更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点制造技术

一种更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，包括柱、柱顶板、单柱、梁、梁顶板、梁柱连接固定板、螺栓、构造梁和对接构造板，柱由至少两根单柱组合而成，单柱连接在柱顶板上，上下柱的端部的顶板对齐放置，对接构造板位于柱顶板之间；梁连接在梁顶板上，梁顶板搁置在柱顶板上，并与柱进行连接；梁柱连接固定板一端与柱相连接，梁柱连接固定板另一端与梁相连接；构造梁连接在梁顶板上，梁顶板搁置在柱顶板上，并与柱进行连接。本实用新型专利技术可以避免在结构边部或者角部节点处由于梁布置非对称性而出现的结构薄弱位置，可以提高分离式构件组成节点的整体性，使分离式构件中的各部件协调工作，增强节点部位的力学性能。增强节点部位的力学性能。增强节点部位的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点


[0001]本技术涉及市政工程和建筑结构工程中装配式结构
，尤其是一种更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点。

技术介绍

[0002]现有的车库普遍存在“一车库一设计”的现象，设计成本较为高昂，并且当车库建设所在地由于拆迁或装修或移动等情况需要拆除车库时，车库往往需要全部拆除，上部结构并不能重复利用。所以，在上述背景下装配式模块化的停车库将具有很好的市场竞争力，为了使停车库可以进行模块化生产和安装，需要对柱和梁进行单元分解，例如中柱需要进行分解成4个单元柱，从而达到模块化要求，因此，如何设计装配式模块化的停车库中梁柱节点尤为重要，常见的不采用分离式构件的模块化节点，其模块化程度较低，或者采用分离式组合式构件的模块化节点不够稳固，特别在边部的结构部位和角部处的节点，由于节点柱周边的梁布置一般并不对称，这样就导致分离式构件组成的梁柱节点在外荷载作用下出现分离式构件的不均匀变形和位移，使其出现相对薄弱部位，在外荷载作用下，节点容易在薄弱的位置发生破坏。

