一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其为一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具，包括底板和放置板，所述底板的顶端面左右两侧均固定连接有竖直板，所述竖直板的端面固定连接有顶板，位于右侧的所述竖直板的左端面固定连接有放置板，所述放置板的顶端面中间位置固定连接有圆柱，所述放置板的顶端面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧螺纹连接有螺纹杆，位于左侧的螺纹杆的右端面固定连接有卡板，所述卡板的右端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，本实用新型专利技术中，对模具进行双重限位，防止在升降过程中出现倾斜，提高制造的精确度，同时具有冷却处理机构，提高加工效率，循环使用，节约水资源，起到环保目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，可以根据模具内部的协调变化，加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，随着科学技术的发展，社会的不断进步，也促进了塑胶模具得不断发展和完善，因此，对一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具的需求日益增长。
[0003]市场上的塑胶模具外部防护结构调节困难，使塑胶产品表面效果差，限位结构单一，在升降过程中出现倾斜，容易造成塑胶模具卡合裂缝的问题，且塑胶模具外部散热不佳，不便于工作人员进行塑胶产品分离冷却，使加工效率较低，因此，针对上述问题提出一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具，包括底板和放置板，所述底板的顶端面左右两侧均固定连接有竖直板，所述竖直板的端面固定连接有顶板，位于右侧的所述竖直板的左端面固定连接有放置板，所述放置板的顶端面中间位置固定连接有圆柱，所述放置板的顶端面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧螺纹连接有螺纹杆，位于左侧的螺纹杆的右端面固定连接有卡板，所述卡板的右端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，且推板与卡板滑动连接，位于右侧的所述螺纹杆的右端面固定连接有转动块，所述固定板的顶端面固定连接有导向杆，且导向杆与顶板固定连接，所述顶板的底端面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端面固定连接有滑动板，且滑动板与导向杆滑动连接，所述滑动板的底端面中间位置固定连接有定位柱，所述底板的顶端面固定连接有水箱，所述水箱的右端面固定连通有水泵，且水泵与底板固定连接，所述水泵的另一端固定连通有制冷机，且制冷机与竖直板固定连接，所述制冷机的顶端面固定连通有水管，所述水管的另一端固定连通有连接管，所述连接管的另一端固定连通有连接板，位于左侧的所述连接板的右端面固定连接有喷头，位于右侧的所述竖直板的右端面固定连接有控制器。
[0007]优选的，所述竖直板上设有水平方向的通孔。
[0008]优选的，所述卡板的形状为侧放的“U”型。
[0009]优选的，所述定位柱的外侧设有螺纹。
[0010]优选的，所述放置板为具有网格的钢板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的螺纹杆、弹簧、推板、圆柱、导向杆、液压杆、滑动板、定位柱，将上模板与下模板分别与中心线重合的定位柱和圆柱固定，转动块带动螺纹杆转动，使卡板带动推板与下模板紧密贴合，在使用时，液压杆伸长，滑动板在导向杆上下移，使下模板与上模板卡合，导向杆对滑动板的移动方向进行限定，对模具进行双重限位，防止在升降过程中出现倾斜，提高制造的精确度，且设置的弹簧有效预防塑胶塑形发生表面裂缝现象，提高塑胶产品的表面效果。
[0013]2、本技术中，通过设置的水箱、水泵、制冷机、水管、连接管、连接板、喷头，启动水泵，将水箱中的水送入制冷机，进行降温处理，然后由水管和连接管融入喷头，对模具进行冷却处理，便于脱模，提高冷却效率，且水经放置板落回水箱，便于循环使用，节约水资源，起到环保目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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底板、2
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竖直板、3
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顶板、4
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放置板、5
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固定板、6
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螺纹杆、7
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转动块、8
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卡板、9
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弹簧、10
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推板、11
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通孔、12
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圆柱、13
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导向杆、14
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液压杆、15
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滑动板、16
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定位柱、17
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水箱、18
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水泵、19
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制冷机、20
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水管、21
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连接管、22
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连接板、23
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喷头、24
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控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具，包括底板1和放置板4，底板1的顶端面左右两侧均固定连接有竖直板2，竖直板2的端面固定连接有顶板3，位于右侧的竖直板2的左端面固定连接有放置板4，放置板4的顶端面中间位置固定连接有圆柱12，放置板4的顶端面左右两侧均固定连接有固定板5，固定板5的内侧螺纹连接有螺纹杆6，位于左侧的螺纹杆6的右端面固定连接有卡板8，卡板8的右端面固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有推板10，且推板10与卡板8滑动连接，位于右侧的螺纹杆6的右端面固定连接有转动块7，固定板5的顶端面固定连接有导向杆13，且导向杆13与顶板3固定连接，顶板3的底端面固定连接有液压杆14，液压杆14的底端面固定连接有滑动板15，且滑动板15与导向杆13滑动连接，滑动板15的底端面中间位置固定连接有定位柱16，底板1的顶端面固定连接有水箱17，水箱17的右端面固定连通有水泵18，且水泵18与底板1固定连接，水泵18的另一端固定连通有制冷机19，且制冷机19与竖直板2固定连接，制冷机19的顶端面固定连通有水管20，水管20的另一端固定连通有连接管21，连接管21的另一端固定连通有连接板22，位于左侧的连接板22的右端面固定连接有喷头23，位于右侧的竖直板2的右端面固定连接有控制器24。
[0020]竖直板2上设有水平方向的通孔11，便于对转动块7进行拧动，对螺纹杆6的移动进行预留空间，卡板8的形状为侧放的“U”型，用于弹簧9与推板10的连接，有效预防塑胶塑形发生表面裂缝现象，提高塑胶产品的表面效果，圆柱12与定位柱16的中心线重合，对上模板和下模板进行限位，提高加工精准度，放置板4为具有网格的钢板，起到支撑作用的同时，使水可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重限位结构的高精度塑胶模具，包括底板(1)和放置板(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶端面左右两侧均固定连接有竖直板(2)，所述竖直板(2)的端面固定连接有顶板(3)，位于右侧的所述竖直板(2)的左端面固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶端面中间位置固定连接有圆柱(12)，所述放置板(4)的顶端面左右两侧均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内侧螺纹连接有螺纹杆(6)，位于左侧的螺纹杆(6)的右端面固定连接有卡板(8)，所述卡板(8)的右端面固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接有推板(10)，且推板(10)与卡板(8)滑动连接，位于右侧的所述螺纹杆(6)的右端面固定连接有转动块(7)，所述固定板(5)的顶端面固定连接有导向杆(13)，且导向杆(13)与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的底端面固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端面固定连接有滑动板(15)，且滑动板(15)与导向杆(13)滑动连接，所述滑动板(15)的底端面中间位置固定连接有定位柱(16)，所述底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡细贤，
申请(专利权)人：深圳市鸿凯运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：