本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机，包括：皮带输送装置、破碎装置，所述破碎装置包括立柱、连接在立柱上的机架；所述机架包括后框、左框、右框，所述左框的前端、右框的前端之间连接喇叭形的入料口；所述左框的下部、右框的下部之间连接输送辊，所述输送辊沿纵向设置多个；所述左框、右框分别连接有挡板；所述后框连接敲击组件。本实用新型专利技术一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机，该破碎机能够将加气混凝土砌块或板材的底皮自动输送、破碎,节约了人力资源，优化了工作环境，提高了破碎效率。提高了破碎效率。提高了破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机
[0001]本技术属于建材生产设备领域,尤其涉及一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机。
技术介绍
[0002]在加气混凝土生产过程中，整模坯体中的砌块或板材打包运走后，底板上剩余的底皮需要破碎处理并回收利用，现在国内大多数加气混凝土生产企业对底皮的处理方式均采用将底皮运送至堆场集中，然后由人工进行破碎。这种处理方式人工成本高、占地空间大，处理效率低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提出一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机，该破碎机能够将加气混凝土砌块或板材的底皮自动输送并破碎,大大提高了破碎效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案，包括：
[0005]皮带输送装置、破碎装置，所述破碎装置包括立柱、连接在立柱上的机架；所述机架包括后框、左框、右框，所述左框的前端、右框的前端之间连接喇叭形的入料口；所述左框的下部、右框的下部之间连接输送辊，所述输送辊沿纵向设置多个；所述左框、右框分别连接有挡板；所述后框连接敲击组件。
[0006]进一步的，所述敲击组件包括连接在后框上的减速箱,减速箱的输入端连接电机的输出端，减速箱的输出端分别连接左转轴、右转轴，左转轴、右转轴分别通过轴承座与后框连接；所述左转轴连接左偏心轴套，所述右转轴连接右偏心轴套，左、右偏心轴套镜像对称；所述左偏心轴套与左摇臂的内圆相配合,所述右偏心轴套与右摇臂的内圆相配合，左摇臂的下端连接左导向机构，右摇臂的下端连接右导向机构。
[0007]进一步的，所述左导向机构包括转动连接在左摇臂下端的左连接件，左连接件通过左滑块与左导轨滑动连接，所述左导轨连接在后框的下部；所述右导向机构包括转动连接在右摇臂下端的右连接件，右连接件通过右滑块与右导轨滑动连接，所述右导轨连接在后框的下部；所述左连接件的下端、右连接件的下端之间连接敲击锤。
[0008]进一步的，所述左摇臂、右摇臂的内圆均安装有圆柱滚子轴承,左摇臂内的圆柱滚子轴承的内圆与左偏心轴套相配合,右摇臂内的圆柱滚子轴承的内圆与右偏心轴套相配合。
[0009]进一步的，所述破碎装置还包括位于机架下部的废料斗。
[0010]本技术一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机，该破碎机能够将加气混凝土砌块或板材的底皮自动输送、破碎,节约了人力资源，优化了工作环境，提高了破碎效率。
附图说明
[0011]图1是本技术总体结构示意图。
[0012]图2是本技术破碎装置主视结构示意图。
[0013]图3是图2的右视结构示意图。
[0014]图4是破碎装置部分结构示意图。
[0015]图5是图4的A
‑
A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
[0017]如图1所示，本技术包括：皮带输送装置1、破碎装置2；如图2、图3所示，所述破碎装置包括立柱2
‑
1、连接在立柱上的机架；所述机架包括后框2
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2、左框2
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3、右框2
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4，所述左框的前端、右框的前端之间连接喇叭形的入料口2
‑
5；所述左框的下部、右框的下部之间连接输送辊2
‑
6，所述输送辊沿纵向设置多个；所述左框、右框分别连接有挡板2
‑
7；所述后框连接敲击组件。
[0018]进一步的，所述敲击组件包括连接在后框上的减速箱2
‑
8,减速箱的输入端连接电机2
‑
9的输出端，减速箱的输出端分别连接左转轴2
‑
10、右转轴2
‑
10
’
，左转轴、右转轴分别通过轴承座2
‑
