一种具备降温系统的挤压机技术方案

本实用新型专利技术提供了一种具备降温系统的挤压机，包括固定架、机体、电机、控制系统和降温系统，所述机体固定于所述固定架下方，所述电机设置于所述固定架上方，所述电机与所述机体连接，所述控制系统设置于所述机体，所述降温系统包括第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块，所述第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块均与所述控制系统连接，所述第二降温模块设置于所述固定架上方，所述警告模块设置于所述固定架，所述第一降温模块包括储水单元、降温单元和制冷单元，所述降温单元设置于所述机体，所述储水单元与所述降温单元连接，制冷单元设置于所述降温单元。能有效降低所述挤压机内部产生的温度，提高挤压机内部稳定性。压机内部稳定性。压机内部稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具备降温系统的挤压机


[0001]本技术涉及挤压机的
，具体而言，涉及一种具备降温系统的挤压机。

技术介绍

[0002]金属挤压工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。金属挤压技术，作为一种先进的制造技术，在原材料价格不断上涨、市场竞争日趋剧烈的情况下，开拓了进一步研究和推广应用的广阔前景。金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备；但传统的挤压机挤压工作区内会产生很高的温度，高温不仅会影响到挤压机内部部件的稳定性，还会对挤压产品产生影响，降低了挤压机的稳定性。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决挤压机内部温度高的问题，本技术提供了一种具备降温系统的挤压机，其具体技术方案如下：
[0004]一种具备降温系统的挤压机,包括固定架、机体、电机、控制系统和降温系统，所述机体固定于所述固定架下方，所述电机设置于所述固定架上方，所述电机与所述机体连接，所述控制系统设置于所述机体，所述降温系统包括第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块，所述第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块均与所述控制系统连接，所述第二降温模块设置于所述固定架上方，所述警告模块设置于所述固定架，所述第一降温模块包括储水单元、降温单元和制冷单元，所述降温单元设置于所述机体，所述储水单元与所述降温单元连接，所述制冷单元设置于所述降温单元。
[0005]上述方案中，通过感应模块感应所述挤压机的温度，通过所述控制系统控制所述第一降温模块和第二降温模块对挤压机相应的部位进行降温，能有效降低所述挤压机内部产生的温度，提高挤压机内部稳定性，提高工作效率。
[0006]进一步地，所述降温单元包括第一冷却部和第二冷却部，所述第一冷却部包括冷却管，所述冷却管呈“S”型设置于所述挤压机的外壳，所述冷却管的一端与所述储水单元连接，所述冷却管的另一端通过所述制冷单元与所述第二冷却部连接，所述第二冷却部设置于所述挤压机加工区域的上方。
[0007]进一步地，所述第二冷却部包括储水罐和喷头，所述储水罐的一端与所述制冷单元连接，所述储水罐的另一端与所述喷头连接，所述喷头设置于所述挤压机加工区域的上方。
[0008]进一步地，所述制冷单元包括制冷泵，所述制冷泵与所述控制系统连接。
[0009]进一步地，所述储水单元包括水箱，所述水箱的一端与外部水源连接，所述水箱的另一端与所述降温单元连接。
[0010]进一步地，所述储水单元还包括制冷器，所述制冷器设置于所述水箱内。
[0011]进一步地，所述第二降温模块包括吹风机，所述吹风机固定于所述固定架上端，所述吹风机的出风口朝向所述电机，所述吹风机与所述控制系统连接。
[0012]进一步地，所述感应模块包括第一感应单元和第二感应单元，所述第一感应单元设置于所述挤压机的外壳，所述第二感应单元设置于所述电机。
[0013]进一步地，所述第一感应单元和第二感应单元均为温度感应器，所述温度感应器与所述控制系统连接。
[0014]进一步地，所述警告模块包括报警器，所述报警器固定于所述固定架，所述报警器与所述控制系统连接。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1是本技术一实施例中的一种具备降温系统的挤压机的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、固定架；2、机体；3、电机；4、控制系统；5、冷却管；6、储水罐；7、喷头；8、制冷泵；9、水箱；10、制冷器；11、吹风机；12、第一感应单元；13、第二感应单元；14、报警器。
具体实施方式
[0018]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0022]如图1所示本技术一实施例中的一种具备降温系统的挤压机,包括固定架1、机体2、电机3、控制系统4和降温系统，所述机体2固定于所述固定架1下方，所述电机3设置于所述固定架1上方，所述控制系统4设置于所述机体2，所述降温系统包括第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块，所述第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块均与所述控制系统4连接，所述第二降温模块设置于所述固定架1上方，所述警告模块设置于所述固定架1，所述第一降温模块包括储水单元、降温单元和制冷单元，所述降温单元设置于所述机体2，所述储水单元与所述降温单元连接，所述制冷单元设置于所述降温单
元。
[0023]上述方案中，通过所述感应模块感应所述挤压机的温度，通过所述控制系统4控制所述第一降温模块和第二降温模块对挤压机相应的部位进行降温，能有效降低所述挤压机内部产生的温度，提高挤压机内部稳定性，提高工作效率。
[0024]在其中一个实施例中，所述降温单元包括第一冷却部和第二冷却部，所述第一冷却部包括冷却管5，所述冷却管5呈“S”型设置于所述挤压机的外壳，所述冷却管5的一端与所述储水单元连接，所述冷却管5的另一端通过所述制冷单元与所述第二冷却部连接，所述第二冷却部设置于所述挤压机的加工区域的上方。冷却管5呈“S”型设置可以增大冷却管5 与所述挤压机的外壳的接触面积，水流通过所述冷却管5时，带走所述挤压机的外壳的热量，达到降温效果。
[0025]在其中一个实施例中，所述第二冷却部包括储水罐6和喷头7，所述储水罐6的一端与所述制冷单元连接，所述储水罐6的另一端与所述喷头 7连接，所述喷头7设置于所述挤压机的加工区域的上方。所述冷却管5 内的水经过所述挤压机的外壳后温度升高，随后通过制冷单元进行降温，降温后的水储存于所述储水罐6，当有工件加工完成后，储水罐6中的水通过所述喷头7喷到工件上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备降温系统的挤压机，其特征在于，包括固定架、机体、电机、控制系统和降温系统，所述机体固定于所述固定架下方，所述电机设置于所述固定架上方，所述电机与所述机体连接，所述控制系统设置于所述机体，所述降温系统包括第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块，所述第一降温模块、第二降温模块、感应模块和警告模块均与所述控制系统连接，所述第二降温模块设置于所述固定架上方，所述警告模块设置于所述固定架，所述第一降温模块包括储水单元、降温单元和制冷单元，所述降温单元设置于所述机体，所述储水单元与所述降温单元连接，所述制冷单元设置于所述降温单元。2.根据权利要求1所述的一种具备降温系统的挤压机,其特征在于，所述降温单元包括第一冷却部和第二冷却部，所述第一冷却部包括冷却管，所述冷却管呈“S”型设置于所述挤压机的外壳，所述冷却管的一端与所述储水单元连接，所述冷却管的另一端通过所述制冷单元与所述第二冷却部连接，所述第二冷却部设置于所述挤压机加工区域的上方。3.根据权利要求2所述的一种具备降温系统的挤压机,其特征在于，所述第二冷却部包括储水罐和喷头，所述储水罐的一端与所述制冷单元连接，所述储水罐的另一端与所述喷头连接，所述喷头设置于所述挤压机加工区域的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦辉，梁业，李亚观，
申请(专利权)人：佛山市赛立新机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：