火焰检测组件及锅炉火焰检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种火焰检测组件及锅炉火焰检测系统，涉及锅炉检测的技术领域。一种火焰检测组件，包括：外导管、内导管和光纤；所述内导管穿设于所述外导管内，且所述内导管与所述外导管之间形成有第一通风道；所述光纤穿设于所述内导管内，所述光纤与所述内导管之间形成有第二通风道，所述内导管的第一端开设有通风槽，第二端开设有通风孔，且所述通风槽及所述通风孔分别与所述第二通风道的两端连通。一种锅炉火焰检测系统包括火焰检测组件。缓解了现有技术中的检测系统容易出现光纤损坏等问题。坏等问题。坏等问题。

【技术实现步骤摘要】
火焰检测组件及锅炉火焰检测系统


[0001]本技术涉及锅炉检测的
，尤其是涉及一种火焰检测组件及锅炉火焰检测系统。

技术介绍

[0002]2＊300MW机组锅炉火焰检测系统投运以来，频繁发生光纤烧毁而检测不到火焰等故障，对机组的安全稳定运行造成了严重威胁，同时带来了现场维护工作量大、设备检修成本高等问题。
[0003]现有技术中的一种燃烧器火焰检测器及冷却风系统，其由一体化火焰检测探头、火焰检测电源柜、维护工作站、光纤及相关通信设备材料、冷却风管和接头等部件组成。外导管组件前端头通过垫块焊接在二次风箱的隔板上，由垫块确定火焰检测的观测角度和范围，外导管组件前端头的安装位置会直接影响火焰检测设备对炉膛工况的检测结果，导管的最前端至二次风风道口的距离为3－5cm。火焰检测导管可将炉膛内的火焰信号通过光纤传输到炉外的火焰检测探头上，作为锅炉FSSS系统的重要组成部分，火焰检测系统起着保证锅炉安全稳定运行的重要作用。
[0004]为了获得较好的检测结果，同时避免燃烧器挡板对火焰检测安装位置的影响，大部分火焰检测套管制作成挠性结构。火焰检测冷却风从火焰检测器的内、外套管之间通过，对火焰检测光纤进行间接冷却。受锅炉燃料燃烧时的大量辐射热及光纤固定部件对光纤传导热的影响，加之锅炉燃烧工况差、燃烧着火点过于接近炉膛、经常正压燃烧等不利因素的发生，在冷却效果不佳时，很容易造成光纤脱胶、烧毁或光纤通光率下降等问题；并且，当光纤出现问题需要更换时，需要将火焰检测内套管拔出，光纤插拔困难、维护工作量大、成本高。
>[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种火焰检测组件及锅炉火焰检测系统，以缓解现有技术中的检测系统容易出现光纤损坏等问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采取的技术手段为：
[0008]本技术提供的一种火焰检测组件，包括：外导管、内导管和光纤；
[0009]所述内导管穿设于所述外导管内，且所述内导管与所述外导管之间形成有第一通风道；
[0010]所述光纤穿设于所述内导管内，所述光纤与所述内导管之间形成有第二通风道，所述内导管的第一端开设有通风槽，第二端开设有通风孔，且所述通风槽及所述通风孔分别与所述第二通风道的两端连通。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述第一通风道及所述第二通风道均与外界供冷风装置连通。
[0012]作为一种进一步的技术方案，所述供冷风装置包括冷风管道、接头和气泵；
[0013]所述接头连接于所述冷风管道和所述外导管之间，且所述第一通风道及所述第二通风道与所述冷风管道之间通过所述接头连通；
[0014]所述冷风管道的背离所述接头的一端与所述气泵连接。
[0015]作为一种进一步的技术方案，所述火焰检测组件还包括检测探头；
[0016]所述接头为三通接头，包括与所述外导管连接的第一端口、与所述检测探头连接的第二端口和与所述冷风管道连接的第三端口；
[0017]所述光纤依次穿过所述第一端口和所述第二端口后与所述检测探头连接。
[0018]作为一种进一步的技术方案，所述三通接头包括第一管和第二管；
[0019]所述第一端口和所述第二端口分别设置于所述第一管的两端处；
[0020]所述第二管连接于所述第一管的中部，所述第二管相对于所述第一管的延伸方向与所述第一管内冷风的流动方向之间的夹角为钝角。
[0021]作为一种进一步的技术方案，所述火焰检测组件还包括法兰接头；
[0022]所述法兰接头的一端与所述第二端口连接，另一端与所述检测探头连接；
[0023]所述光纤依次穿过所述第一端口、所述第二端口和所述法兰接头后与所述检测探头连接。