11与后框连接；所述左转轴连接左偏心轴套2
‑
12，所述右转轴连接右偏心轴套2
‑
12
’
，左、右偏心轴套镜像对称；所述左偏心轴套与左摇臂2
‑
13的内圆相配合,所述右偏心轴套与右摇臂2
‑
13
’
的内圆相配合，左摇臂的下端连接左导向机构，右摇臂的下端连接右导向机构。
[0019]进一步的，如图2、图3、图4、图5所示，所述左导向机构包括转动连接在左摇臂下端的左连接件2
‑
14，左连接件通过左滑块2
‑
15与左导轨2
‑
16滑动连接，所述左导轨连接在后框的下部；所述右导向机构包括转动连接在右摇臂下端的右连接件2
‑
14
’
，右连接件通过右滑块2
‑
15
’
与右导轨2
‑
16
’
滑动连接，所述右导轨连接在后框的下部；所述左连接件的下端、右连接件的下端之间连接敲击锤2
‑
17。
[0020]进一步的，所述左摇臂、右摇臂的内圆均安装有圆柱滚子轴承2
‑
18,左摇臂内的圆柱滚子轴承的内圆与左偏心轴套相配合,右摇臂内的圆柱滚子轴承的内圆与右偏心轴套相配合。这种结构将左偏心轴套与左摇臂内圆之间的滑动摩擦转变为左偏心轴套与左摇臂内的圆柱滚子轴承之间的滚动摩擦，将右偏心轴套与右摇臂内圆之间的滑动摩擦转变为右偏心轴套与右摇臂内的圆柱滚子轴承之间的滚动摩擦，可以大大减缓偏心轴套与摇臂内圆之间的磨损，提高设备的使用寿命。
[0021]进一步的，所述破碎装置还包括位于机架下部的废料斗2
‑
19。
[0022]破碎时，皮带输送装置将加气混凝土砌块或板材的底皮自动输送，经喇叭形的入料口进入破碎装置，输送辊将加气混凝土砌块或板材的底皮进一步的输送，当加气混凝土砌块或板材的底皮位于敲击锤的下部时，破碎装置的电机启动，左转轴、右转轴转动，左、右偏心轴套分别带动左、右摇臂同步上、下往复运动，从而使敲击锤不断锤击加气混凝土砌块或板材的底皮，被破碎后的加气混凝土砌块或板材的底皮通过相邻输送辊之间的缝隙落入废料斗。
[0023]本技术一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机，该破碎机能够将加气混凝土砌块或板材的底皮自动输送、破碎,节约了人力资源，优化了工作环境，提高了破碎效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块及板材底皮破碎机，包括皮带输送装置(1)、破碎装置(2)，所述破碎装置包括立柱(2
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1)、连接在立柱上的机架；其特征在于：所述机架包括后框(2
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2)、左框(2
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3)、右框(2
‑
4)，所述左框的前端、右框的前端之间连接喇叭形的入料口(2
‑
5)；所述左框的下部、右框的下部之间连接输送辊(2
‑
6)，所述输送辊沿纵向设置多个；所述左框、右框分别连接有挡板(2
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7)；所述后框连接敲击组件。2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块及板材底皮破碎机，其特征在于：所述敲击组件包括连接在后框上的减速箱(2
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8),减速箱的输入端连接电机(2
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9)的输出端，减速箱的输出端分别连接左转轴(2
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10)、右转轴(2
‑
10
’
)，左转轴、右转轴分别通过轴承座(2
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11)与后框连接；所述左转轴连接左偏心轴套(2
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12)，所述右转轴连接右偏心轴套(2
‑
12
’
)，左、右偏心轴套镜像对称；所述左偏心轴套与左摇臂(2
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13)的内圆相...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪臣，刘江涛，张文，张长江，王航，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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