智能切割出料型铝材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能切割出料型铝材挤压机，包括机体，所述机体底端设有底座，所述底座一侧设有挤压装置，所述挤压装置前端导出挤压杆，所述底座另一侧设有模座台，所述模座台上设有挤压筒，所述挤压筒出料端设有模具，所述挤压筒和所述挤压杆之间设有盛锭筒，所述模具出料口下方设有切割室，所述切割室内部一侧设有液压升降台，所述液压升降台上端转动连接有工具盘，所述切割室的另一侧设有横移滑轨，所述横移滑轨内滑动设有曲柄，所述曲柄上连接有切割器。通过上述方式，本实用新型专利技术能够在对铝材进行挤压成型后通过切割装置对挤压后的铝材进行切割处理，并且切割室内具备下料功能，能够代替人工将挤压后的铝材取下。能够代替人工将挤压后的铝材取下。能够代替人工将挤压后的铝材取下。

【技术实现步骤摘要】
智能切割出料型铝材挤压机


[0001]本技术涉及铝材挤压机领域，特别是涉及一种智能切割出料型铝材挤压机。

技术介绍

[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。传统的铝型材挤压机仅仅具备铝材挤压成型功能，不具备多功能性，需要借助其他设备对挤压后的铝材进行后续的加工处理，并且在挤压成型后需要人工进行下料，浪费了不必要的时间。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种智能切割出料型铝材挤压机，能够在对铝材进行挤压成型后通过切割装置对挤压后的铝材进行切割处理，并且切割室内具备下料功能，能够代替人工将挤压后的铝材取下。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种智能切割出料型铝材挤压机，包括机体，所述机体的底端设有底座，所述底座的一侧设有挤压装置，所述挤压装置包括一油缸，所述油缸的上端通过油管连接有油箱，所述油缸的前端输出端导出一挤压杆，所述挤压杆的前端设有挤压垫，所述底座的另一侧设有模座台，所述模座台上设有挤压筒，所述挤压筒的进料端朝向所述挤压装置设置，所述挤压筒的出料端设有模具，所述挤压筒和所述挤压杆之间设有盛锭筒，所述模具的进料口与所述挤压筒连接，所述模具的出料口下方设有切割室，所述切割室的顶端设有电控滑盖，所述切割室的内部一侧设有液压升降台，所述液压升降台的上端设有旋转机构，旋转机构上端转动连接有工具盘，所述工具盘的上端设有若干调节卡爪，所述切割室的另一侧内壁上设有横移滑轨，所述横移滑轨内横向滑动设有曲柄，所述曲柄的一端连接有切割器，所述切割室的一侧下方设有通风孔，通风孔外侧固定有冷风机，所述冷风机的风口朝向所述切割室的内部设置，所述冷风机的风口处设有防尘罩。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述切割室的前端设有开口且开口处铰接有盖门，盖门设置在所述液压升降台的一侧，盖门中央开设有透明观察窗。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述横移滑轨的运行方向与所述挤压杆的运行方向垂直设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述液压升降台的一端安装有液压泵，所述液压升降台带动所述工具盘导出所述切割室外且呈水平状设于所述模具的出料口处。
[0008]本技术的有益效果是：本技术在铝材的模具出料口处设置切割室，在对铝材进行挤压成型后通过切割装置对挤压后的铝材进行切割处理，并通过冷风机能够对挤
