一种负极材料用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负极材料用粉碎装置，包括底座，所述底座上端开设有凸型槽，所述凸型槽内部底端靠近中间位置设置有竖杆，所述竖杆上套设有T型杆，所述T型杆上端设置有支杆，两组所述底座之间放置有储物盒，所述支杆上端设置有工作台一和工作台二，所述工作台一两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有导向杆，所述导向杆上活动设置有滑块。该负极材料用粉碎装置可以很好地对负极材料进行限位，可以在工作过程中持续向装置内部添加待粉碎的负极材料，且不需要工作人员手动添加，避免被砸伤，可以有效地减缓装置在工作时产生的震动，避免震动幅度过大导致粉碎后的负极材料装置内部溅出。负极材料装置内部溅出。负极材料装置内部溅出。

【技术实现步骤摘要】
一种负极材料用粉碎装置


[0001]本技术涉及负极材料领域，具体为一种负极材料用粉碎装置。

技术介绍

[0002]负极材料是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料，负极指电源中电位较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极；
[0003]市场上的负极材料用粉碎装置，大多不便于对负极材料进行限位，不便于在加工过程中向装置内部添加负极材料，需要手动添加负极材料易被砸伤，装置的减震效果不佳，震动幅度过大导致粉碎后的负极材料从装置内部溅出，为此，我们提出一种负极材料用粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种负极材料用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的负极材料用粉碎装置，大多不便于对负极材料进行限位，不便于在加工过程中向装置内部添加负极材料，需要手动添加负极材料易被砸伤，装置的减震效果不佳，震动幅度过大导致粉碎后的负极材料从装置内部溅出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负极材料用粉碎装置，包括底座，所述底座上端开设有凸型槽，所述凸型槽内部底端靠近中间位置设置有竖杆，所述竖杆上套设有T型杆，所述T型杆上端设置有支杆，两组所述底座之间放置有储物盒，所述支杆上端设置有工作台一和工作台二；
[0006]所述工作台一两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有导向杆，所述导向杆上活动设置有滑块，两组所述滑块之间设置有推板，所述推板靠近工作台二一侧设置有放置板一，所述放置板一上端等距设置有若干组限位槽一，所述工作台一两内侧壁之间靠近工作台二位置设置有放置板二，所述放置板二上端等距开设有若干组限位槽二，所述工作台二内侧壁开设有若干组圆槽，所述工作台二内部底端设置有筛板。
[0007]优选的，所述工作台二两外侧壁靠近中间位置均设置有支架，两组所述支架内侧壁之间靠近顶部位置设置有横板，所述横板底端靠近中间位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端设置有压板。
[0008]优选的，所述竖杆表面缠绕设置有弹簧一，所述T型杆通过弹簧一配合竖杆活动设置在凸型槽内部，所述支杆通过T型杆活动设置在底座上端。
[0009]优选的，所述导向杆表面且位于滑块左侧位置缠绕设置有弹簧二，所述推板通过滑块配合弹簧二沿着导向杆左右滑动。
[0010]优选的，所述放置板二的高度为工作台二深度的1/2，所述放置板一通过推板配合滑块与放置板二活动设置。
[0011]优选的，所述圆槽和限位槽二相契合，所述圆槽、限位槽一和限位槽二在同一水平线上，压板通过液压伸缩杆配合横板活动设置在工作台二上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该负极材料用粉碎装置通过向左推动推板将放置板一移动至靠近工作台一左内侧壁的位置，此时弹簧一压缩，之后将负极材料的一端放置在限位槽一内部，且紧贴推板一侧，然后将负极材料另一端放置在放置板二上开设的限位槽二内部，然后松开推板，此时滑槽内部的弹簧二的弹力推动滑块沿着导向杆向右移动，滑块通过推板使放置板一向放置板二一侧靠近，在此过程中负极材料的一端穿过相对应的圆槽移动至工作台二内部，且位于筛板表面，随着负极材料右端不断被粉碎，此时弹簧二的弹力推动推板将剩余的负极材料推入工作台二内部，从而可以持续向在工作台二内部添加负极材料；
