一种三轴向环抱式H钢梁的衔接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及H钢梁连接技术领域，具体地说，涉及三轴向环抱式H钢梁的衔接结构，包括两个对称的环抱盘，两个环抱盘之间通过固定柱连接，环抱盘上均开设有转孔，套柱末端均设有转轴，套柱前端面上均开设有H型卡槽，套柱侧面上开设有若干个第一圆孔，套柱上表面与弧形槽对应的位置还设有凸柱H型卡槽中设有H钢梁主体，H钢梁主体上与第一圆孔对应的位置开设有第二圆孔；该三轴向环抱式H钢梁的衔接结构，套柱在转轴与转孔配合下，便于在环抱盘上转动至不同的位置，在第一螺纹栓的作用下便于固定H钢梁主体与套柱的连接，套柱在凸柱与第二螺纹栓螺纹连接下，便于固定在环抱盘上不同轴向的位置，进行对应的H钢梁连接固定使用。进行对应的H钢梁连接固定使用。进行对应的H钢梁连接固定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴向环抱式H钢梁的衔接结构


[0001]本技术涉及H钢梁连接
，具体为一种三轴向环抱式H钢梁的衔接结构。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用；
[0003]多轴方向的H钢梁连接，一般直接焊接在一起，在连接时，需要先固定在焊接，费时费力，且不易调整不同轴方向位置进行焊接固定，安装不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三轴向环抱式H钢梁的衔接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种三轴向环抱式H钢梁的衔接结构，包括两个对称的环抱盘，两个所述环抱盘之间通过固定柱连接，所述环抱盘上均开设有转孔，其中一个所述环抱盘上与转孔对应的位置均开设有弧形槽，两个所述环抱盘之间还设有若干个套柱，所述套柱末端均设有转轴，所述套柱前端面上均开设有H型卡槽，所述套柱侧面上开设有若干个第一圆孔，所述套柱上表面与弧形槽对应的位置还设有凸柱，所述凸柱上安装有第二螺纹栓，所述H型卡槽中设有H钢梁主体，所述H钢梁主体上与第一圆孔对应的位置开设有第二圆孔，所述第二圆孔中均设有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓上套设有螺帽。
[0007]优选的，所述固定柱两端分别与环抱盘焊接固定，所述转孔呈环形等间距分布，所述转孔数量上至少有三个。
[0008]优选的，所述套柱与转轴为一体成型结构，所述转轴的直径与转孔的孔径相适配，所述转轴与转孔转动连接。
[0009]优选的，所述凸柱与套柱为一体成型结构，所述第二螺纹栓与凸柱螺纹连接，所述凸柱的直径与弧形槽的宽度相适配。
[0010]优选的，所述H型卡槽的宽度与H钢梁主体的宽度相适配，所述H钢梁主体与H型卡槽插接配合。
[0011]优选的，所述第一圆孔呈三角形分布，所述第一圆孔的孔径与第二圆孔的孔径相适配，所述第一螺纹栓的直径与第二圆孔的直径相适配，所述螺帽与第一螺纹栓螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术套柱在转轴与转孔配合下，便于在环抱盘上转动至不同的位置，H钢梁主体与H型卡槽插接配合，在第一螺纹栓的作用下便于固定H钢梁主体与套柱的连接，套柱在凸柱与第二螺纹栓螺纹连接下，便于固定在环抱盘上不同轴向的位置，进行对应的H钢
梁连接固定使用。
[0014]2.本技术凸柱在弧形槽中稳定的滑动，便于限制套柱转动的方向，是三个套柱的配合，实现三个轴向H钢梁主体的连接固定使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的三轴向环抱式H钢梁的衔接结构整体示意图；
[0016]图2为本技术的三轴向环抱式H钢梁的衔接结构使用状态时示意图；
