一种地板生产线的分选输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地板生产线的分选输送机构，所述分选输送机构设置在前道工序的后端，所述分选输送机构包括：地板分选平台，所述地板分选平台的一端铰接在前道工序的设备上，所述地板分选平台的另一端衔接堆垛工艺通道的入口；基座，所述基座设置在地面或者框架结构上，所述基座上铰接有底部铰链的一端，所述底部铰链的另一端固定连接有第三结构件，所述第三结构件上设置有向上设置的导轨，所述导轨上设置有滑块；一级驱动气缸，所述一级驱动气缸的两端分别固定连接所述滑块和所述第三结构件；以及二级驱动气缸，所述二级驱动气缸的一端与所述滑块固定连接，另一端固定连接有顶部铰链，所述顶部铰链与所述地板分选平台的另一端的底部铰接。另一端的底部铰接。另一端的底部铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种地板生产线的分选输送机构


[0001]本技术属于木工机械领域，具体涉及一种地板生产线的分选输送机构。

技术介绍

[0002]在木工行业、板式家具行业中，其中一种产品是一定尺寸规格的地板，地板在完成加工之后需要进行包装，而地板的包装是产品生产中的最后一个环节，这对于产品的运输起着重要的作用。
[0003]地板的包装工艺包含了三个主要的过程，分别是：
[0004]一、对地板进行翻转。把每一片由主机输出的地板进行翻转，使地板的工作面向上。
[0005]二、对地板进行堆垛。将一批地板分为若干个高度相同的垛码，等待入箱；
[0006]三、分别将若干个垛码放入纸箱，进行封箱，完成包装。
[0007]本专利技术创造主要针对地板包装工艺中的第二个过程。
[0008]目前，在国内的木材加工行业或板式家具行业中，地板的种类繁多，尺寸各异，为了满足市场的需求，制造商会同时生产多种规格的地板，但对于地板的堆垛作业而言，地板尺寸差异过大会导致堆垛设备的不适用。
[0009]目前，国内制造商较为普遍的解决方式是，产量较大的、尺寸相近的地板在产线末端配装定制堆垛设备，产量较小、尺寸差异巨大的地板则通过人工完成堆垛作业。也有部分制造商为尺寸差异巨大的地板配置了专门的生产线，以提高生产效率。
[0010]在这一个过程中，存在着4个影响企业经济效益的问题，这些问题影响着板材的生产效率、地板质量和总体成本。
[0011]这4个问题分别是：
[0012]一、人工作业堆垛，操作工人的堆垛速度较慢，使得堆垛效率主要由工人决定；其次，工人暂离岗会导致堆垛工作停止，直接影响了企业的生产效率；
[0013]二、人工作业堆垛，操作工人在搬运过程中出现失误，造成板材滑落，致使板材受损，直接造成了产品的质量问题，增加了总体成本；
[0014]三、人工作业堆垛，操作工人的工作强度较大，单调的重复性劳动容易导致疲劳而发生安全事故，间接增加了企业的总体成本；
[0015]四、为产量较小、尺寸差异巨大的地板单独配置生产线，生产设备利用率非常低，而设备购置费又高，直接增加了企业的总体成本。

技术实现思路

[0016]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种地板生产线的分选输送机构，本技术的部分实施例能够无需人员操作，可配合生产线进行全自动地板分选，分选性能稳定，设备尺寸紧凑，可集成安装在地板生产线工艺输出端的翻转工序后，该设备能够对生产线加工完成的、不同尺寸的地板进行无损伤的快速分选并将地板送入针对不同尺寸进
行堆垛作业的堆垛设备入口端，实现了可在同一条地板生产线的工艺末端安装针对不同地板尺寸的堆垛设备，使得同一条生产线可以同时满足所有规格地板的堆垛作业。
[0017]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0018]一种地板生产线的分选输送机构，所述分选输送机构设置在前道工序的后端，所述分选输送机构包括：地板分选平台，所述地板分选平台的一端铰接在前道工序的设备上，所述地板分选平台的另一端衔接堆垛工艺通道的入口；基座，所述基座设置在地面或者框架结构上，所述基座上铰接有底部铰链的一端，所述底部铰链的另一端固定连接有第三结构件，所述第三结构件上设置有向上设置的导轨，所述导轨上设置有滑块；一级驱动气缸，所述一级驱动气缸的两端分别固定连接所述滑块和所述第三结构件；以及
[0019]二级驱动气缸，所述二级驱动气缸的一端与所述滑块固定连接，另一端固定连接有顶部铰链，所述顶部铰链与所述地板分选平台的另一端的底部铰接。
[0020]优选地，所述地板分选平台包括第一结构件，所述第一结构件与所述顶部铰链铰接。
[0021]优选地，所述第一结构件上连接有多个同步带轮机构。
[0022]优选地，所述同步带轮机构包括第二结构件，所述第二结构件与所述第一结构件连接，所述第二结构件上设置同步带主动轮、同步带惰轮以及同步带。
[0023]优选地，所述同步带轮机构的数量为4个。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]在生产线末端的翻转工艺出口集成该设备后，可在地板分选机构后方同时配置针对不同地板规格尺寸的堆垛设备，通过产线自动控制，对不同规格的地板进行分选分流处理，将尺寸相近的一批地板输送至对应的堆垛工艺输入口，由不同的堆垛设备对尺寸差异较大的地板分别进行堆垛作业，从而，同一条生产线可同时满足所有规格地板的堆垛作业，实现了堆垛作业完全自动化。
[0026]第一，可直接避免因人工工作强度大、单调重复性劳动引起人员疲劳而引发的安全事故；
[0027]第二，可直接避免了由人员随机性与随意性导致的工作效率低下与产品质量问题，直接降低了企业的总体成本；
[0028]第三，地板堆垛速度大大提高，由人工作业的3秒每片缩短至0.8秒每片，极大地提高了堆垛的效率，使地板堆垛工艺不再成为生产线中的瓶颈，直接提高了生产效率；
[0029]第四、直接避免了为产量较小、尺寸差异巨大的地板单独配置生产线，直接降低了企业的总体成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术一个实例应用的轴测图。
[0032]图2为地板分选机构示意图。
[0033]图3为地板分选平台示意图。
[0034]图4为同步带轮机构示意图。
[0035]图5为地板分选执行机构示意图。
[0036]1为地板分选机构；2为地板输送平台；3为地板分选平台；4为地板分选执行机构；3
‑
1为同步带轮机构；3
‑
2为第一结构件；5为同步带主动轮；6为同步带；7为第二结构件；8为同步带惰轮；8为一级驱动气缸；9为二级驱动气缸；10为底部铰链；11为顶部铰链；120为第三结构件；130为滑块；140为导轨；150为基座。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地板生产线的分选输送机构，所述分选输送机构设置在前道工序的后端，其特征在于，所述分选输送机构包括：地板分选平台，所述地板分选平台的一端铰接在前道工序的设备上，所述地板分选平台的另一端衔接堆垛工艺通道的入口；基座，所述基座设置在地面或者框架结构上，所述基座上铰接有底部铰链的一端，所述底部铰链的另一端固定连接有第三结构件，所述第三结构件上设置有向上设置的导轨，所述导轨上设置有滑块；一级驱动气缸，所述一级驱动气缸的两端分别固定连接所述滑块和所述第三结构件；以及二级驱动气缸，所述二级驱动气缸的一端与所述滑块固定连接，另一端固定连接有顶部铰链，所述顶部铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵云飞，胡涛，马连玺，钱华，
申请(专利权)人：豪德机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：