有蜗杆套（6），所述侧箱（2）的内部转动安装有齿轮（7），所述齿轮（7）齿形啮合于蜗杆套（6），两个所述侧箱（2）相对面上转动安装有转动轮（12），所述转动轮（12）和齿轮（7）之间固定安装有连接键（9），所述转动轮（12）的外部固定安装有压板（13）。2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条精确切断装置，其特征在于：所述蜗杆套（6）外部的螺旋齿首位位置上下对应，螺旋齿的行程为一圈。3.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条精确切断装置，其特征在于：所述侧箱（2）的内顶壁上固定安装有连接座（4），转动杆（5）转动连接于连接座（4）。4.根据权利要求1所述的一种口罩鼻条精确切断装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨想武，杨焕，李展，
申请(专利权)人：湖北维康防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：