一种挤压轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤压轮，其包括耐磨层和转动层；耐磨层和转动层通过键进行连接；转动层设置有冷却孔道和冷却通道；耐磨层上设置有防滑花纹；转动层还设置有若干通孔。转动层与耐磨层通过键连接，当耐磨层磨损至需要更换的时候，可以通过将连接转动层和耐磨层的键断开即可将耐磨层取下，再更换耐磨层便能进行工作，大大降低了挤压轮的成本；通过设置通孔可以减少转动层的重量以及制作成本；通过设置冷却孔道和冷却通道，将冷却液通入冷却孔道和冷却通道内，耐磨层的热量传递至冷却孔道和冷却通道处，并由冷却液带走，从而实现对耐磨层降温的目的；通过设置防滑花纹，使得被挤压的物体不易被挤压至弹飞，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压轮


[0001]本技术涉及冷挤压设备的
，具体而言，涉及一种挤压轮。

技术介绍

[0002]辊压机自上世纪九十年代以来引进国内，现已广泛应用于铁矿石、石灰石、石英砂等物料的粉磨中。其工作原理是将物料放入两个沿相对方向运动的挤压辊之间，通过高压力挤压作用，物料被碾压成小型颗粒。传统制造的挤压轮为一体式设计，挤压表面常因为承受着剧烈的高应力摩擦，导致挤压接触面温度较高，在长时间的高温工作条件下，表面材料发生塑性变形及热软化加剧，导致表面材料磨损严重，最终需要更换挤压轮才能继续进行生产工作，增加了成本。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决现有挤压轮由于表面温度高而导致挤压轮磨损严重的问题，本技术提供了一种挤压轮，其具体技术方案如下：
[0004]一种挤压轮，其包括耐磨层和转动层；所述耐磨层设置在所述转动层的外周，所述耐磨层和所述转动层通过键进行连接；所述转动层设置有冷却孔道和冷却通道，所述冷却孔道沿所述转动层的圆周方向设置；所述冷却通道设置在所述转动层内并与所述冷却孔道连通；所述耐磨层上设置有防滑花纹；所述转动层还设置有若干通孔。
[0005]上述技术方案所提供的一种挤压轮，与现有技术相比，其有益效果包括：转动层与耐磨层通过键连接，当耐磨层磨损至需要更换的时候，可以通过将连接转动层和耐磨层的键断开即可将耐磨层从转动层上取下，进而更换新的耐磨层便能进行工作，大大降低了挤压轮的成本，具有良好的实用性；通过设置通孔可以大大降低转动层的重量以及制作成本，具有良好的实用性；通过设置冷却孔道和冷却通道，将冷却液通入冷却孔道和冷却通道内，耐磨层工作时所产生的热量传递至冷却孔道和冷却通道处，并由冷却液带走，从而实现对耐磨层降温的目的；通过设置防滑花纹，有利于在挤压轮工作过程中，被挤压的物体不易被挤压至弹飞，具有良好的实用性。
[0006]进一步地，所述冷却孔道直径为15mm至30mm。
[0007]进一步地，所述耐磨层的两端边缘设置有倒圆角。
[0008]进一步地，所述键设置有3个，所述键圆周分布在所述转动层上。
[0009]进一步地，所述挤压轮还包括转轴；所述转轴的一端和另一端分别与所述转动层的两端连接。
[0010]进一步地，所述转轴与所述转动层通过焊接进行连接。
[0011]进一步地，所述耐磨层为圆环型结构。
[0012]进一步地，所述转动层为圆柱型结构。
[0013]进一步地，所述耐磨层由高强度耐磨钢NM500制成。
[0014]进一步地，所述转动层由高强度耐磨钢NM500制成。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1是本技术一实施例所述的一种挤压轮的结构示意图之一；
[0017]图2是本技术一实施例所述的一种挤压轮的结构示意图之二。
[0018]附图标记说明：
[0019]10
‑
耐磨层；11
‑
防滑花纹；20
‑
转动层；21
‑
冷却孔道；22
‑
冷却通道；23
‑
通孔；30
‑
键；31
‑
转轴。
具体实施方式
[0020]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0024]如图1至图2所示，本技术一实施例中的一种挤压轮，其包括耐磨层10和转动层20；所述耐磨层10设置在所述转动层20的外周，所述耐磨层10和所述转动层20通过键30进行连接；所述转动层20设置有冷却孔道21和冷却通道22，所述冷却孔道21沿所述转动层20的圆周方向设置；所述冷却通道22设置在所述转动层20内并与所述冷却孔道21连通；所述耐磨层10上设置有防滑花纹11；所述转动层20还设置有若干通孔23。
[0025]上述的挤压轮，转动层20与耐磨层10通过键30连接，当耐磨层10磨损至需要更换的时候，可以通过将连接转动层20和耐磨层10的键30断开即可将耐磨层10从转动层20上取下，进而更换新的耐磨层10便能进行工作，大大降低了挤压轮的成本，具有良好的实用性；通过设置通孔23可以大大降低转动层20的重量以及制作成本，具有良好的实用性；通过设置冷却孔道21和冷却通道22，将冷却液通入冷却孔道21和冷却通道22内，耐磨层10工作时所产生的热量传递至冷却孔道21和冷却通道22处，并由冷却液带走，从而实现对耐磨层10降温的目的；通过设置防滑花纹11，有利于在挤压轮工作过程中，被挤压的物体不易被挤压至弹飞，具有良好的实用性。
[0026]在其中一个实施例中，所述冷却孔道21直径为15mm至30mm。当挤压轮工作时，冷却液在冷却孔道21和冷却通道22中流动，降低了耐磨层10的工作温度，减少了温度过高导致
的塑性变形及热软化加剧的不利影响，延长了挤压轮的使用寿命，节省了生产成本。
[0027]在其中一个实施例中，所述耐磨层10的两端边缘设置有倒圆角。通过将耐磨层10的两端边缘进行倒圆角，可以避免人员在搬运或更换耐磨层10的过程中不易被耐磨层10刮伤，有效保障了人员的人身安全。
[0028]在其中一个实施例中，所述键30设置有3个，所述键30圆周分布在所述转动层20上。键30的使用，既提供足够的圆周切向力，有力的确保了挤压轮的正常工作，又避免了传统使用圆柱销连接等结构由于强度不足而导致容易损坏需经常拆换等缺点，又确保了分体结构式设计，即耐磨层10与转动层20之间可拆卸，避免了整体结构设计全部报废成本较高的缺点。
[0029]在其中一个实施例中，所述挤压轮还包括转轴31；所述转轴31的一端和另一端分别与所述转动层20的两端连接。
[0030]在其中一个实施例中，所述转轴31与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压轮，其特征在于，其包括耐磨层和转动层；所述耐磨层设置在所述转动层的外周，所述耐磨层和所述转动层通过键进行连接；所述转动层设置有冷却孔道和冷却通道，所述冷却孔道沿所述转动层的圆周方向设置；所述冷却通道设置在所述转动层内并与所述冷却孔道连通；所述耐磨层上设置有防滑花纹；所述转动层还设置有若干通孔。2.根据权利要求1所述的挤压轮，其特征在于，所述冷却孔道直径为15mm至30mm。3.根据权利要求1所述的挤压轮，其特征在于，所述耐磨层的两端边缘设置有倒圆角。4.根据权利要求1所述的挤压轮，其特征在于，所述键设置有3个，所述键圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦辉，梁业，李亚观，
申请(专利权)人：佛山市赛立新机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：