一种纸塑切割刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸塑切割刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片螺纹紧固连接，所述刀柄内设置有内螺纹孔，所述刀片中间设置有圆形安装孔，所述刀片通过螺钉锁紧在刀柄的端部，位于内螺纹孔行进末端的刀柄内设置有定位槽，所述定位槽的内径与内螺纹孔的外径重合；所述螺钉的行进末端上设置有与定位槽相匹配的定位凸块，定位凸块的外端面与定位槽的内端面紧密贴合。本专利为了改善刀片与刀柄锁紧的稳固性，故设置了不同的连接方式，即通过内六角沉头螺钉或者内六角平圆头螺钉来将刀片与刀柄锁紧。通过在螺杆上设置定位凸台与刀柄内的定位槽紧密配合以充分保证刀片与刀柄的同轴度。上述两种模式很好的解决了震刀纹，大大提高了切割的质量。提高了切割的质量。提高了切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑切割刀具


[0001]本技术涉及一种切割刀具，特别涉及一种纸塑切割刀具，属于自动化设备


技术介绍

[0002]纸塑产品在生产过程中，为了保障产品的强度以及拔模的便利性，在生产过程中都带有废料边，而对于成品来说则需要切边机对其废料边进行切除。而目前的切边机的刀具结构其刀杆为内螺纹，通过螺母将切割刀片固定在刀杆下方，这样在切割废料边的时候容易发生刀头不稳定的问题，影响废料边的切割精度以及完整性。因此，本专利亟需提出一种刀片与刀柄新的连接方式，用以更好的解决刀片切割时的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种纸塑切割刀具，该刀片和刀柄具有多种连接方式，大大增加了刀片安装的稳定性以及便利性，增强了切割的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，一种纸塑切割刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片螺纹紧固连接，所述刀柄内设置有内螺纹孔，所述刀片中间设置有安装孔，所述刀片通过螺钉锁紧在刀柄的端部，位于内螺纹孔行进末端的刀柄内设置有定位槽，所述定位槽的内径与内螺纹孔的外径重合；所述螺钉的行进末端上设置有与定位槽相匹配的定位凸块，定位凸块的外端面与定位槽的内端面紧密贴合。
[0005]作为优选，当所述螺钉为沉头螺钉时，所述定位凸块与沉头螺钉的锥形面衔接，且定位凸块的直径大于沉头螺钉的螺杆部的直径，所述锥形面、定位凸块以及螺杆部一体成型；所述刀片具有一锥形槽，所述锥形面与锥形槽紧密贴合。
[0006]作为优选，所述沉头螺钉的锥形面的底部还具有一内六角拧紧槽，内六角拧紧槽方便沉头螺钉的锁紧。
[0007]在本专利中，沉头螺钉上设置有定位凸块，定位凸块穿过刀片行进至刀柄的定位槽内，进行精准定位，充分保证了刀片和刀柄的同轴度，通过对沉头螺钉即可实现刀片和刀柄的精准定位，无需对刀片再进行结构设置，大大减少了成本，而且定位较方便。
[0008]作为本技术的另一种技术方案，当所述螺钉为平圆头螺钉时，所述定位凸块与平圆头螺钉的螺杆部一体成型，且定位凸块的直径大于平圆头螺钉的螺杆部的直径，且小于平圆头螺钉底座的直径；所述定位凸块穿过刀片的安装孔且行进至定位槽内，且定位凸块的外端面与定位槽的内端面紧密贴合。
[0009]作为优选，所述平圆头螺钉的底座上具有一内六角拧紧槽；所述刀片的安装孔为圆形通孔。
[0010]在本专利第二种技术方案中，沉头螺钉可以换成平圆头螺钉，平圆头螺钉和沉头螺钉一样，通过定位凸块直接穿过刀片行进至刀柄内的定位槽达到精准定位。
[0011]同时，本专利还给出了另一种纸塑切割刀具的技术方案，即：
[0012]一种纸塑切割刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片螺纹紧固连接，所述刀柄内设置有内螺纹孔，所述刀片通过沉头螺钉或者平圆头螺钉锁紧在刀柄的端部，与所述刀片接触的刀柄的端面上设置有定位销，所述定位销位于内螺纹孔的两侧，且所述刀片上设置有与定位销相匹配的定位孔。
[0013]作为优选，所述定位销为圆柱形定位销或者腰型定位销，且相应的定位孔分别为圆柱形通孔或者腰型键槽。
[0014]作为优选，当定位销采用圆柱形定位销或者腰型定位销，所述刀片通过沉头螺钉或者平圆头螺钉锁紧时，所述刀片上具有一与沉头螺钉锥形面相贴合的锥形槽，此时，所述锥形槽经过刀片上部的圆柱形通孔或者腰型键槽使其具有一倾斜部，所述圆柱形通孔或者腰型键槽下部与刀柄的端面贴平。
[0015]作为优选，所述沉头螺钉或者平圆头螺钉上还设置有定位凸块，所述定位凸块穿过刀片的安装孔行进至刀柄的定位槽中，所述定位槽位于内螺纹孔的前端。
[0016]作为优选，所述平圆头螺钉上设置有定位凸块，且所述腰型定位销设置在定位槽的边缘上，并延伸至刀柄的端面上。
[0017]作为优选，所述腰型定位销的开口边缘延伸至刀片的安装孔，且与安装孔联通。
