一种铝型材挤出成型用调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤出成型用调节机构，包括装置本体，所述装置本体包括挤出壳、电机壳和冷却机构，所述挤出壳沿长度方向一端外表壁螺纹连接有电机壳，所述挤出壳沿长度方向另一端外表壁螺纹连接有冷却机构，所述电机壳，所述电机壳内部嵌设安装有伺服电机，所述电机壳上插接有与伺服电机相互卡接有的转轴，所述转轴外表壁焊接有搅拌球，所述电机壳开口处螺纹连接有端盖，所述电机壳外表壁粘接有密封圈。本实用新型专利技术中，该装置为可拆卸机构，在清理时可将电机壳取下，同时伺服电机与转轴为相互卡接式结构，相对于传统的一体式挤出壳，该装置提高了清理时的便捷性。该装置提高了清理时的便捷性。该装置提高了清理时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出成型用调节机构


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材挤出成型用调节机构。

技术介绍

[0002]在铝合金的挤压成型过程中，挤压模的工作温度一般在500℃以上，随着挤压过程的持续，由于铝合金锭的形状剧变及铝材与模具的摩擦产生热量使挤压模工作带的温度升高，导致模具钢回火稳定性下降及产生表面退氮，硬度降低，这是导致挤压模过早失效的主要原因之一，导致模具过早失效的原因之二是由于挤压过程中温度的升高加大了型材的氧化，型材表面生成的氧化铝硬度较高，不仅对模具造成划伤，而且还影响型材表面的光洁度，导致停产更换模具，随着挤压过程中挤压模及变形金属温度持续上升，挤出的型材还将产生气泡、融合及尺寸超差等缺陷，所以，为延长模具的使用寿命及避免型材表面缺陷，在挤压过程中必须限制型材的挤压速度以防止模具及型材温度过高。
[0003]现有的铝型材挤出成型机构结构简单，功能单一，当铝型材挤塑成型后，需要及时进行降温，但现有的挤出机构冷却长度不可调节，因此，无法长时间使用，或挤塑过长的铝型材，同时现有的挤出机构为一体化结构，清理不便。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出成型用调节机构，包括装置本体(1),其特征在于，所述装置本体(1)包括挤出壳(2)、电机壳(3)和冷却机构(6)，所述挤出壳(2)沿长度方向一端外表壁螺纹连接有电机壳(3)，所述挤出壳(2)沿长度方向另一端外表壁螺纹连接有冷却机构(6)；所述电机壳(3)，所述电机壳(3)内部嵌设安装有伺服电机(4)，所述电机壳(3)上插接有与伺服电机(4)相互卡接有的转轴(5)，所述转轴(5)外表壁焊接有搅拌球(51)，所述电机壳(3)开口处螺纹连接有端盖(31)，所述电机壳(3)外表壁粘接有密封圈(32)；所述冷却机构(6)包括冷却管(61)和若干个延长管(65)，所述冷却管(61)与若干个所述延长管(65)之间通过螺纹连接，所述冷却管(61)上开设有第二挤出口(66)，所述冷却管(61)位于第二挤出口(66)的外侧开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓伟，马纪东，夏祥猛，
申请(专利权)人：郑州泰和铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：