压后的铝材表面进行降温处理，避免其切割时表面温度过高，并且切割室内具备下料功能，能够代替人工将挤压后的铝材取下。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]图1是本技术智能切割出料型铝材挤压机一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下：1、机体；2、底座；3、挤压装置；4、油缸；5、油箱；6、挤压杆；7、模座台；8、挤压筒；9、模具；10、盛锭筒；11、切割室；12、液压升降台；13、工具盘；14、横移滑轨；15、曲柄；16、切割器；17、冷风机。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种智能切割出料型铝材挤压机，包括机体1，所述机体1的底端设有底座2，所述底座2的一侧设有挤压装置3，所述挤压装置3包括一油缸4，所述油缸4的上端通过油管连接有油箱5，所述油缸4的前端输出端导出一挤压杆6，所述挤压杆6的前端设有挤压垫，所述底座2的另一侧设有模座台7，所述模座台7上设有挤压筒8，所述挤压筒8的进料端朝向所述挤压装置3设置，所述挤压筒8的出料端设有模具9，所述挤压筒8和所述挤压杆6之间设有盛锭筒10，所述模具9的进料口与所述挤压筒8连接，所述模具9的出料口下方设有切割室11，所述切割室11的顶端设有电控滑盖，所述切割室11的内部一侧设有液压升降台12，所述液压升降台12的上端设有旋转机构，旋转机构上端转动连接有工具盘13，所述工具盘13的上端设有若干调节卡爪，所述切割室11的另一侧内壁上设有横移滑轨14，所述横移滑轨14内横向滑动设有曲柄15，所述曲柄15的一端连接有切割器16，所述切割室11的一侧下方设有通风孔，通风孔外侧固定有冷风机17，所述冷风机17的风口朝向所述切割室11的内部设置，所述冷风机17的风口处设有防尘罩。
[0015]另外，所述切割室11的前端设有开口且开口处铰接有盖门，盖门设置在所述液压升降台12的一侧，盖门中央开设有透明观察窗。
[0016]另外，所述横移滑轨14的运行方向与所述挤压杆6的运行方向垂直设置。
[0017]另外，所述液压升降台12的一端安装有液压泵，所述液压升降台12带动所述工具盘13导出所述切割室11外且呈水平状设于所述模具9的出料口处。
[0018]本技术的工作原理为机体1的底端设有底座2，底座2的一侧设有挤压装置3，挤压装置3包括一油缸4，油缸4的上端通过油管连接有油箱5，油缸4的前端输出端导出一挤压杆6，挤压杆6的前端设有挤压垫，底座2的另一侧设有模座台7，模座台7上设有挤压筒8，
挤压筒8的进料端朝向挤压装置3设置，挤压筒8的出料端设有模具9，挤压筒8和挤压杆6之间设有盛锭筒10，模具9的进料口与挤压筒8连接。
[0019]模具9的出料口下方设有切割室11，切割室11的顶端设有电控滑盖，通过电动控制进行打开，便于下料，切割室11的前端设有开口且开口处铰接有盖门，盖门设置在液压升降台12的一侧，盖门中央开设有透明观察窗，便于对内部切割状况进行观察，并且便于在切割结束后将铝材取出，切割室11的内部一侧设有液压升降台12，液压升降台12的上端设有旋转机构，旋转机构上端转动连接有工具盘13，通过旋转机构进行转向，便于全方位进行切割，工具盘13的上端设有若干调节卡爪，用来夹持挤压成型后的铝管，液压升降台12的一端安装有液压泵，液压升降台12带动工具盘13导出切割室11外且呈水平状设于模具9的出料口处，从而将挤压成型的铝管夹持后带入切割室11内，切割室11的另一侧内壁上设有横移滑轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能切割出料型铝材挤压机，包括机体，其特征在于，所述机体的底端设有底座，所述底座的一侧设有挤压装置，所述挤压装置包括一油缸，所述油缸的上端通过油管连接有油箱，所述油缸的前端输出端导出一挤压杆，所述挤压杆的前端设有挤压垫，所述底座的另一侧设有模座台，所述模座台上设有挤压筒，所述挤压筒的进料端朝向所述挤压装置设置，所述挤压筒的出料端设有模具，所述挤压筒和所述挤压杆之间设有盛锭筒，所述模具的进料口与所述挤压筒连接，所述模具的出料口下方设有切割室，所述切割室的顶端设有电控滑盖，所述切割室的内部一侧设有液压升降台，所述液压升降台的上端设有旋转机构，旋转机构上端转动连接有工具盘，所述工具盘的上端设有若干调节卡爪，所述切割室的另一侧内壁上设有横移滑轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，唐健，
申请(专利权)人：无锡市源昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：