一种抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光装置，涉及玻璃抛光技术领域。该抛光装置包括第一磨台、第一驱动机构、传动齿轮、限位圈和装载圆盘。第一驱动机构与传动齿轮连接，传动齿轮设置于第一磨台的中部，限位圈围设于第一磨台外，且与传动齿轮同轴设置，装载圆盘放置于第一磨台上，且设置于传动齿轮和限位圈之间，装载圆盘的边缘设置有齿部，齿部与传动齿轮啮合，装载圆盘开设有容置槽，容置槽用于对柱状玻璃进行限位，以使柱状玻璃平放于第一磨台上。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的抛光装置由于采用了与传动齿轮连接的第一驱动机构以及开设于装载圆盘上的容置槽，所以能够对柱状玻璃的柱面进行抛光，机械化程度高，抛光效率高，抛光效果好，人力成本低。人力成本低。人力成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光装置


[0001]本技术涉及玻璃抛光
，具体而言，涉及一种抛光装置。

技术介绍

[0002]目前，在玻璃制品的生产过程中，需要对其侧面进行打磨抛光，以使玻璃制品的折射率和外观达到要求，特别是对于柱状玻璃而言，需要对其柱面进行打磨抛光。但是，现在对玻璃制品进行抛光的方式都是人工手动打磨抛光，抛光效率低，抛光效果差，人力成本高。
[0003]有鉴于此，设计制造出一种抛光效率高的抛光装置特别是在玻璃制品生产中显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛光装置，能够对柱状玻璃的柱面进行抛光，机械化程度高，抛光效率高，抛光效果好，人力成本低。
[0005]本技术是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种抛光装置，包括第一磨台、第一驱动机构、传动齿轮、限位圈和装载圆盘，第一驱动机构与传动齿轮连接，传动齿轮设置于第一磨台的中部，限位圈围设于第一磨台外，且与传动齿轮同轴设置，装载圆盘放置于第一磨台上，且设置于传动齿轮和限位圈之间，装载圆盘的边缘设置有齿部，齿部与传动齿轮啮合，装载圆盘开设有容置槽，容置槽用于对柱状玻璃进行限位，以使柱状玻璃平放于第一磨台上，第一驱动机构用于通过传动齿轮带动装载圆盘转动，以使柱状玻璃相对于第一磨台运动，第一磨台用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。
[0007]可选地，限位圈的内侧设置有配合齿，配合齿与齿部啮合。
[0008]可选地，抛光装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构与限位圈连接，第二驱动机构用于带动限位圈转动，限位圈的转动方向与传动齿轮的转动方向相同。
[0009]可选地，抛光装置还包括第三驱动机构，第三驱动机构与第一磨台连接，第三驱动机构用于带动第一磨台转动，第一磨台的转动方向与传动齿轮的转动方向相同。
[0010]可选地，容置槽呈矩形，容置槽的数量为多个，多个容置槽间隔设置于装载圆盘上。
[0011]可选地，抛光装置还包括升降机构和第二磨台，升降机构与第二磨台连接，第二磨台设置于第一磨台的上方，升降机构用于带动第二磨台下降，以将柱状玻璃夹持于第二磨台和第一磨台之间，第二磨台用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。
[0012]可选地，抛光装置还包括第四驱动机构，第四驱动机构与第二磨台连接，第四驱动机构用于带动第二磨台转动，第二磨台的转动方向与传动齿轮的转动方向相反。
[0013]可选地，第四驱动机构包括驱动电机和传动台，驱动电机与传动台连接，传动台设置于传动齿轮的上方，第二磨台设置有活动卡扣，活动卡扣用于在第二磨台下降至极限位
置时与传动台卡接，以固定第二磨台和传动台的相对位置。
[0014]可选地，第二磨台的中部开设有通孔，通孔用于供传动台穿过，活动卡扣设置于第二磨台远离第一磨台的一侧，且设置于通孔的周围。
[0015]可选地，抛光装置还包括供液机构，供液机构包括供液架和输液管，供液架固定连接于第二磨台上，供液架开设有储液槽，储液槽用于储存冷却液，输液管的一端与储液槽连通，另一端伸入第二磨台，输液管用于将冷却液输入第二磨台与第一磨台之间。
[0016]本技术提供的抛光装置具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的抛光装置，第一驱动机构与传动齿轮连接，传动齿轮设置于第一磨台的中部，限位圈围设于第一磨台外，且与传动齿轮同轴设置，装载圆盘放置于第一磨台上，且设置于传动齿轮和限位圈之间，装载圆盘的边缘设置有齿部，齿部与传动齿轮啮合，装载圆盘开设有容置槽，容置槽用于对柱状玻璃进行限位，以使柱状玻璃平放于第一磨台上，第一驱动机构用于通过传动齿轮带动装载圆盘转动，以使柱状玻璃相对于第一磨台运动，第一磨台用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。与现有技术相比，本技术提供的抛光装置由于采用了与传动齿轮连接的第一驱动机构以及开设于装载圆盘上的容置槽，所以能够对柱状玻璃的柱面进行抛光，机械化程度高，抛光效率高，抛光效果好，人力成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的抛光装置一个视角的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的抛光装置中装载圆盘的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的抛光装置另一个视角的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的抛光装置中第二驱动机构与限位圈连接的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的抛光装置中第四驱动机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的抛光装置中第二磨台的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的抛光装置中供液机构与第二磨台连接的结构示意图。
[0026]图标：100
‑
抛光装置；110
‑
第一磨台；120
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第一驱动机构；130
‑
传动齿轮；140
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限位圈；141
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配合齿；150
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装载圆盘；151
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齿部；152
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容置槽；160
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第二驱动机构；170
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第三驱动机构；180
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升降机构；190
‑
第二磨台；191
‑
活动卡扣；192
‑
通孔；200
‑
第四驱动机构；201
‑
驱动电机；202
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传动台；210
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供液机构；211
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供液架；212
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输液管；213
‑
储液槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，其特征在于，包括第一磨台、第一驱动机构、传动齿轮、限位圈和装载圆盘，所述第一驱动机构与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮设置于所述第一磨台的中部，所述限位圈围设于所述第一磨台外，且与所述传动齿轮同轴设置，所述装载圆盘放置于所述第一磨台上，且设置于所述传动齿轮和所述限位圈之间，所述装载圆盘的边缘设置有齿部，所述齿部与所述传动齿轮啮合，所述装载圆盘开设有容置槽，所述容置槽用于对柱状玻璃进行限位，以使所述柱状玻璃平放于所述第一磨台上，所述第一驱动机构用于通过所述传动齿轮带动所述装载圆盘转动，以使所述柱状玻璃相对于所述第一磨台运动，所述第一磨台用于对所述柱状玻璃的柱面进行抛光。2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述限位圈的内侧设置有配合齿，所述配合齿与所述齿部啮合。3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述限位圈连接，所述第二驱动机构用于带动所述限位圈转动，所述限位圈的转动方向与所述传动齿轮的转动方向相同。4.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述第一磨台连接，所述第三驱动机构用于带动所述第一磨台转动，所述第一磨台的转动方向与所述传动齿轮的转动方向相同。5.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述容置槽呈矩形，所述容置槽的数量为多个，多个所述容置槽间隔设置于所述装载圆盘上。6.根据权利要求1至5任一项所述的抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：雅安格纳斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：