[0017]图3为本技术的三轴向环抱式H钢梁的衔接结构分解结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、环抱盘；10、弧形槽；11、固定柱；12、转孔；
[0020]2、套柱；20、转轴；21、H型卡槽；22、第一圆孔；23、凸柱；
[0021]3、H钢梁主体；30、第二圆孔；
[0022]4、第一螺纹栓；40、螺帽；
[0023]5、第二螺纹栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种三轴向环抱式H钢梁的衔接结构，包括两个对称的环抱盘1，两个环抱盘1之间通过固定柱11连接，环抱盘1上均开设有转孔12，其中一个环抱盘1上与转孔12对应的位置均开设有弧形槽10，两个环抱盘1之间还设有若干个套柱2，套柱2末端均设有转轴20，套柱2前端面上均开设有H型卡槽21，套柱2侧面上开设有若干个第一圆孔22，套柱2上表面与弧形槽10对应的位置还设有凸柱23，凸柱23上安装有第二螺纹栓5，H型卡槽21中设有H钢梁主体3，H钢梁主体3上与第一圆孔22对应的位置开设有第二圆孔30，第二圆孔30中均设有第一螺纹栓4，第一螺纹栓4上套设有螺帽40。
[0029]本实施例中，固定柱11两端分别与环抱盘1焊接固定，转孔12呈环形等间距分布，转孔12数量上至少有三个，在转孔12的配合下，便于三个套柱2的转动使用，对应三个轴向
上固定连接使用。
[0030]进一步的，套柱2与转轴20为一体成型结构，转轴20的直径与转孔12的孔径相适配，转轴20与转孔12转动连接，转轴20与转孔12的配合，便于套柱2灵活转动。
[0031]其次，凸柱23与套柱2为一体成型结构，第二螺纹栓5与凸柱23螺纹连接，凸柱23的直径与弧形槽10的宽度相适配，在凸柱23的配合下，通过第二螺纹栓5，便于固定套柱2在环抱盘1上的位置。
[0032]进一步的，H型卡槽21的宽度与H钢梁主体3的宽度相适配，H钢梁主体3与H型卡槽21插接配合，便于快速安装H钢梁主体。
[0033]需要说明的是，第一圆孔22呈三角形分布，第一圆孔22的孔径与第二圆孔30的孔径相适配，第一螺纹栓4的直径与第二圆孔30的直径相适配，螺帽40与第一螺纹栓4螺纹连接，第一螺纹栓4穿过第一圆孔22，并穿过第二圆孔30，增加H钢梁主体3与套柱2连接的稳定性。
[0034]本实施例的三轴向环抱式H钢梁的衔接结构在使用时，使用者手动将套柱2在环抱盘1中转动至需要的位置，然后使用者手动将第二螺纹栓5与凸柱23螺纹连接，从而固定凸柱2的位置，将需要连接的H钢梁主体3与H型卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴向环抱式H钢梁的衔接结构，包括两个对称的环抱盘(1)，其特征在于：两个所述环抱盘(1)之间通过固定柱(11)连接，所述环抱盘(1)上均开设有转孔(12)，其中一个所述环抱盘(1)上与转孔(12)对应的位置均开设有弧形槽(10)，两个所述环抱盘(1)之间还设有若干个套柱(2)，所述套柱(2)末端均设有转轴(20)，所述套柱(2)前端面上均开设有H型卡槽(21)，所述套柱(2)侧面上开设有若干个第一圆孔(22)，所述套柱(2)上表面与弧形槽(10)对应的位置还设有凸柱(23)，所述凸柱(23)上安装有第二螺纹栓(5)，所述H型卡槽(21)中设有H钢梁主体(3)，所述H钢梁主体(3)上与第一圆孔(22)对应的位置开设有第二圆孔(30)，所述第二圆孔(30)中均设有第一螺纹栓(4)，所述第一螺纹栓(4)上套设有螺帽(40)。2.根据权利要求1所述的三轴向环抱式H钢梁的衔接结构，其特征在于：所述固定柱(11)两端分别与环抱盘(1)焊接固定，所述转孔(12)呈环形等间距分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柱均，
申请(专利权)人：东莞市合诚建设有限公司，
类型：新型
国别省市：