技术实现思路

[0003]为了克服已有车库的梁柱节点的模块化程度较低、稳固性较差的的不足，本技术提供一种模块化程度较高、稳固性较好的更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，可以避免在结构边部或者角部节点处由于梁布置非对称性而出现的结构薄弱位置，可以提高分离式构件组成节点的整体性，使分离式构件中的各部件协调工作，增强节点部位的力学性能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，包括柱、柱顶板、单柱、梁、梁顶板、梁柱连接固定板、螺栓、构造梁和对接构造板，所述柱由至少两根单柱组合而成，所述单柱连接在柱顶板上，上下所述柱的端部的顶板对齐放置，所述对接构造板位于所述柱顶板之间；所述梁连接在梁顶板上，所述梁顶板搁置在所述柱顶板上，并与柱进行连接；所述梁柱连接固定板一端与柱相连接，所述梁柱连接固定板另一端与梁相连接；所述构造梁连接在梁顶板上，所述梁顶板搁置在所述柱顶板上，并与柱进行连接。
[0006]进一步，所述柱包括四根单柱，每根单柱紧密贴合，并且每根单柱通过焊接连接于所述柱顶板上。
[0007]优选的，所述柱顶板的连续两条边与所述单柱焊接短端部连续两边对齐，所述单柱在所述柱顶板上的投影位于所述柱顶板的角部位置，所述单柱连接在柱顶板上，并将所述连接在柱顶板上的所述单柱对齐拼装。
[0008]在所述柱顶板之间设置所述对接构造板，并通过所述螺栓和所述对接构造板与另一所述柱顶板和所述单柱形成有效连接。
[0009]所述梁通过焊接连接于所述梁顶板上，所述梁顶板的底部与所述梁下翼缘对齐，所述梁搁置在所述柱顶板上的长度不应小于所述梁高度的1/4，且不应小于100mm；所述梁连接在所述梁顶板上，并通过所述螺栓与所述柱形成有效连接；
[0010]将所述梁下翼缘通过所述螺栓连接于所述柱顶板和所述对接构造板上；所述梁柱连接固定板采用冷弯方式将钢板弯折梯开口槽型状，并在两端开设螺栓孔；所述梁柱连接固定板通过螺栓连接于所述柱和梁上。
[0011]所述构造梁规格与所述梁相同，也与梁顶板相连接，通过螺栓连接于柱和柱顶板上；所述构造梁设置于边部或角部梁柱节点中，所述梁柱节点中梁不对称分布，即为柱的一边有梁，但另一边没有梁，或理解为连接在柱周围的梁在俯视时成T型投影或者L型投影或者一字型投影，而非十字型投影。
[0012]所述对接构造板设置于上块所述柱顶板中间，通过螺栓可以将分散的块所述柱顶板形成整体，从而使所有所述单柱形成柱。
[0013]本技术的有益效果主要表现在：
[0014](1)在边部和角部的梁柱节点处没有梁的部位设置构造梁，基于此在在柱、梁以及构造梁之间设置梁柱连接固定板，这样可以保证角部和边部的节点中的各分离式构件的部件在外荷载作用下变形和位移可以达到协调一致，避免应梁的布置不对称而导致的局部缺陷，可以增强节点的整体性和耐久性，从而保证整体结构的安全性；
[0015](2)采用螺栓连接的形式进行构件的连接，节点简单，施工快捷，传力途径明确，具有很好的装配式功能；
[0016](3)柱与柱采用类似法兰连接的方式连接成整体，本专利技术通过梁的下翼缘和柱顶板进行螺栓连接，更加进一步加强了柱与柱之间的整体性。
附图说明
[0017]图1为更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点带支撑节点板时的正面示意图；
[0018]图2为更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点不带支撑节点板时的正面示意图；
[0019]图3为更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点的A
‑
A剖面图；
[0020]图4为更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点的B
‑
B剖面图；
[0021]图5为更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点的C
‑
C剖面图；
[0022]图6为更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点的三维示意图；
[0023]图中：1为柱，11为柱顶板，12为单柱，2为梁，21为梁顶板， 3为梁柱连接固定板，4为螺栓和构造梁5以及所述对接构造板6。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0025]参照图1～图6，一种更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，包括柱1、柱顶板11、单柱12、梁2、梁顶板21、梁柱连接固定板3、螺栓4、构造梁5和对接构造板6，所述柱1由四根单柱12组合而成，所述单柱12连接在柱顶板11上，上下所述柱1 的端部
的顶板对齐放置，所述对接构造板6位于所述柱顶板11之间；所述梁2连接在梁顶板21上，所述梁顶板21搁置在所述柱顶板11 上，并与柱1进行连接；所述梁柱连接固定板3一端与柱1相连接，另一端与梁2相连接；如果本专利技术的这种节点位于边部时，在没有设置梁的部位设置所述构造梁5，所述构造梁5连接在梁顶板21上，所述梁顶板21搁置在所述柱顶板11上，并与柱1进行连接。
[0026]进一步，所述柱1包括四根单柱12，每根单柱12紧密贴合，并且每根单柱12通过焊接连接于所述柱顶板11上，优先采用采用全熔透焊接；
[0027]优先的，所述柱顶板11的连续两条边与所述单柱12焊接短端部连续两边对齐，如果焊接部位并不齐平，采用打磨的方式将焊接部位打磨平整；
[0028]优先的，所述单柱12在所述柱顶板11上的投影位于所述柱顶板 11的角部位置；
[0029]所述柱顶板11上开设螺栓孔，其孔径比所述螺栓4大1
‑
2mm；所述柱顶板11厚度不应小于所述单柱12的壁厚，且不宜大于28mm；
[0030]优先的，所述单柱12连接在柱顶板11上，并将所述连接在柱顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，其特征在于，包括柱、柱顶板、单柱、梁、梁顶板、梁柱连接固定板、螺栓、构造梁和对接构造板，所述柱由至少两根单柱组合而成，所述单柱连接在柱顶板上，上下所述柱的端部的顶板对齐放置，所述对接构造板位于所述柱顶板之间；所述梁连接在梁顶板上，所述梁顶板搁置在所述柱顶板上，并与柱进行连接；所述梁柱连接固定板一端与柱相连接，所述梁柱连接固定板另一端与梁相连接；所述构造梁连接在梁顶板上，所述梁顶板搁置在所述柱顶板上，并与柱进行连接。2.如权利要求1所述的更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，其特征在于，所述柱包括四根单柱，每根单柱紧密贴合，并且每根单柱通过焊接连接于所述柱顶板上。3.如权利要求2所述的更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，其特征在于，所述柱顶板的连续两条边与所述单柱焊接短端部连续两边对齐，所述单柱在所述柱顶板上的投影位于所述柱顶板的角部位置，所述单柱连接在柱顶板上，并将所述连接在柱顶板上的所述单柱对齐拼装。4.如权利要求1～3之一所述的更具整体性的分离式构件组成的装配式非对称式梁柱节点，其特征在于，在所述柱顶板之间设置所述对接构造板，并通过所述螺栓和所述对接构造板与另一所述柱顶板和所述单柱形成有效连接。5.如权利要求1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭振园，
申请(专利权)人：浙江交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：