[0018]在本专利中所述螺钉的螺杆部上的螺纹为反牙，当输出轴旋转时，其整体结构越转越紧。
[0019]本技术的有益效果：本专利为了改善刀片与刀柄锁紧的稳固性，故设置了不同的连接方式，即通过内六角沉头螺钉或者内六角平圆头螺钉来将刀片与刀柄锁紧。通过在螺杆上设置定位凸台与刀柄内的定位槽紧密配合以充分保证刀片与刀柄的同轴度。螺钉螺杆部与内螺纹孔采用反牙螺纹配合使用，当输出轴旋转时，其整体结构越转越紧。上述两种模式很好的解决了震刀纹，大大提高了切割的质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0022]图2为图1的主视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A向的结构示意图；
[0024]图4为图1的分解结构示意图；
[0025]图5为图4中的局部剖视图；
[0026]图6为本技术实施例二的结构示意图；
[0027]图7为图6的剖视图；
[0028]图8为图6的分解结构示意图；
[0029]图9为图6的局部剖视图；
[0030]图10为实施例三的局部分解结构示意图；
[0031]图11为图10的剖面图；
[0032]图12为实施例四的局部分解结构示意图；
[0033]图13为图12的剖面图；
[0034]图14为实施例五的局部分解结构示意图；
[0035]图15为图14的剖面图；
[0036]图16为实施例六的局部分解结构示意图；
[0037]图17为图16的剖面图；
[0038]图18为实施例七的局部分解结构示意图；
[0039]图19为图18的剖面图；
[0040]图中：1.刀柄，1a.端面，2.刀片，2a.锥形槽，3.内螺纹孔，4.圆形安装孔，5.定位槽，5a.内端面，6.定位凸块，6a.外端面，7.沉头螺钉，71.锥形面，72.螺杆部，73.内六角拧紧槽，8.平圆头螺钉，81.底座，9.定位销，9a.圆柱形定位销，9b.腰型定位销，10.定位孔，10a.圆柱形通孔，10b.腰型键槽，10b
‑
1.倾斜部。
具体实施方式
[0041]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0042]本技术公开了一种纸塑切割刀具，包括刀柄1和刀片2，所述刀柄1和刀片2螺纹紧固连接，所述刀柄2内设置有内螺纹孔3，所述刀片2中间设置有圆形安装孔4，所述刀片2通过螺钉锁紧在刀柄1的端部，位于内螺纹孔3行进末端的刀柄2内设置有定位槽5，所述定位槽5的内径与内螺纹孔3的外径重合；所述螺钉的行进末端上设置有与定位槽5相匹配的定位凸块6，定位凸块6的外端面6a与定位槽5的内端面5a紧密贴合。
[0043]实施例一：
[0044]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑切割刀具，包括刀柄(1)和刀片(2)，其特征在于，所述刀柄(1)和刀片(2)螺纹紧固连接，所述刀柄(1)内设置有内螺纹孔(3)，所述刀片(2)中间设置有安装孔(4)，所述刀片(2)通过螺钉锁紧在刀柄(1)的端部，位于内螺纹孔(3)行进末端的刀柄内设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内径与内螺纹孔(3)的外径重合；所述螺钉的行进末端上设置有与定位槽(5)相匹配的定位凸块(6)，定位凸块(6)的外端面(6a)与定位槽(5)的内端面(5a)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的纸塑切割刀具，其特征在于，当所述螺钉为沉头螺钉(7)时，所述定位凸块(6)与沉头螺钉(7)的锥形面(71)衔接，且定位凸块(6)的直径大于沉头螺钉(7)的螺杆部(72)的直径，所述锥形面(71)、定位凸块(6)以及螺杆部(72)一体成型；所述刀片(2)具有一锥形槽(2a)，所述锥形面(71)与锥形槽(2a)紧密贴合；所述沉头螺钉(7)的锥形面(71)的底部还具有一内六角拧紧槽(73)。3.根据权利要求1所述的纸塑切割刀具，其特征在于，当所述螺钉为平圆头螺钉(8)时，所述定位凸块(6)与平圆头螺钉(8)的螺杆部一体成型，且定位凸块(6)的直径大于平圆头螺钉(8)的螺杆部的直径，且小于平圆头螺钉(8)底座(81)的直径；所述定位凸块(6)穿过刀片(2)的安装孔(4)且行进至定位槽(5)内，且定位凸块(6)的外端面(6a)与定位槽(5)的内端面(5a)紧密贴合。4.根据权利要求3所述的纸塑切割刀具，其特征在于，所述平圆头螺钉(8)的底座(81)上具有一内六角拧紧槽(73)，所述刀片(2)的圆形安装孔(4)为圆形通孔。5.一种纸塑切割刀具，包括刀柄(1)和刀片(2)，所述刀柄(1)和刀片(2)螺纹紧固连接，所述刀柄(1)内设置有内螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶祥，
申请(专利权)人：苏州辰斯尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：