本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种止回阀表面废料清理装置，其通过设备代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置的实用性；包括底座、机壳、一号气缸、电机固定座、动力电机、步进电机、左装夹座、二号气缸、右装夹座和门，机壳的底端与底座的顶端连接，一号气缸的底端与机壳的顶端连接，一号气缸的伸缩节延伸至机壳的空腔内，电机固定座的顶端与一号气缸的伸缩节顶端连接，电机固定座的内部设置有内腔，动力电机的底端与电机固定座的内腔底端连接，动力电机的输出端延伸至电机固定座的外侧，并且动力电机的输出端设置有打磨轮。并且动力电机的输出端设置有打磨轮。并且动力电机的输出端设置有打磨轮。
【技术实现步骤摘要】
止回阀表面废料清理装置
[0001]本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种止回阀表面废料清理装置。
技术介绍
[0002]浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。止回阀阀体在浇注完成后进行切割分料，切割面处会留有凸台，需要对其进行打磨，将浇口处的凸台打磨至与阀体表面光滑平顺，目前大多采用人工手握阀体在砂轮上进行打磨，打磨时产生的金属粉尘被操作者吸入身体内，严重影响操作者的身体健康，导致此方法的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设备代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置实用性的止回阀表面废料清理装置。
[0004]本技术的止回阀表面废料清理装置，包括底座、机壳、一号气缸、电机固定座、动力电机、步进电机、左装夹座、二号气缸、右装夹座和门，机壳的底端与底座的顶端连接，机壳的内部设置有空腔，机壳的前端设置有操作孔，所述操作孔与机壳的空腔连通，一号气缸的底端与机壳的顶端连接，一号气缸的伸缩节延伸至机壳的空腔内，电机固定座的顶端与一号气缸的伸缩节顶端连接，电机固定座的内部设置有内腔，动力电机的底端与电机固定座的内腔底端连接，动力电机的输出端延伸至电机固定座的外侧，并且动力电机的输出端设置有打磨轮，步进电机的底端与底座的顶端连接，步进电机的输出端延伸至机壳的空腔内，并且步进电机的输出端与左装夹座的左端连接，二号气缸的左端与机壳的右端外壁连接，二号气缸的伸缩节延伸至机壳的空腔内，并且二号气缸的伸缩节顶端与右装夹座的右端可转动连接，所述左装夹座和右装夹座均设置在机壳的空腔内，门的侧壁与机壳的操作孔内壁通过铰链可转动连接。
[0005]本技术的止回阀表面废料清理装置，还包括风机支撑座、风机、净化箱、连接管、排气管和过滤层，底座的后端外壁设置有吸尘口，所述吸尘口与机壳的空腔连通，风机支撑座的底端与底座的顶端连接，风机的底端与风机支撑座的顶端连接，风机的输入端与机壳的吸尘口连通，净化箱的底端与底座的顶端连接，净化箱的内部设置有腔室，净化箱的左右两端侧壁分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与净化箱的腔室连通，风机的输出端与净化箱的进气口通过连接管连通，排气管的输入端与净化箱的出气口连通，过滤层的侧壁与净化箱的腔室内壁连接。
[0006]本技术的止回阀表面废料清理装置，还包括颈圈和上盖，净化箱的顶端设置有清理孔，所述清理孔与净化箱的腔室连通，颈圈的输出端与净化箱的清理孔连通，上盖的底端与颈圈的输入端可拆卸连接。
[0007]本技术的止回阀表面废料清理装置，还包括防爆灯，防爆灯的顶端与机壳的空腔顶端连接。
[0008]本技术的止回阀表面废料清理装置，还包括把手，把手的后端与门的前端连接。
[0009]本技术的止回阀表面废料清理装置，门的外壁上设置有观察窗。
[0010]本技术的止回阀表面废料清理装置，还包括控制面板，控制面板的左端与机壳的右端外壁连接，所述控制面板均与一号气缸、动力电机、步进电机、二号气缸和风机电连接。
[0011]本技术的止回阀表面废料清理装置，还包括四组地脚，四组地脚的顶端均与底座的底端螺纹连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将止回阀阀体贴紧在左装夹座的右端，打开二号气缸，二号气缸的伸缩节展出，推动右装夹座向左移动，使右装夹座的左端与左装夹座配合夹紧止回阀阀体，关闭门，之后打开动力电机，动力电机输出动力带动打磨轮高速旋转，然后打开一号气缸，使一号气缸的伸缩节展出推动电机固定座向下移动，带动打磨轮向下移动，使打磨轮的底端与止回阀阀体接触进行打磨，之后打开步进电机，步进电机输出动力带动左装夹座转动，使打磨轮对阀体进行圆周打磨，代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的后视结构示意图；
