一种铝型材挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤出成型装置，包括箱体，所述箱体的侧壁下端设置有清理机构，所述清理机构包括第三伺服电机和第二转轴，所述第二转轴的侧壁沿长度方向焊接有第二螺旋板，所述箱体的侧壁下端导通连接有出料口，所述出料口的侧壁套接有电磁阀。本实用新型专利技术中，该一种铝型材挤出成型装置，在使用时，通过打开若干个第四伺服电机，使若干个第四伺服电机带动若干个卡块移动，即可取出待更换模头，将新模头与固定柱套接，再打开若干个第四伺服电机，即可使若干个卡块将模头与箱体压紧固定，使装置达到了快速更换模头的目的。使装置达到了快速更换模头的目的。使装置达到了快速更换模头的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出成型装置


[0001]本技术涉及金属成型
，尤其涉及一种铝型材挤出成型装置。

技术介绍

[0002]铝型材挤出成型装置主要是用在生产不同规格的铝型材，将熔融状态下的铝板放入机器内，虽然后挤压出特定形状的型材，挤出来的型材冷却后就可以用作生产使用。
[0003]现有的铝型材挤出成型装置刚挤出时由于其硬度较高会对模头造成损耗，需要定时对模头进行更换，且在对铝型材挤压机投料时，容易吸入大量的铝粉对工人造成损伤，由于加工用原材料中含有一定的杂质，在长期使用下杂质堆积在箱体内会对装置造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的除尘、便于更换和清理杂质的铝型材挤出成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材挤出成型装置，包括箱体，所述箱体的侧壁沿长度方向螺栓连接有加热管外框架，所述加热管外框架内等间距布满若干个高温加热管，所述高温加热管、所述高温加热管的上表面螺栓连接有隔热板，所述隔热板的上表面设置置有除尘机构；
[0006]所述除尘机构包括除尘箱和固定板，所述除尘箱的内侧壁一端，焊接有固定板，所述固定板的侧壁中心处螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿固定板，并向外延伸焊接有扇叶，所述除尘箱的内部侧壁上端插接有集尘箱，所述集尘箱的内壁上端粘接有过滤棉；
[0007]所述箱体的侧壁下端设置有清理机构；
[0008]所述清理机构包括第三伺服电机和第二转轴，所述第二转轴的侧壁沿长度方向焊接有第二螺旋板，所述箱体的侧壁下端导通连接有出料口，所述出料口的侧壁套接有电磁阀；
[0009]所述箱体的另一侧壁设置有夹持机构；
[0010]所述夹持机构包括第四伺服电机和螺纹杆，所述第四伺服电机与箱体的侧壁一端通过螺栓连接，所述第四伺服电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述箱体的侧壁一端焊接有固定块，所述螺纹杆与固定块导通连接，所述螺纹杆的一端转动连接有套管，所述套管的侧壁焊接有卡块，所述卡块的侧壁卡接有模头，所述箱体的侧壁中心处等间距开设有若干个固定柱，所述模头与若干个固定柱相对应的位置处开设有若干个通孔，所述若干个固定柱与若干个通孔套接。
[0011]优选的，所述箱体侧壁中心处设置有转动机构；
[0012]所述转动机构包括第一伺服电机和第一转轴，所述第一伺服电机的输出轴贯穿箱体的侧壁中心处并向内延伸焊接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁沿长度方向的焊接有第一螺旋板。
[0013]优选的，所述夹持机构共设置有若干个，且若干个夹持机构呈环绕型分布在模头上，且若干个夹持机构之间间距相等。
[0014]优选的，所述箱体靠近转动机构的侧壁上端开设有进料口。
[0015]优选的，所述箱体的下表面等间距焊接有若干个支腿。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0017]1、本技术中，该一种铝型材挤出成型装置，在使用时通过打开第二伺服电机，使第二伺服电机将进料口投料时产生的金属粉尘进行吸附过滤避免对工人造成伤害，使装置达到除尘的目的。
