一种硅胶按键生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶按键生产模具，包括水平工作盒，所述水平工作盒顶部的两侧均固定连接有竖直板，所述水平工作盒顶部的两侧均固定连接有压模伸缩杆，所述压模伸缩杆的顶端固定连接有水平顶板，所述水平顶板底部的中间固定连接有顶模板，所述竖直板的一侧固定连接有横板，横板的底部固定连接有出料伸缩杆，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该硅胶按键生产模具，装置能够通过定位海绵和接触海绵对下模板中多余的硅油进行吸收，避免硅油添加过多影响成型效果的问题，并且接触海绵的面积大于定位海绵，能够有效的避免在接触分离片将硅胶顶出下模板时，硅胶成品通过吸附作用将定位海绵带出吸油槽，提高了装置运行的顺畅性。提高了装置运行的顺畅性。提高了装置运行的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶按键生产模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种硅胶按键生产模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0003]随着经济的发展，硅胶制品使用越来越多，硅胶制品模具中静置成型时，为了避免硅胶成品与模具的内表面过度粘结，往往需要在硅胶内容物中添加足量硅油，但是硅油的添加量全凭生产人员经验，不易掌握，一旦添加过多，将会影响后续成型效果，另外模具在长时间生产后内部会老化变形，需要及时更换维护，传统设备不易更换。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶按键生产模具，解决了硅油的添加量全凭生产人员经验，不易掌握，一旦添加过多，将会影响后续成型效果，另外模具在长时间生产后内部会老化变形，需要及时更换维护，传统设备不易更换的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅胶按键生产模具，包括水平工作盒，所述水平工作盒顶部的两侧均固定连接有竖直板，所述水平工作盒顶部的两侧均固定连接有压模伸缩杆，所述压模伸缩杆的顶端固定连接有水平顶板，所述水平顶板底部的中间固定连接有顶模板，所述竖直板的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有出料伸缩杆，所述水平工作盒顶部的中间固定连接有下模板，所述出料伸缩杆的表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端贯穿水平工作盒并且延伸至水平工作盒的内部，所述衔接杆的一端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一端贯穿下模板，所述推拉杆的顶端固定连接有接触分离片。
[0006]优选的，所述下模板内壁的底部开设有吸油槽，所述吸油槽的底部连通有分离槽。
[0007]优选的，所述吸油槽的内表面活动连接有定位海绵，所述定位海绵的底部固定连接有接触海绵。
[0008]优选的，所述下模板的两侧均固定连接有连接阶块。
[0009]优选的，所述连接阶块的表面贯穿有螺丝杆，所述螺丝杆的顶端固定连接有螺丝头。
[0010]优选的，所述水平工作盒顶部的两侧均固定连接有按压块，所述按压块的顶部通
过扭簧转动连接有定位块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种硅胶按键生产模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该硅胶按键生产模具，通过水平工作盒顶部的中间固定连接有下模板，出料伸缩杆的表面固定连接有衔接杆，衔接杆的一端贯穿水平工作盒并且延伸至水平工作盒的内部，衔接杆的一端固定连接有推拉杆，推拉杆的一端贯穿下模板，推拉杆的顶端固定连接有接触分离片，下模板内壁的底部开设有吸油槽，吸油槽的底部连通有分离槽，吸油槽的内表面活动连接有定位海绵，定位海绵的底部固定连接有接触海绵，通过下模板、衔接杆、推拉杆、接触分离片、吸油槽、分离槽、定位海绵和接触海绵的设置，装置能够通过定位海绵和接触海绵对下模板中多余的硅油进行吸收，避免硅油添加过多影响成型效果的问题，并且接触海绵的面积大于定位海绵，能够有效的避免在接触分离片将硅胶顶出下模板时，硅胶成品通过吸附作用将定位海绵带出吸油槽，提高了装置运行的顺畅性。