[0016]图4是本技术的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、机壳；3、一号气缸；4、电机固定座；5、动力电机；6、打磨轮；7、步进电机；8、左装夹座；9、二号气缸；10、右装夹座；11、门；12、风机支撑座；13、风机；14、净化箱；15、连接管；16、排气管；17、过滤层；18、颈圈；19、上盖；20、防爆灯；21、把手；22、观察窗；23、控制面板；24、地脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的止回阀表面废料清理装置，包括底座1、机壳2、一号气缸3、电机固定座4、动力电机5、步进电机7、左装夹座8、二号气缸9、右装夹座10和门11，机壳2的底端与底座1的顶端连接，机壳2的内部设置有空腔，机壳2的前端设置有操作孔，所述操作孔与机壳2的空腔连通，一号气缸3的底端与机壳2的顶端连接，一号气缸3的伸缩节延伸至机壳2的空腔内，电机固定座4的顶端与一号气缸3的伸缩节顶端连接，电机固定座4的内部设置有内腔，动力电机5的底端与电机固定座4的内腔底端连接，动力电机5的输出端延伸至电机固定座4的外侧，并且动力电机5的输出端设置有打磨轮6，步进电机7的底端与底座1的顶端连接，步进电机7的输出端延伸至机壳2的空腔内，并且步进电机7的输出端与
左装夹座8的左端连接，二号气缸9的左端与机壳2的右端外壁连接，二号气缸9的伸缩节延伸至机壳2的空腔内，并且二号气缸9的伸缩节顶端与右装夹座10的右端可转动连接，所述左装夹座8和右装夹座10均设置在机壳2的空腔内，门11的侧壁与机壳2的操作孔内壁通过铰链可转动连接；将止回阀阀体贴紧在左装夹座8的右端，打开二号气缸9，二号气缸9的伸缩节展出，推动右装夹座10向左移动，使右装夹座10的左端与左装夹座8配合夹紧止回阀阀体，关闭门11，之后打开动力电机5，动力电机5输出动力带动打磨轮6高速旋转，然后打开一号气缸3，使一号气缸3的伸缩节展出推动电机固定座4向下移动，带动打磨轮6向下移动，使打磨轮6的底端与止回阀阀体接触进行打磨，之后打开步进电机7，步进电机7输出动力带动左装夹座8转动，使打磨轮6对阀体进行圆周打磨，代替人工手持阀体进行打磨，避免产生的金属粉尘被吸入身体内而影响身体健康，提高装置的实用性。
[0020]本技术的止回阀表面废料清理装置，还包括风机支撑座12、风机13、净化箱14、连接管15、排气管16和过滤层17，底座1的后端外壁设置有吸尘口，所述吸尘口与机壳2的空腔连通，风机支撑座12的底端与底座1的顶端连接，风机13的底端与风机支撑座12的顶端连接，风机13的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止回阀表面废料清理装置，其特征在于，包括底座(1)、机壳(2)、一号气缸(3)、电机固定座(4)、动力电机(5)、步进电机(7)、左装夹座(8)、二号气缸(9)、右装夹座(10)和门(11)，机壳(2)的底端与底座(1)的顶端连接，机壳(2)的内部设置有空腔，机壳(2)的前端设置有操作孔，所述操作孔与机壳(2)的空腔连通，一号气缸(3)的底端与机壳(2)的顶端连接，一号气缸(3)的伸缩节延伸至机壳(2)的空腔内，电机固定座(4)的顶端与一号气缸(3)的伸缩节顶端连接，电机固定座(4)的内部设置有内腔，动力电机(5)的底端与电机固定座(4)的内腔底端连接，动力电机(5)的输出端延伸至电机固定座(4)的外侧，并且动力电机(5)的输出端设置有打磨轮(6)，步进电机(7)的底端与底座(1)的顶端连接，步进电机(7)的输出端延伸至机壳(2)的空腔内，并且步进电机(7)的输出端与左装夹座(8)的左端连接，二号气缸(9)的左端与机壳(2)的右端外壁连接，二号气缸(9)的伸缩节延伸至机壳(2)的空腔内，并且二号气缸(9)的伸缩节顶端与右装夹座(10)的右端可转动连接，所述左装夹座(8)和右装夹座(10)均设置在机壳(2)的空腔内，门(11)的侧壁与机壳(2)的操作孔内壁通过铰链可转动连接。2.如权利要求1所述的止回阀表面废料清理装置，其特征在于，还包括风机支撑座(12)、风机(13)、净化箱(14)、连接管(15)、排气管(16)和过滤层(17)，底座(1)的后端外壁设置有吸尘口，所述吸尘口与机壳(2)的空腔连通，风机支撑座(12)的底端与底座(1)的顶端连接，风机(13)的底端与风机支撑座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹奇驰，邹德满，
申请(专利权)人：江苏新火特核阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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