本实用新型专利技术属于装配式支吊架技术领域，涉及一种高承载力咬合型齿形结构及包含它的槽钢连接结构。高承载力咬合型齿形结构包括槽钢齿以及与之适配的螺母齿。所述的槽钢连接结构包括槽钢、连接件、紧固装置和所述齿形结构；紧固装置包括螺栓、螺母、弹性件，螺母两端设有螺母齿，弹性件设置于螺母下方；连接件包括两个连接板，每个连接板包括板I和板II，板I和板II连接且呈L型，板I和板II上均设有通孔，板I和板II分别通过紧固装置与槽钢连接；相邻两个板I共用一个侧边且形成阴角，相邻两个板II之间设有连接片。本实用新型专利技术螺母齿对槽钢、槽齿、螺母齿的几何形状、尺寸以及螺母齿和槽齿的匹配度进行了改进，改善了装配式支吊架的承载力，增强了其安全性。强了其安全性。强了其安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高承载力咬合型齿形结构及包含它的槽钢连接结构
[0001]本技术属于装配式支吊架
，具体涉及一种高承载力咬合型齿形结构及包含它的槽钢连接结构。
技术介绍
[0002]装配式支吊架具有模块化、标准化的特点，适应工业化需求，使用空间布置灵活，且自重轻、承载力高、抗震性能优越，还具有施工周期短、节能环保、综合技术经济指标好等优点。目前，由于咬合型连接制作安装速度快，装配式支吊架大多数采用高强度螺栓咬合型连接，但是目前的装配式支吊架由于其各部件之间连接配合度不高，造成其稳定性较差、安全性较差，甚至有严重事故的发生。为了提高装配式支吊架安全性，就需要对槽钢、槽齿、螺母齿的几何形状、尺寸以及螺母齿和槽齿的匹配度提出了更高的要求。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提出一种高承载力咬合型齿形结构及包含它的槽钢连接结构，对槽钢、槽齿、螺母齿的几何形状、尺寸以及螺母齿和槽齿的匹配度进行了改进，改善了装配式支吊架的承载力，增强了其安全性。
[0004]本技术提出了一种高承载力咬合型齿形结构，包括设置于槽钢竖卷边上的槽钢齿以及设置于螺母上的螺母齿；所述槽钢齿齿根为弧形，槽钢齿齿根处厚度与槽钢壁厚相同，槽钢齿齿尖处厚度不小于0.8t，所述t为槽钢壁厚；槽钢齿齿根弧形半径为0.9mm，从圆弧底部到槽钢齿齿顶的距离为1.5
±
0.1mm；槽钢齿齿距为4.5
±
0.1mm，槽钢齿齿顶宽为2.5
±
0.1mm，槽钢齿齿厚为3.0
±
0.1mm，槽钢齿齿槽宽1.5
±
0.1mm，相邻两槽钢齿之间的夹角为25.61
°
；所述螺母齿与槽钢齿相适配，齿壁全接触；所述螺母齿齿顶宽1.5
±
0.1mm，螺母齿齿距为4.5
±
0.1mm，螺母齿齿高为1.5
±
0.1mm，相邻两螺母齿之间的夹角为25.61
°
，螺母齿齿根圆角半径为0.2mm；螺母齿与槽钢齿啮合时，螺母齿和相啮槽钢齿的公共高度为1.1
±
0.1mm。
[0005]采用上述结构，齿根为弧形，可避免应力集中；本技术中螺母齿的齿深、齿距同槽钢齿，齿壁全接触，可以避免刀刃效应，局部压屈服。
[0006]所述螺母齿为平齿，可使槽钢齿的剪切面大，承载力高。
[0007]本技术还提出了一种槽钢连接结构，包括竖向的槽钢以及与竖向的槽钢垂直连接的横向的槽钢，竖向的槽钢和横向的槽钢之间通过连接件和紧固装置连接，还包括上述所述的高强度咬合型齿形结构；所述槽钢包括侧板以及连接在侧板之间的底板，所述侧板的上边缘向内折形成平卷边，所述平卷边向底板方向折起形成竖卷边，所述竖卷边上设有槽钢齿；所述的紧固装置包括螺栓、螺母、弹性件，所述螺栓与螺母相适配，所述螺母两端设有螺母齿，所述螺母齿与槽钢齿啮合；所述连接件通过紧固装置与槽钢连接。
[0008]所述的弹性件可以选用弹簧或者塑翼等常用弹性件。
[0009]所述连接件包括两个连接板，每个所述连接板包括板I和板II，板I和板II连接且
呈L型，板I和板II上均设有通孔，板I和板II分别通过紧固装置与槽钢连接；相邻两个板I共用一个侧边且形成阴角，相邻两个板II之间设有连接片。
[0010]所述平卷边与侧板垂直，所述竖卷边与平卷边垂直。
[0011]所述螺母为长度大于宽度的条形螺。所述螺母长度为34mm，宽度为19mm，厚度为10mm。
[0012]所述螺栓通过通孔分别将板I固定于竖向的槽钢和横向的槽钢上。
[0013]所述连接件上的通孔的直径比螺栓直径大1.0
‑
1.5mm。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015](1)采用特定结构的槽钢齿和螺母齿，可避免应力集中；避免刀刃效应，局部压屈服，槽钢齿的剪切面大，承载力高；螺母齿以及槽钢齿能够完全匹配，紧密咬合、不错位，安全系数高；
