本实用新型专利技术属于阀门加工技术领域，尤其是一种新型阀门加工用钻孔装置，包括机体、夹持机构、打孔机构、支撑座、出料口、集料槽和箱门，所述夹持机构相互远离的一端与机体两侧内壁的中部固定连接，所述打孔机构的顶端与机体顶面的中部固定连接，所述支撑座两端的顶部与机体两端的底面固定连接，所述出料口开设于机体底面的中部。该新型阀门加工用钻孔装置，首先可以快速完成阀门的自动定位和自动翻转，这样先一步提高了整个钻孔装置的工作效率，然后还可以固定角度的对阀门连接处进行双孔钻孔工作，这样就再次提高了钻孔装置的工作效率，最后还可以快速完成碎屑的收集和清理，从而很大程度提高了装置的实用性。程度提高了装置的实用性。程度提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型阀门加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种新型阀门加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]目前，在阀门加工的过程中需要对阀门接头处进行钻孔。然而传统的阀门钻孔机，只能逐一钻孔，这样不仅很难保证每个孔均匀分布，而且也非常浪费时间，严重影响了工作人员的工作效率，而且现有的阀门钻孔装置不方便快速夹持阀门，从而很大程度降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0003]基于现有的阀门加工用钻孔装置很难保证每个孔均匀分布，而且也非常浪费时间，严重影响了工作人员的工作效率、不方便快速夹持阀门、实用性低的技术问题，本技术提出了一种新型阀门加工用钻孔装置。
[0004]本技术提出的一种新型阀门加工用钻孔装置，包括机体、夹持机构、打孔机构、支撑座、出料口、集料槽和箱门，所述夹持机构相互远离的一端与机体两侧内壁的中部固定连接，所述打孔机构的顶端与机体顶面的中部固定连接，所述支撑座两端的顶部与机体两端的底面固定连接，所述出料口开设于机体底面的中部，所述集料槽的底部与支撑座顶面的中部搭接，所述箱门左端的正面与机体左端的正面均通过合叶铰接。
[0005]所述夹持机构包括旋转气缸一、夹持气缸、弧板、防滑垫、置物槽、红外线发射器和红外线接收器，两个所述旋转气缸一相互远离的一端与机体两侧内壁的中部固定连接，两个所述夹持气缸相互远离的一端与两个旋转气缸一相互靠近的一端固定连接，两个所述弧板相互远离的一面与两个夹持气缸相互靠近的一端固定连接，所述防滑垫相互远离的一面分别与两个弧板相互靠近一面的顶部和底部粘接，两个所述置物槽开设于两个弧板相互靠近一面的中部，所述红外线发射器固定安装于左侧的置物槽内部，所述红外线接收器固定安装于右侧的置物槽内部。
[0006]优选的，所述打孔机构包括纵向气缸、旋转气缸二、驱动盘、固位轴承、移位块、适位孔、换位杆、摇把、限位孔、定位块、换位电机和钻头，所述纵向气缸的顶端与机体顶面的中部固定连接，所述旋转气缸二的顶部与纵向气缸的底端固定连接，所述驱动盘顶面的中部与旋转气缸二的底端固定连接，两个所述固位轴承镶嵌于驱动盘的两侧面，两个所述移位块活动套接于驱动盘两端的内腔，两个所述适位孔开设于两个移位块侧面的中部，所述换位杆的两端分别与两个固位轴承内环的内腔和两个适位孔的内腔插接，所述摇把顶端的左侧面与换位杆的右端固定连接，所述限位孔开设于驱动盘底面的中部，两个所述定位块的顶端贯穿限位孔的内腔并与两个移位块的底面固定连接，两个所述换位电机的顶部与两个定位块的底端固定连接，两个所述钻头的顶端固定安装于两个换位电机底端的输出轴末端。
[0007]优选的，所述换位杆两端的表面开设有反向螺纹，且换位杆两端的表面与两个适
位孔的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述驱动盘内腔的形状与两个移位块表面的形状均为矩形，且两个移位块的表面均与驱动盘的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述箱门正面的中部镶嵌有透明玻璃。
[0010]优选的，所述旋转气缸一和旋转气缸二的型号均为CRA1BS100
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90\180C。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、通过设置的夹持机构，首先红外线发射器和红外线接收器配合使用可以控制两个夹持气缸自动完成阀门的夹持，从而很大程度降低了使用者的劳动力度，然后控制两个旋转气缸一启动，两个旋转气缸一启动就能够带动两个夹持气缸顺时针翻转180
°
，两个夹持气缸顺时针翻转180
°
就能够带动两个弧板和阀门同时顺时针翻转180
°
，这样就快速完成了阀门的翻转，从而很大程度提高了钻孔装置的工作效率。