[0024]作为一种进一步的技术方案，所述检测探头的背离所述光纤的一端连接有线缆；
[0025]和/或，所述冷风管道上设有球阀。
[0026]作为一种进一步的技术方案，所述火焰检测组件还包括石英镜片，所述石英镜片设置于所述光纤的前端。
[0027]作为一种进一步的技术方案，所述火焰检测组件还包括安装件；
[0028]所述安装件与所述外导管连接，以将所述火焰检测组件固定于锅炉的炉壁上。
[0029]本技术提供的一种锅炉火焰检测系统，包括上述火焰检测组件。
[0030]与现有技术相比，本技术提供的火焰检测组件及锅炉火焰检测系统所具有的技术优势为：
[0031]本技术提供的一种火焰检测组件，包括外导管、内导管和光纤，其中，内导管穿设于外导管内，且内导管与外导管之间形成有第一通风道，光纤穿设于内导管内，光纤与内导管之间形成有第二通风道，并且，在内导管的第一端开设有通风槽，第二端开设有通风孔，而通风槽和通风孔分别与第二通风道的两端对应连通。基于上述设置，使得冷风能够通过第一通风道向光纤的前端流动，并从光纤的前端吹出，以对光纤起到一定的冷却作用，该冷却效果属于间接冷却，并且，冷风还能从通风槽或通风孔进入第二通风道并向光纤的前端流动，最终从光纤前端的通风孔或通风槽吹出，以对光纤起到一定的冷却作用，该冷却效果属于直接冷却。通过上述第一通风道和第二通风道的设置，改变了现有技术中的单层冷却的方式，而是采用双层冷却的方式，大大提高了对光纤的冷却作用，从而降低了光纤前端的温度，保证了光纤的使用寿命。
[0032]本技术还提供了一种锅炉火焰检测系统，包括上述火焰检测组件，如此，该锅炉火焰检测系统所达到的技术优势及效果包括上述火焰检测组件所达到的技术优势及效
果，此处不再赘述。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术实施例提供的锅炉火焰检测系统的部分结构的拆解示意图；
[0035]图2为本技术实施例提供的火焰检测组件的剖视图。
[0036]图标：
[0037]100－外导管；
[0038]200－内导管；210－通风槽；220－通风孔；
[0039]300－光纤；
[0040]400－检测探头；
[0041]510－冷风管道；520－三通接头；521－第一管；5211－第一端口； 5212－第二端口；522－第二管；5221－第三端口；530－球阀；
[0042]600－法兰接头；
[0043]700－线缆；
[0044]800－安装件；
[0045]P－第一通风道；Q－第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰检测组件，其特征在于，包括：外导管(100)、内导管(200)和光纤(300)；所述内导管(200)穿设于所述外导管(100)内，且所述内导管(200)与所述外导管(100)之间形成有第一通风道(P)；所述光纤(300)穿设于所述内导管(200)内，所述光纤(300)与所述内导管(200)之间形成有第二通风道(Q)，所述内导管(200)的第一端开设有通风槽(210)，第二端开设有通风孔(220)，且所述通风槽(210)及所述通风孔(220)分别与所述第二通风道(Q)的两端连通。2.根据权利要求1所述的火焰检测组件，其特征在于，所述第一通风道(P)及所述第二通风道(Q)均与外界供冷风装置连通。3.根据权利要求2所述的火焰检测组件，其特征在于，所述供冷风装置包括冷风管道(510)、接头和气泵；所述接头连接于所述冷风管道(510)和所述外导管(100)之间，且所述第一通风道(P)及所述第二通风道(Q)与所述冷风管道(510)之间通过所述接头连通；所述冷风管道(510)的背离所述接头的一端与所述气泵连接。4.根据权利要求3所述的火焰检测组件，其特征在于，所述火焰检测组件还包括检测探头(400)；所述接头为三通接头(520)，包括与所述外导管(100)连接的第一端口(5211)、与所述检测探头(400)连接的第二端口(5212)和与所述冷风管道(510)连接的第三端口(5221)；所述光纤(300)依次穿过所述第一端口(5211)和所述第二端口(5212)后与所述检测探头(400)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙烨，纪煜，贾美俊，高宇，解观臣，张全胜，张克凡，梁永贵，韩鹏，韩钢城，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂，
类型：新型
国别省市：