一种有助于减少主体角开裂的施工方法技术

本申请涉及墙体裂缝修补领域，尤其是涉及一种有助于减少主体角开裂的施工方法，包括以下步骤：步骤一:用滑刀沿着裂缝表面，划开一个六十度的斜微口；步骤二:用毛刷把裂缝里的灰尘清理干净；步骤三:填补裂缝修补膏；用铲刀把裂缝修补膏填补进去，两边要收平，不要有残留，干透之后，再补两遍，直到平整；步骤四:用砂纸打磨，把裂缝修补处打磨平整；骤五:滚涂裂缝修补剂；把裂缝修补剂，倒在纸板上，用小滚筒的中间部分，沾满修补剂，上下滚涂均匀，等干透后，再滚一遍；步骤五:用砂纸打磨，把修补剂表面打磨平整；第七步滚涂两遍乳胶漆,修复完成，恢复如初。本申请提升了墙体的连接强度。本申请提升了墙体的连接强度。本申请提升了墙体的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种有助于减少主体角开裂的施工方法


[0001]本申请墙体裂缝修补
，尤其是涉及一种有助于减少主体角开裂的施工方法。

技术介绍

[0002]墙体主要包括承重墙与非承重墙,主要起围护、分隔空间的作用,相互垂直的两个墙体的连接处一般称之为墙角，墙角也可以称之为主体角。
[0003]目前主体角连接处多采用简单的钢架,再通过浇灌混凝土制备,因连接结构简单,在轻微振动时就容易出现墙角开裂,导致墙体连接处的分离,容易造成房屋倒塌和住户人身财产受到侵害,当墙体连接处产生裂纹时,受到墙体上挂饰的物品影响,容易造成墙体的裂缝继续扩大,最终导致墙体倒塌的情况。