[0018]2、本技术中，该一种铝型材挤出成型装置，在使用时，通过打开若干个第四伺服电机，使若干个第四伺服电机带动若干个卡块移动，即可取出待更换模头，将新模头与固定柱套接，再打开若干个第四伺服电机，即可使若干个卡块将模头与箱体压紧固定，使装置达到了快速更换模头的目的。
[0019]3、本技术中，该一种铝型材挤出成型装置，在使用后，打开第三伺服电机和电磁阀，使第三伺服电机将箱体内的杂质通过出料口排出箱体，使装置达到了清理箱体内杂质的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铝型材挤出成型装置的剖视图；
[0021]图2为本技术提出的一种铝型材挤出成型装置的主视图；
[0022]图3为本技术提出的一种铝型材挤出成型装置的侧视图；
[0023]图4为本技术提出的一种铝型材挤出成型装置的夹持机构的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、箱体；2、加热管外框架；21、高温加热管；3、隔热板；4、转动机构；41、第一伺服电机；42、第一转轴；43、第一螺旋板；5、除尘机构；51、除尘箱；52、固定板；53、第二伺服电机；54、扇叶；55、集尘箱；56、过滤棉；6、清理机构；61、第三伺服电机；62、第二转轴；63、第二螺旋板；64、出料口；65、电磁阀；7、夹持机构；71、第四伺服电机；72、螺纹杆；73、固定块；74、套管；75、卡块；76、模头；77、固定柱；78、通孔；8、进料口；9、支腿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
4，一种铝型材挤出成型装置，包括箱体1，箱体1的侧壁沿长度方向螺栓连接有加热管外框架2，加热管外框架2内等间距布满若干个高温加热管21，高温加热管21、高温加热管21的上表面螺栓连接有隔热板3，隔热板3的上表面设置置有除尘机构5；
[0029]除尘机构5包括除尘箱51和固定板52，除尘箱51的内侧壁一端，焊接有固定板52，固定板52的侧壁中心处螺栓连接有第二伺服电机53，第二伺服电机53的输出轴贯穿固定板52，并向外延伸焊接有扇叶54，除尘箱51的内部侧壁上端插接有集尘箱55，集尘箱55的内壁上端粘接有过滤棉56；
[0030]箱体1的侧壁下端设置有清理机构6；
[0031]清理机构6包括第三伺服电机61和第二转轴62，第二转轴62的侧壁沿长度方向焊接有第二螺旋板63，箱体1的侧壁下端导通连接有出料口64，出料口64的侧壁套接有电磁阀65；
[0032]箱体1的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁沿长度方向螺栓连接有加热管外框架(2)，所述加热管外框架(2)内等间距布满若干个高温加热管(21)，所述高温加热管(21)、所述高温加热管(21)的上表面螺栓连接有隔热板(3)，所述隔热板(3)的上表面设置置有除尘机构(5)；所述除尘机构(5)包括除尘箱(51)和固定板(52)，所述除尘箱(51)的内侧壁一端，焊接有固定板(52)，所述固定板(52)的侧壁中心处螺栓连接有第二伺服电机(53)，所述第二伺服电机(53)的输出轴贯穿固定板(52)，并向外延伸焊接有扇叶(54)，所述除尘箱(51)的内部侧壁上端插接有集尘箱(55)，所述集尘箱(55)的内壁上端粘接有过滤棉(56)；所述箱体(1)的侧壁下端设置有清理机构(6)；所述清理机构(6)包括第三伺服电机(61)和第二转轴(62)，所述第二转轴(62)的侧壁沿长度方向焊接有第二螺旋板(63)，所述箱体(1)的侧壁下端导通连接有出料口(64)，所述出料口(64)的侧壁套接有电磁阀(65)；所述箱体(1)的另一侧壁设置有夹持机构(7)；所述夹持机构(7)包括第四伺服电机(71)和螺纹杆(72)，所述第四伺服电机(71)与箱体(1)的侧壁一端通过螺栓连接，所述第四伺服电机(71)的输出轴焊接有螺纹杆(72)，所述箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓伟，马纪东，夏祥猛，
申请(专利权)人：郑州泰和铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：