[0016](2)本技术所述的紧固装置由螺栓、螺母、弹性件组成，螺母两侧设齿，槽钢两个卷边沿纵向通长设槽钢齿，齿形与螺母齿匹配，弹性件便于安装时的螺栓就位和紧固，压紧弹性件时螺母与槽钢脱开，可将螺母沿槽钢纵向调整到任意位置；松开弹性件后螺母齿与槽钢齿咬合，螺母不会转动，槽钢无需钻孔，螺栓定位，紧固方便，咬合型连接制作、安装速度快；
[0017](3)由于板II分别抵在槽钢的侧壁上，槽钢对板II进行限位和阻挡，由于板II与板I固定连接，即槽钢的侧壁对板I有一个限位和阻挡的作用，在扭紧板I上的螺栓时，螺栓给予板I的旋转力矩不会使得板I发生转动，从而能实现板I与槽钢之间的有效连接。相邻两个板II之间设有连接片，进一步增强了连接件的强度。
附图说明
[0018]图1为本技术所述槽钢齿的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述槽钢齿的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述螺母齿的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述连接件的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述紧固装置、槽钢装配的结构示意图；
[0023]图6为实施例2所述槽钢连接结构的结构示意图；
[0024]图7为所述螺母俯视结构示意图；
[0025]图8为所述螺母主视结构示意图。
[0026]图中：1为槽钢，2为槽钢齿，3为连接件，4为螺栓，5为螺母，6为螺母齿，7为弹性件，8为紧固装置，9为侧板，10为底板，11为平卷边，12为竖卷边，13为板I，14为板II，15为通孔，16连接板。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]高承载力咬合型齿形结构，包括设置于槽钢竖卷边上的槽钢齿以及设置于螺母上的螺母齿；所述槽钢齿齿根为弧形，槽钢齿齿根处厚度与槽钢壁厚相同，槽钢齿齿尖处厚度不小于0.8t，所述t为槽钢壁厚；槽钢齿齿根弧形半径为0.9mm，从圆弧底部到槽钢齿齿顶的
距离为1.5
±
0.1mm；槽钢齿齿距为4.5
±
0.1mm，槽钢齿齿顶宽为2.5
±
0.1mm，槽钢齿齿厚为3.0
±
0.1mm，槽钢齿齿槽宽1.5
±
0.1mm，相邻两槽钢齿之间的夹角为25.61
°
；所述螺母齿与槽钢齿相适配，齿壁全接触；所述螺母齿齿顶宽1.5
±
0.1mm，螺母齿齿距为4.5
±
0.1mm，螺母齿齿高为1.5
±
0.1mm，相邻两螺母齿之间的夹角为25.61
°
，螺母齿齿根圆角半径为0.2mm；螺母齿与槽钢齿啮合时，螺母齿和相啮槽钢齿的公共高度为1.1
±
0.1mm。
[0029]所述螺母齿为平齿。
[0030]实施例2
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高承载力咬合型齿形结构，其特征在于，包括设置于槽钢竖卷边上的槽钢齿以及设置于螺母上的螺母齿；所述槽钢齿齿根为弧形，槽钢齿齿根处厚度与槽钢壁厚相同，槽钢齿齿尖处厚度不小于0.8t，所述t为槽钢壁厚；槽钢齿齿根弧形半径为0.9mm，从圆弧底部到槽钢齿齿顶的距离为1.5
±
0.1mm；槽钢齿齿距为4.5
±
0.1mm，槽钢齿齿顶宽为2.5
±
0.1mm，槽钢齿齿厚为3.0
±
0.1mm，槽钢齿齿槽宽1.5
±
0.1mm，相邻两槽钢齿之间的夹角为25.61
°
；所述螺母齿与槽钢齿相适配，齿壁全接触；所述螺母齿齿顶宽1.5
±
0.1mm，螺母齿齿距为4.5
±
0.1mm，螺母齿齿高为1.5
±
0.1mm，相邻两螺母齿之间的夹角为25.61
°
，螺母齿齿根圆角半径为0.2mm；螺母齿与槽钢齿啮合时，螺母齿和相啮槽钢齿的公共高度为1.1
±
0.1mm。2.根据权利要求1所述的高承载力咬合型齿形结构，其特征在于，所述螺母齿为平齿。3.一种槽钢连接结构，包括竖向的槽钢以及与竖向的槽钢垂直连接的横向的...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：贝瑞斯北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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