一种光学镜片制造用的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片制造用的模具，包括外模具，所述外模具的底部两侧均安装有第三安装板，所述第三安装板的下表面安装有连接杆，所述连接杆的底端穿过支撑柱的顶部并安装有限位板，且限位板位于支撑柱的内部，所述连接杆的外壁上套设有第四弹簧，且第四弹簧位于第三安装板与支撑柱之间，所述外模具的两侧外壁上均开设有通风孔，所述通风孔内安装有制冷风机的出风端，且制冷风机安装在外模具的两侧外壁上。本实用新型专利技术不仅能够便于制造不同形状的光学镜片，而且能够加速冷却，使得镜片快速成型，提高了工作效率，并且能够减轻压模时模具所受到的冲击力，保护了模具，延长了模具的使用寿命。模具的使用寿命。模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片制造用的模具


[0001]本技术涉及光学镜片设备
，具体为一种光学镜片制造用的模具。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。光学镜片的制造过程中需要使用到模具来进行镜片的成型。
[0003]现有的光学镜片制造用的模具存在的缺陷是：
[0004]1.现有的光学镜片的制造模具在使用时，同一种模具只能进行同一种形状的镜片生产，在生产不同形状的镜片时需要使用到不同的制造模具，其生产成本较大；
[0005]2.现有的光学镜片的制造模具在使用时，模具在进行压模后需要将放置等其自然冷却成型，其成型时间较慢，增加了工作时间，降低了工作效率；
[0006]3.现有的光学镜片的制造模具在使用时，模具在压模时，可能由于冲击力过大而导致模具发生损坏，增加了生产成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种光学镜片制造用的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片制造用的模具，包括外模具，所述外模具的底部两侧均安装有第三安装板，所述第三安装板的下表面安装有连接杆，所述连接杆的底端穿过支撑柱的顶部并安装有限位板，且限位板位于支撑柱的内部，所述连接杆的外壁上套设有第四弹簧，且第四弹簧位于第三安装板与支撑柱之间，所述外模具的两侧外壁上均开设有通风孔，所述通风孔内安装有制冷风机的出风端，且制冷风机安装在外模具的两侧外壁上，所述外模具的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧底部中心位置安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端安装有第一安装板，所述安装槽的内部底端两侧均安装有第一弹簧，且第一弹簧位于第二弹簧的一侧，所述第一弹簧的顶端安装有第一连接板，所述第一连接板的上表面安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁上安装有限位杆，且限位杆的一端穿过第二安装板并安装有第二连接板，所述限位杆的外壁上套设有第三弹簧，所述第二连接板的另一侧外壁上安装有第一安装块，所述第一安装块的另一侧外壁安装在凹槽内，所述凹槽开设在第二安装块的一侧外壁上，所述第二安装块的另一侧外壁安装在内模具的四周。
[0009]优选的，所述外模具的前端面上安装有观察窗。
[0010]优选的，所述支撑柱的底部安装在基座的顶部四周。
[0011]优选的，所述第一安装板的下表面和安装槽的内侧底部均安装有第二凸块，且第
二凸块位于第二弹簧的内侧，第二弹簧在安装槽的内侧底部呈环状阵列分布。
[0012]优选的，所述第一连接板的下表面和安装槽的内侧底部均安装有第一凸块，且第一凸块位于第一弹簧的内侧。
[0013]优选的，所述第三弹簧的一端安装在第二连接板的外壁上，且第三弹簧的另一端安装在第二安装板的另一侧外壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过第二连接板、第一安装块、第二安装块、凹槽、第三弹簧、限位杆和第二安装板的配合设置，在使用时，向外侧拉动限位杆，限位杆带动第二连接板和第一安装块进行移动，在第二连接板移动的同时会对第三弹簧进行压缩，将内模具四周第二安装块上的凹槽对准第一安装块，松开限位杆，在第三弹簧自身弹性形变复位的作用下，推动第二连接板和第一安装块向初始位置运动，使得第一安装块的另一端位于凹槽的内部，实现了对内模具的固定，通过工作人员更换不同形状的内模具，实现了制造不同形状的光学镜片，降低了生产成本，加强了本技术的实用性；
[0016]2.通过制冷风机和通风孔的配合设置，在压模后，启动制冷风机，制冷风机将外界的空气降温成冷空气，并由制冷风机的出风端送到通风孔，冷空气由通风孔流入安装槽内，加快了内模具中镜片的成型，降低了工作人员的工作时间，提高了工作效率；
[0017]3.通过一系列结构的配合设置，在使用时，当内模具受到冲击力时，内模具带动第一连接板和第一安装板向下移动，在移动的同时，第一连接板和第一安装板会分别对第一弹簧和第二弹簧进行压缩，在第一弹簧和第二弹簧自身弹性形变复位的作用下，减小了压模时对内模具的冲击力，当外模具受到冲击力时，外模具带动第三安装板向下运动，第三安装板带动连接杆进行运动，并对第四弹簧进行压缩，在第四弹簧自身弹性形变复位的作用下，减小了压模时外模具所受到的冲击力，保护了外模具和内模具，延长了外模具和内模具的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的右视图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]图中：1、基座；2、外模具；3、制冷风机；4、通风孔；5、安装槽；6、第一弹簧；7、第一凸块；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第一安装块； 11、内模具；12、第一安装板；13、第二凸块；14、第二弹簧；15、第二安装块；16、凹槽；17、第三弹簧；18、限位杆；19、第二安装板；20、第三安装板；21、支撑柱；22、限位板；23、连接杆；24、第四弹簧；25、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种光学镜片制造用的模具，包括外模具2，外模具2的前端面上安装有观察窗25，外模具2的底部两侧均安装有第三安装板20，第三安装板20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片制造用的模具，包括外模具(2)，其特征在于：所述外模具(2)的底部两侧均安装有第三安装板(20)，所述第三安装板(20)的下表面安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底端穿过支撑柱(21)的顶部并安装有限位板(22)，且限位板(22)位于支撑柱(21)的内部，所述连接杆(23)的外壁上套设有第四弹簧(24)，且第四弹簧(24)位于第三安装板(20)与支撑柱(21)之间，所述外模具(2)的两侧外壁上均开设有通风孔(4)，所述通风孔(4)内安装有制冷风机(3)的出风端，且制冷风机(3)安装在外模具(2)的两侧外壁上，所述外模具(2)的顶部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内侧底部中心位置安装有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)的顶端安装有第一安装板(12)，所述安装槽(5)的内部底端两侧均安装有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)位于第二弹簧(14)的一侧，所述第一弹簧(6)的顶端安装有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的上表面安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的一侧外壁上安装有限位杆(18)，且限位杆(18)的一端穿过第二安装板(19)并安装有第二连接板(9)，所述限位杆(18)的外壁上套设有第三弹簧(17)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇谷烽，
申请(专利权)人：江苏圣谱光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：