[0013]该负极材料用粉碎装置在工作时支杆在压力的作用下推动T型杆沿着竖杆向下移动至凸型槽底部，此时缠绕设置在竖杆表面的弹簧一压缩，之后弹簧一向上的弹力，推动T型杆向上移动，从而推动支杆向上移动，通过重复上述过程，弹簧一的弹力使T型杆在凸型槽内部上下滑动，可以有效地减缓装置在工作时产生的震动，避免震动幅度过大导致粉碎后的负极材料从工作台二内部溅出。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术工作台一结构示意图；
[0017]图4为本技术中底座内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、凸型槽；3、竖杆；4、T型杆；5、支杆；6、储物盒；7、工作台一；8、滑槽；9、导向杆；10、滑块；11、推板；12、放置板一；13、限位槽一；14、放置板二；15、限位槽二；16、工作台二；17、圆槽；18、筛板；19、支架；20、横板；21、液压伸缩杆；22、压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种负极材料用粉碎装置，包括底座1，底座1上端开设有凸型槽2，凸型槽2内部底端靠近中间位置设置有竖杆3，竖杆3上套设有T型杆4，T型杆4上端设置有支杆5，两组底座1之间放置有储物盒6，支杆5上端设置有工作台一7和工作台二16；
[0021]工作台一7两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽8，滑槽8内部设置有导向杆9，导向杆9上活动设置有滑块10，两组滑块10之间设置有推板11，推板11靠近工作台二16一侧设置有放置板一12，放置板一12上端等距设置有若干组限位槽一13，工作台一7两内侧壁之间靠近工作台二16位置设置有放置板二14，放置板二14上端等距开设有若干组限位槽二15，工作台二16内侧壁开设有若干组圆槽17，工作台二16内部底端设置有筛板18。
[0022]工作台二16两外侧壁靠近中间位置均设置有支架19，两组支架19内侧壁之间靠近顶部位置设置有横板20，横板20底端靠近中间位置设置有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21底端设置有压板22。
[0023]竖杆3表面缠绕设置有弹簧一，T型杆4通过弹簧一配合竖杆3活动设置在凸型槽2内部，支杆5通过T型杆4活动设置在底座1上端，支杆5在压力的作用下推动T型杆4沿着竖杆3向下移动至凸型槽2底部，此时缠绕设置在竖杆3表面的弹簧一压缩，之后弹簧一向上的弹力，推动T型杆4向上移动，从而推动支杆5向上移动，通过重复上述过程，弹簧一的弹力使T型杆4在凸型槽2内部上下滑动，可以有效地减缓装置在工作时产生的震动，避免震动幅度过大导致粉碎后的负极材料从工作台二16内部溅出。
[0024]导向杆9表面且位于滑块10左侧位置缠绕设置有弹簧二，推板11通过滑块10配合弹簧二沿着导向杆9左右滑动，放置板二14的高度为工作台二16深度的1/2，放置板一12通过推板11配合滑块10与放置板二14活动设置，通过向左推动推板11将放置板一12移动至靠近工作台一7左内侧壁的位置，此时弹簧一压缩，之后将负极材料的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料用粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端开设有凸型槽（2），所述凸型槽（2）内部底端靠近中间位置设置有竖杆（3），所述竖杆（3）上套设有T型杆（4），所述T型杆（4）上端设置有支杆（5），两组所述底座（1）之间放置有储物盒（6），所述支杆（5）上端设置有工作台一（7）和工作台二（16）；所述工作台一（7）两侧壁靠近中间位置均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内部设置有导向杆（9），所述导向杆（9）上活动设置有滑块（10），两组所述滑块（10）之间设置有推板（11），所述推板（11）靠近工作台二（16）一侧设置有放置板一（12），所述放置板一（12）上端等距设置有若干组限位槽一（13），所述工作台一（7）两内侧壁之间靠近工作台二（16）位置设置有放置板二（14），所述放置板二（14）上端等距开设有若干组限位槽二（15），所述工作台二（16）内侧壁开设有若干组圆槽（17），所述工作台二（16）内部底端设置有筛板（18）。2.根据权利要求1所述的一种负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述工作台二（16）两外侧壁靠近中间位置均设置有支架（19），两组所述支架（19）内侧壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越，吕宪镇，张海洋，刘绍恒，
申请(专利权)人：山东天安华力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：