[0014]（2）、该硅胶按键生产模具，通过下模板的两侧均固定连接有连接阶块，连接阶块的表面贯穿有螺丝杆，螺丝杆的顶端固定连接有螺丝头，水平工作盒顶部的两侧均固定连接有按压块，按压块的顶部通过扭簧转动连接有定位块，通过连接阶块、螺丝杆、螺丝头、按压块、定位块和扭簧的联合设置，装置能够通过定位块和扭簧对下模板进行初步定位，然后通过螺丝杆对下模板进行强化定位，进一步提高了下模板更换的速度，有效的保证下模板在更换时的水平稳定状态，并且相关结构十分简单，易于工作人员快速维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、水平工作盒；2、竖直板；3、压模伸缩杆；4、水平顶板；5、顶模板；6、横板；7、出料伸缩杆；8、下模板；9、衔接杆；10、推拉杆；11、接触分离片；12、吸油槽；13、分离槽；14、定位海绵；15、接触海绵；16、连接阶块；17、螺丝杆；18、螺丝头；19、按压块；20、定位块；21、扭簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硅胶按键生产模具，包括水平工作盒1，水平工作盒1顶部的两侧均固定连接有竖直板2，水平工作盒1顶部的两侧均固定连接有压模伸缩杆3，压模伸缩杆3的顶端固定连接有水平顶板4，水平顶板4底部的中间固定连接有顶模板5，竖直板2的一侧固定连接有横板6，横板6的底部固定连接有出料伸缩杆7，水平工作盒1顶部的中间固定连接有下模板8，出料伸缩杆7的表面固定连接有衔接杆9，衔接杆9的一端贯穿水平工作盒1并且延伸至水平工作盒1的内部，衔接杆9的一端固定连接
有推拉杆10，推拉杆10的一端贯穿下模板8，推拉杆10的顶端固定连接有接触分离片11，下模板8内壁的底部开设有吸油槽12，吸油槽12的底部连通有分离槽13，吸油槽12的内表面活动连接有定位海绵14，定位海绵14的底部固定连接有接触海绵15，通过下模板8、衔接杆9、推拉杆10、接触分离片11、吸油槽12、分离槽13、定位海绵14和接触海绵15的设置，装置能够通过定位海绵14和接触海绵15对下模板8中多余的硅油进行吸收，避免硅油添加过多影响成型效果的问题，并且接触海绵15的面积大于定位海绵14，能够有效的避免在接触分离片11将硅胶顶出下模板8时，硅胶成品通过吸附作用将定位海绵14带出吸油槽12，提高了装置运行的顺畅性。
[0021]下模板8的两侧均固定连接有连接阶块16，连接阶块16的表面贯穿有螺丝杆17，螺丝杆17的顶端固定连接有螺丝头18，水平工作盒1顶部的两侧均固定连接有按压块19，按压块19的顶部通过扭簧21转动连接有定位块20，通过连接阶块16、螺丝杆17、螺丝头18、按压块19、定位块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶按键生产模具，包括水平工作盒（1），其特征在于：所述水平工作盒（1）顶部的两侧均固定连接有竖直板（2），所述水平工作盒（1）顶部的两侧均固定连接有压模伸缩杆（3），所述压模伸缩杆（3）的顶端固定连接有水平顶板（4），所述水平顶板（4）底部的中间固定连接有顶模板（5），所述竖直板（2）的一侧固定连接有横板（6），所述横板（6）的底部固定连接有出料伸缩杆（7），所述水平工作盒（1）顶部的中间固定连接有下模板（8），所述出料伸缩杆（7）的表面固定连接有衔接杆（9），所述衔接杆（9）的一端贯穿水平工作盒（1）并且延伸至水平工作盒（1）的内部，所述衔接杆（9）的一端固定连接有推拉杆（10），所述推拉杆（10）的一端贯穿下模板（8），所述推拉杆（10）的顶端固定连接有接触分离片（11）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产模...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗标，赵英英，卢柳林，
申请(专利权)人：东莞市博皓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：