技术实现思路

[0004]为了提升墙体的连接强度，本申请提供一种有助于减少主体角开裂的施工方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种有助于减少主体角开裂的施工方法采用如下的技术方案：一种有助于减少主体角开裂的施工方法，包括以下步骤：步骤一:用滑刀沿着裂缝表面，划开一个六十度的斜微口；步骤二:用毛刷把裂缝里的灰尘清理干净；步骤三:填补裂缝修补膏；用铲刀把裂缝修补膏填补进去，两边要收平，不要有残留，干透之后，再补两遍，直到平整；步骤四:用砂纸打磨，把裂缝修补处打磨平整；步骤五:滚涂裂缝修补剂；把裂缝修补剂，倒在纸板上，用小滚筒的中间部分，沾满修补剂，上下滚涂均匀，等干透后，再滚一遍；步骤五:用砂纸打磨，把修补剂表面打磨平整；第七步滚涂两遍乳胶漆,修复完成；步骤六：当乳胶漆干燥后，在主体角位置处安装加强件，所述加强件包括两个加强板，两个所述加强板相互垂直，两个所述加强板固定连接；其中一个所述加强板的侧壁抵接于其中一个墙体的侧壁，另一个所述加强板的侧壁抵接于另一个墙体的侧壁；每个加强板均通过多个固定组件固定于墙体上。
[0006]通过采用上述技术方案，裂缝修补膏对裂缝有修补作用，裂缝修补剂和乳胶漆增加了墙体表面的平整度，同时利用加强件连接两个墙体，增加了相邻两个墙体之间的连接强度，利用简单的结构提高了墙体连接处的稳定性，不仅减少了整体的施工成本，同时也减少了相邻两个墙体受到震动后产生裂纹的情况发生。
[0007]可选的，所述固定组件包括抵紧柱、夹持件、固定螺栓和预埋件；所述预埋件预埋于所述墙体内部；所述夹持件用于夹持所述抵紧柱，所述抵紧柱的端部抵接于所述加强板上；所述固定螺栓依次穿过所述夹持件、所述加强板，所述固定螺栓与所述预埋件螺纹配
合。
[0008]通过采用上述技术方案，固定螺栓与预埋件螺纹配合，从而增加了固定螺栓与墙体之间连接的牢固性，从而增加了夹持件固定于墙体上的牢固性，从而增加了抵紧柱固定于墙体上的牢固性，进而增加了加强板固定于墙体上的牢固性。
[0009]可选的，所述夹持件包括第一固定半环、第二固定半环、固定螺杆和固定螺母；所述第一固定半环与所述第二固定半环转动连接，所述抵紧柱的一侧抵接于所述第一固定半环的内侧壁，所述抵紧柱相对的一侧抵接于所述所述第二固定半环的内侧壁；所述固定螺杆的一端与所述第一固定半环转动连接；所述第二固定半环的端部开设有避位槽，所述固定螺杆的另一端位于所述避位槽内；所述固定螺母与所述固定螺杆螺纹配合，所述固定螺母抵接于所述第二固定半环上。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员首先通过旋转第二固定半环，以使第一固定半环和第二固定半环分别位于抵紧柱的两侧，然后通过旋转固定螺杆，将固定螺杆旋转至避位槽内部，然后将固定螺母套设于固定螺杆上，通过旋转固定螺母，以使固定螺母抵接于第二固定半环上，从而将第一固定半环和第二固定半环固定在一起，最后通过固定螺栓将夹持件固定于墙体上，从而实现对抵紧柱进行固定。
[0011]可选的，所述固定螺母上固定设置有旋钮。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转固定螺母，具有省力作用。
[0013]可选的，所述抵紧柱上固定设置有两个承载块，所述第一固定半环抵接于其中一个所述承载块上，所述第二固定半环抵接于另一个所述承载块上。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一固定半环抵接于其中一个承载块上，第二固定半环抵接于另一个承载块上，因此第一固定半环和加强板对抵紧柱和其中一个承载块有夹持作用，第二固定半环和加强板对抵紧柱和另一个承载块有夹持作用，从而实现对抵紧柱进行固定。
[0015]可选的，所述第一固定半环上固定设置有第一定位环，所述固定螺栓穿过所述第一定位环，所述固定螺栓的螺帽抵接于所述第一定位环上。
[0016]通过采用上述技术方案，第一定位环对固定螺栓有定位作用，同时也便于工作人员将固定螺栓与墙体内的预埋件对齐，固定螺栓的螺帽和承载块对第一固定半环有夹持作用，从而实现对第一固定半环进行固定。
[0017]可选的，所述第二固定半环上固定设置有第二定位环，所述固定螺栓穿过所述第二定位环，所述固定螺栓的螺帽抵接于所述第二定位环上。
[0018]通过采用上述技术方案，第二定位环对另一个固定螺栓有定位作用，同时也便于工作人员将另一个固定螺栓与墙体内的预埋件对齐，固定螺栓的螺帽和承载块对第二固定半环有夹持作用，从而实现对第二固定半环进行固定。
[0019]可选的，所述第一固定半环上开设有第一旋转槽，所述第二固定半环上固定设置有旋转块，所述旋转块的端部位于所述第一旋转槽内，所述旋转块上固定设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的两端均穿设于所述第一固定半环，所述第一旋转轴与所述第一固定半环转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于旋转块通过第一旋转轴与第一固定半环转动连接，因此工作人员便于通过旋转第一旋转轴，以使第二固定半环朝向靠近或远离第一固定半环
的方向转动，增加了工作人员夹持抵紧柱的便捷性。
[0021]可选的，所述第一旋转槽的深度大于所述旋转块的厚度。
[0022]通过采用上述技术方案，由于第一旋转槽的深度大于旋转块的厚度，因此旋转块在旋转的过程中，第一旋转槽的内侧壁不会阻止旋转块在第一旋转槽内旋转，从而增大了旋转块的旋转角度。
[0023]可选的，所述第一固定半环上开设有第二旋转槽，所述固定螺杆的端部固定设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端均穿设于所述第一固定半环，所述第二旋转轴与所述第一固定半环转动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，由于固定螺杆通过第二旋转轴与第一固定半环转动连接，因此不仅可以防止固定螺杆与第一固定半环相互脱落，同时也增加了工作人员固定和拆卸夹持件的便捷性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.裂缝修补膏对裂缝有修补作用，裂缝修补剂和乳胶漆增加了墙体表面的平整度，同时利用加强件连接两个墙体，增加了相邻两个墙体之间的连接强度，利用简单的结构提高了墙体连接处的稳定性，不仅减少了整体的施工成本，同时也减少了相邻两个墙体受到震动后产生裂纹的情况发生；2.固定螺栓与预埋件螺纹配合，从而增加了固定螺栓与墙体之间连接的牢固性，从而增加了夹持件固定于墙体上的牢固性，从而增加了抵紧柱固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有助于减少主体角开裂的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一:用滑刀沿着裂缝表面，划开一个六十度的斜微口；步骤二:用毛刷把裂缝里的灰尘清理干净；步骤三:填补裂缝修补膏；用铲刀把裂缝修补膏填补进去，两边要收平，不要有残留，干透之后，再补两遍，直到平整；步骤四:用砂纸打磨，把裂缝修补处打磨平整；步骤五:滚涂裂缝修补剂；把裂缝修补剂，倒在纸板上，用小滚筒的中间部分，沾满修补剂，上下滚涂均匀，等干透后，再滚一遍；步骤五:用砂纸打磨，把修补剂表面打磨平整；第七步滚涂两遍乳胶漆,修复完成，恢复如初；步骤六：当乳胶漆干燥后，在主体角位置处安装加强件，所述加强件包括两个加强板(2)，两个所述加强板(2)相互垂直，两个所述加强板(2)固定连接；其中一个所述加强板(2)的侧壁抵接于其中一个墙体(1)的侧壁，另一个所述加强板(2)的侧壁抵接于另一个墙体(1)的侧壁；每个加强板(2)均通过多个固定组件固定于墙体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种有助于减少主体角开裂的施工方法，其特征在于：所述固定组件包括抵紧柱(3)、夹持件(4)、固定螺栓(5)和预埋件；所述预埋件预埋于所述墙体(1)内部；所述夹持件(4)用于夹持所述抵紧柱(3)，所述抵紧柱(3)的端部抵接于所述加强板(2)上；所述固定螺栓(5)依次穿过所述夹持件(4)、所述加强板(2)，所述固定螺栓(5)与所述预埋件螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种有助于减少主体角开裂的施工方法，其特征在于：所述夹持件(4)包括第一固定半环(41)、第二固定半环(42)、固定螺杆(43)和固定螺母(44)；所述第一固定半环(41)与所述第二固定半环(42)转动连接，所述抵紧柱(3)的一侧抵接于所述第一固定半环(41)的内侧壁，所述抵紧柱(3)相对的一侧抵接于所述所述第二固定半环(42)的内侧壁；所述固定螺杆(43)的一端与所述第一固定半环(41)转动连接；所述第二固定半环(42)的端部开设有避位槽(421)，所述固定螺杆(43)的另一端位于所述避位槽(421)内；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柱均，
申请(专利权)人：东莞市合诚建设有限公司，
类型：发明
国别省市：