本实用新型专利技术公开了一种油缸加工用抛光装置，包括电机和抛光头，抛光头包括连接头、支撑管、固定管、挤紧件、第一弹簧和多个打磨单元，多个打磨单元以支撑管的轴线为中心圆周分布，打磨单元包括挤紧板、第二弹簧、第一连接轴和打磨片，挤紧件包括挤紧柱、连接柱和头部，连接柱连接挤紧柱和头部，挤紧柱插入支撑管中，且贴合挤紧板，连接柱的侧壁上设有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹相配合，连接柱和头部之间形成台阶，台阶抵顶于固定管的远离第一弹簧的一端，连接头连接电机。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够实现对油缸缸体内表面的抛光。型能够实现对油缸缸体内表面的抛光。型能够实现对油缸缸体内表面的抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸加工用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置，特别涉及一种油缸加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸对其内表面的粗糙度要求很高，内表面光滑一方面保证其内部压力均匀，另一方面则避免由于表面缺陷所产生的污染和腐蚀，提高使用寿命，传统的抛光工具很难加工油缸的内表面。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种油缸加工用抛光装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种油缸加工用抛光装置，其能够实现对油缸缸体内表面的抛光。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种油缸加工用抛光装置，包括电机和抛光头，所述抛光头包括连接头、支撑管、固定管、挤紧件、第一弹簧和多个打磨单元，所述多个打磨单元以所述支撑管的轴线为中心圆周分布，所述打磨单元包括挤紧板、第二弹簧、第一连接轴和打磨片，所述第一连接轴穿过所述支撑管，所述第一连接轴的一端连接所述打磨片，另一端连接所述挤紧板，所述挤紧板设于所述支撑管内部，所述打磨片设于所述支撑管的外部，所述打磨片的远离所述第一连接轴的一侧侧面上涂覆有抛光磨料，所述多个打磨单元的挤紧板共同形成一个圆柱面，所述多个打磨单元的打磨片也共同形成一个圆柱面，所述第二弹簧套设于所述第一连接轴上，所述第二弹簧的一端抵顶于所述挤紧板上，另一端抵顶于所述支撑管的内壁面上，所述支撑管的一端连接所述连接头，所述支撑管的远离所述连接头的一端端面上设有向其内部延伸的凹槽，所述支撑管的远离所述连接头的一端内壁上设有第一螺纹，所述固定管上设有与所述多个打磨单元一一对应设置的多个缺口，所述第一弹簧设于所述凹槽的底部，所述固定管插入所述凹槽中，所述固定管的设有缺口的一端抵顶于所述第一弹簧上，所述缺口的底部抵顶于所述第一连接轴上，所述挤紧件包括挤紧柱、连接柱和头部，所述连接柱连接所述挤紧柱和头部，所述挤紧柱插入所述支撑管中，且贴合所述挤紧板，所述连接柱的侧壁上设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹相配合，所述连接柱和所述头部之间形成台阶，所述台阶抵顶于所述固定管的远离所述第一弹簧的一端，所述连接头连接所述电机。
[0006]在一个优选实施例中，所述打磨单元还包括第二连接轴、第三弹簧、第三连接轴和第四弹簧，所述第二连接轴穿过所述支撑管，所述第二连接轴的一端连接所述打磨片，另一端连接所述挤紧板，所述第三弹簧套设于所述第二连接轴上，所述第三弹簧的一端抵顶于所述挤紧板上，另一端抵顶于所述支撑管的内壁上；所述第三连接轴穿过所述支撑管，所述
第三连接轴的一端连接所述打磨片，另一端连接所述挤紧板，所述第四弹簧套设于所述第三连接轴上，所述第四弹簧的一端抵顶于所述挤紧板上，另一端抵顶于所述支撑管的内壁上。
[0007]在一个优选实施例中，所述头部上设有六角形沉孔。
[0008]与现有技术相比，本技术提供一种油缸加工用抛光装置，在其结构设置下，电机带动抛光头转动，抛光头插入油缸的内孔中，抛光头的打磨片对油缸内孔的孔壁进行抛光；同时，其还可以根据油缸内孔的孔径实现适应性的调节，具体来说：所述挤紧柱应当具有多个型号，每个型号对应特定的油缸内孔孔径，当需要抛光不同孔径的内孔时，转动头部，带动连接柱转动，解除第一螺纹和第二螺纹的连接，从而可以取出挤紧柱，然后可以更换具有合适尺寸挤紧柱的挤紧件，将新的挤紧柱重新插入多个挤紧板之间，使得第一螺纹和第二螺纹相配合，在第二弹簧的作用下，多个挤紧板紧贴挤紧柱的表面上，所以多个挤紧板所形成的圆柱面和多个打磨片所形成的圆柱面的直径均由挤紧柱来决定，从而完成了调整过程，实现了打磨半径的调整。