[0013]2、通过对阀门加工用钻孔装置的改进，首先可以快速完成阀门的自动定位和自动翻转，这样先一步提高了整个钻孔装置的工作效率，然后还可以固定角度的对阀门连接处进行双孔钻孔工作，这样就再次提高了钻孔装置的工作效率，最后还可以快速完成碎屑的收集和清理，从而很大程度提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型阀门加工用钻孔装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型阀门加工用钻孔装置的正视图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型阀门加工用钻孔装置的图1中A处的放大图；
[0017]图4为本技术提出的一种新型阀门加工用钻孔装置的图1中B处的放大图。
[0018]图中：1、机体；2、夹持机构；201、旋转气缸一；202、夹持气缸；203、弧板；204、防滑垫；205、置物槽；206、红外线发射器；207、红外线接收器；3、打孔机构；301、纵向气缸；302、旋转气缸二；303、驱动盘；304、固位轴承；305、移位块；306、适位孔；307、换位杆；308、摇把；309、限位孔；310、定位块；311、换位电机；312、钻头；4、支撑座；5、出料口；6、集料槽；7、箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种新型阀门加工用钻孔装置，包括机体1、夹持机构2、打孔机构3、支撑座4、出料口5、集料槽6和箱门7，夹持机构2相互远离的一端与机体1两侧内壁的中部固定连接，打孔机构3的顶端与机体1顶面的中部固定连接，支撑座4两端的顶部与机体1两端的底面固定连接，出料口5开设于机体1底面的中部，集料槽6的底部与支撑座4顶面的中部搭接，箱门7左端的正面与机体1左端的正面均通过合叶铰接，箱门7正面的中部镶嵌有透明玻璃。
[0021]夹持机构2包括旋转气缸一201、夹持气缸202、弧板203、防滑垫204、置物槽205、红外线发射器206和红外线接收器207，两个旋转气缸一201相互远离的一端与机体1两侧内壁
的中部固定连接，两个夹持气缸202相互远离的一端与两个旋转气缸一201相互靠近的一端固定连接，两个弧板203相互远离的一面与两个夹持气缸202相互靠近的一端固定连接，防滑垫204相互远离的一面分别与两个弧板203相互靠近一面的顶部和底部粘接，两个置物槽205开设于两个弧板203相互靠近一面的中部，红外线发射器206固定安装于左侧的置物槽205内部，红外线接收器207固定安装于右侧的置物槽205内部。
[0022]打孔机构3包括纵向气缸301、旋转气缸二302、驱动盘303、固位轴承304、移位块305、适位孔306、换位杆307、摇把308、限位孔309、定位块310、换位电机311和钻头312，纵向气缸301的顶端与机体1顶面的中部固定连接，旋转气缸二302的顶部与纵向气缸301的底端固定连接，旋转气缸一201和旋转气缸二302的型号均为CRA1BS100
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90\180C，驱动盘3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型阀门加工用钻孔装置，包括机体(1)、夹持机构(2)、打孔机构(3)、支撑座(4)、出料口(5)、集料槽(6)和箱门(7)，其特征在于：所述夹持机构(2)相互远离的一端与机体(1)两侧内壁的中部固定连接，所述打孔机构(3)的顶端与机体(1)顶面的中部固定连接，所述支撑座(4)两端的顶部与机体(1)两端的底面固定连接，所述出料口(5)开设于机体(1)底面的中部，所述集料槽(6)的底部与支撑座(4)顶面的中部搭接，所述箱门(7)左端的正面与机体(1)左端的正面均通过合叶铰接；所述夹持机构(2)包括旋转气缸一(201)、夹持气缸(202)、弧板(203)、防滑垫(204)、置物槽(205)、红外线发射器(206)和红外线接收器(207)，两个所述旋转气缸一(201)相互远离的一端与机体(1)两侧内壁的中部固定连接，两个所述夹持气缸(202)相互远离的一端与两个旋转气缸一(201)相互靠近的一端固定连接，两个所述弧板(203)相互远离的一面与两个夹持气缸(202)相互靠近的一端固定连接，所述防滑垫(204)相互远离的一面分别与两个弧板(203)相互靠近一面的顶部和底部粘接，两个所述置物槽(205)开设于两个弧板(203)相互靠近一面的中部，所述红外线发射器(206)固定安装于左侧的置物槽(205)内部，所述红外线接收器(207)固定安装于右侧的置物槽(205)内部。2.根据权利要求1所述的一种新型阀门加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔机构(3)包括纵向气缸(301)、旋转气缸二(302)、驱动盘(303)、固位轴承(304)、移位块(305)、适位孔(306)、换位杆(307)、摇把(308)、限位孔(309)、定位块(310)、换位电机(311)和钻头(312)，所述纵向气...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文峰，
申请(专利权)人：杭州文速智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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