附图说明
[0009]图1是本技术涉及一种油缸加工用抛光装置的结构示意图。
[0010]图2是本技术涉及一种油缸加工用抛光装置的第一种截面结构示意图。
[0011]图3是本技术涉及一种油缸加工用抛光装置的第二种截面结构示意图。
[0012]图4是本技术涉及一种油缸加工用抛光装置的固定管的结构示意图。
[0013]图中
[0014]电机1；连接头2；支撑管3；凹槽4；第一螺纹5；固定管6；缺口7；第一弹簧8；挤紧板9；第二弹簧10；第一连接轴11；打磨片12；挤紧柱13；第二螺纹14；连接柱15；头部16；台阶17；六角形沉孔18；第二连接轴19；第三弹簧20；第三连接轴21；第四弹簧22。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0017]如图1至图4所示，一种油缸加工用抛光装置，包括电机1和抛光头，所述抛光头包括连接头2、支撑管3、固定管6、挤紧件、第一弹簧8和多个打磨单元，所述多个打磨单元以所述支撑管的轴线为中心圆周分布，所述打磨单元包括挤紧板9、第二弹簧10、第一连接轴11和打磨片12，所述第一连接轴11穿过所述支撑管3，所述第一连接轴11的一端连接所述打磨片12，另一端连接所述挤紧板9，所述挤紧板9设于所述支撑管3内部，所述打磨片12设于所述支撑管3的外部，所述打磨片12的远离所述第一连接轴11的一侧侧面上涂覆有抛光磨料，所述多个打磨单元的挤紧板9共同形成一个圆柱面，所述多个打磨单元的打磨片12也共同形成一个圆柱面，所述第二弹簧10套设于所述第一连接轴11上，所述第二弹簧10的一端抵顶于所述挤紧板9上，另一端抵顶于所述支撑管3的内壁面上，所述支撑管3的一端连接所述连接头2，所述支撑管3的远离所述连接头2的一端端面上设有向其内部延伸的凹槽4，所述
支撑管3的远离所述连接头2的一端内壁上设有第一螺纹5，所述固定管6上设有与所述多个打磨单元一一对应设置的多个缺口7，所述第一弹簧8设于所述凹槽4的底部，所述固定管6 插入所述凹槽4中，所述固定管6的设有缺口7的一端抵顶于所述第一弹簧8上，所述缺口7的底部抵顶于所述第一连接轴11上，所述挤紧件包括挤紧柱13、连接柱15和头部16，所述连接柱15连接所述挤紧柱13和头部16，所述挤紧柱13插入所述支撑管3中，且贴合所述挤紧板9，所述连接柱15的侧壁上设有第二螺纹14，所述第二螺纹14与所述第一螺纹5相配合，所述连接柱15和所述头部16之间形成台阶17，所述台阶17抵顶于所述固定管6的远离所述第一弹簧8的一端，所述连接头2连接所述电机1。
[0018]本实施例的一种油缸加工用抛光装置，在其结构设置下，电机1带动抛光头转动，抛光头插入油缸的内孔中，抛光头的打磨片12对油缸内孔的孔壁进行抛光；同时，其还可以根据油缸内孔的孔径实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸加工用抛光装置，其特征在于，包括电机和抛光头，所述抛光头包括连接头、支撑管、固定管、挤紧件、第一弹簧和多个打磨单元，所述多个打磨单元以所述支撑管的轴线为中心圆周分布，所述打磨单元包括挤紧板、第二弹簧、第一连接轴和打磨片，所述第一连接轴穿过所述支撑管，所述第一连接轴的一端连接所述打磨片，另一端连接所述挤紧板，所述挤紧板设于所述支撑管内部，所述打磨片设于所述支撑管的外部，所述打磨片的远离所述第一连接轴的一侧侧面上涂覆有抛光磨料，所述多个打磨单元的挤紧板共同形成一个圆柱面，所述多个打磨单元的打磨片也共同形成一个圆柱面，所述第二弹簧套设于所述第一连接轴上，所述第二弹簧的一端抵顶于所述挤紧板上，另一端抵顶于所述支撑管的内壁面上，所述支撑管的一端连接所述连接头，所述支撑管的远离所述连接头的一端端面上设有向其内部延伸的凹槽，所述支撑管的远离所述连接头的一端内壁上设有第一螺纹，所述固定管上设有与所述多个打磨单元一一对应设置的多个缺口，所述第一弹簧设于所述凹槽的底部，所述固定管插入所述凹槽中，所述固定管的设有缺口的一端抵顶于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐必胜，
申请(专利权)人：常德市鼎城奕通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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