本实用新型专利技术公开了一种高效稳定的PC板加工用切割装置，属于PC板加工技术领域，包括切割箱体，所述切割箱体的顶端固定安装有切割工作台面，所述切割箱体的一端安装有侧连板，所述侧连板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有电动伸缩杆，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的往复切割机构，可在对一个PC板进行切割时，将另一个PC板进行夹持，可在对切割后的PC板进行拆卸时，对另一个PC板进行切割，从而能够降低拆卸和放置PC板时消耗的时间，提高了PC板切割的效率，通过设置的碎屑收集机构，可将切割的碎屑进行过滤和收集，避免出现碎屑四溅的情况，降低PC板切割加工时的清理难度，便于PC板切割加工时的碎屑收集和清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的PC板加工用切割装置
[0001]本技术涉及PC板加工
，具体为一种高效稳定的PC板加工用切割装置。
技术介绍
[0002]PC板又叫聚碳酸酯板，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术而成的，但耐高温，PC板是一种具有高科技、综合性能极其卓越、节能环保型的塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料无法比拟的优势，PC板在加工使用时，需要通过专用的PC板加工用切割装置进行加工切割；
[0003]但是目前市场上现有的PC板加工用切割装置使用时，在切割一个PC板后需要停机，对PC板进行拆卸，并将另一个PC板进行放置，容易因此导致PC板切割时停机的时间过长，影响PC板的切割加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在切割一个PC板后需要停机，对PC板进行拆卸，并将另一个PC板进行放置，容易因此导致PC板切割时停机的时间过长，影响PC板的切割加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效稳定的PC板加工用切割装置，包括切割箱体，所述切割箱体的顶端固定安装有切割工作台面，所述切割箱体的一端安装有侧连板，所述侧连板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有电动伸缩杆，所述切割箱体的另一端安装有控制开关，所述电动伸缩杆的底端穿过顶板安装有切割盘；
[0006]所述切割工作台面的顶端安装有往复切割机构，所述往复切割机构包括滑轨、限位座、驱动螺杆、从动齿轮、传动齿链、驱动电机、从动锥齿轮、驱动锥齿轮、滑动台和连接板；
[0007]所述切割工作台面的顶端对称安装有滑轨，所述滑轨的两端均连接有限位座，两个所述限位座之间对应滑轨上方位置处转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端穿过限位座连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的外侧啮合安装有传动齿链，所述切割工作台面的顶端对应滑轨一侧位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动锥齿轮，其中一个所述从动齿轮的一端对应驱动锥齿轮位置处连接有从动锥齿轮，所述滑轨的外侧对称滑动安装有滑动台，两个所述滑动台之间对称安装有连接板；
[0008]所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接电动伸缩杆和驱动电机的输入端。
[0009]优选的，所述滑动台与驱动螺杆之间通过螺纹连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合连接。
[0010]优选的，所述切割箱体的内部对应切割工作台面底端位置处安装有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括收集槽、收集仓、过滤网、排料孔、排料仓、拆卸仓、抽气孔和抽气
扇；
[0011]所述切割箱体的内部对应切割工作台面底端位置处开设有收集槽，所述切割箱体的底端对应收集槽外侧位置处连接有收集仓，所述收集仓的内壁连接有过滤网，所述收集仓的一端对应过滤网位置处开设有排料孔，所述收集仓的另一端对应排料孔外侧位置处连接有排料仓，所述排料仓的底端卡接有拆卸仓，所述收集仓的两端对称开设有抽气孔，所述收集仓的一端对应抽气孔位置处对称安装有抽气扇；
[0012]所述控制开关的输出端电性连接抽气扇的输入端。
[0013]优选的，所述过滤网的安装角度为20度倾斜，所述抽气孔的最低端高于收集仓的底端面150mm。
[0014]优选的，所述滑动台的一端安装有稳定夹持机构，所述稳定夹持机构包括固定放置板、放置槽、夹持伸缩杆、夹持弹簧、夹持板和夹持垫；
[0015]所述滑动台的一端对称固定安装有固定放置板，所述滑动台的一端对应两个固定放置板中间位置处对称开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的外侧套接有夹持弹簧，所述夹持伸缩杆的一端连接有夹持板，所述夹持板的一端贴附有夹持垫。
[0016]优选的，所述夹持弹簧的一端与夹持板固定连接，所述夹持垫的厚度为5mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]1、通过设置的往复切割机构，可在对一个PC板进行切割时，将另一个PC板进行夹持，在PC板进行切割后，可对切割后PC板进行拆卸取出时，对另一个PC板进行切割，从而能够降低拆卸和放置PC板时消耗的时间，提高了PC板切割的效率。
[0019]2、通过设置的碎屑收集机构，可将外界空气通过收集槽抽入收集仓内，带动切割的碎屑掉落在过滤网进行过滤和收集，避免PC板切割时，出现碎屑四溅的情况，降低PC板切割加工时的清理难度，便于PC板切割加工时的碎屑收集和清理。
[0020]3、通过设置的稳定夹持机构，可将PC板放置在固定放置板顶端，使用夹持伸缩杆和夹持弹簧对放置的PC板进行稳定夹持，提高了PC板切割时的稳定性，也便于对不同长度的PC板进行夹持，增加了PC板的夹持效率和夹持稳定性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术顶板和电动伸缩杆的安装结构示意图；
[0025]图3是本技术往复切割机构的结构示意图；
[0026]图4是本技术碎屑收集机构的结构示意图；
[0027]图5是本技术过滤网和排料孔的安装结构示意图；
[0028]图6是本技术稳定夹持机构的结构示意图；
[0029]图7是本技术夹持板和夹持垫的安装结构示意图；
[0030]图中标号：1、切割箱体；2、切割工作台面；3、侧连板；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、控
制开关；7、切割盘；
[0031]8、往复切割机构；801、滑轨；802、限位座；803、驱动螺杆；804、从动齿轮；805、传动齿链；806、驱动电机；807、从动锥齿轮；808、驱动锥齿轮；809、滑动台；810、连接板；
[0032]9、碎屑收集机构；901、收集槽；902、收集仓；903、过滤网；904、排料孔；905、排料仓；906、拆卸仓；907、抽气孔；908、抽气扇；
[0033]10、稳定夹持机构；1001、固定放置板；1002、放置槽；1003、夹持伸缩杆；1004、夹持弹簧；1005、夹持板；1006、夹持垫。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供技术方案，一种高效稳定的PC板加工用切割装置，包括切割箱体1，切割箱体1的顶端固定安装有切割工作台面2，切割箱体1的一端安装有侧连板3，侧连板3的顶端连接有顶板4，顶板4的顶端安装有电动伸缩杆5，切割箱体1的另一端安装有控制开关6，电动伸缩杆5的底端穿过顶板4安装有切割盘7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的PC板加工用切割装置，包括切割箱体（1），其特征在于：所述切割箱体（1）的顶端固定安装有切割工作台面（2），所述切割箱体（1）的一端安装有侧连板（3），所述侧连板（3）的顶端连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶端安装有电动伸缩杆（5），所述切割箱体（1）的另一端安装有控制开关（6），所述电动伸缩杆（5）的底端穿过顶板（4）安装有切割盘（7）；所述切割工作台面（2）的顶端安装有往复切割机构（8），所述往复切割机构（8）包括滑轨（801）、限位座（802）、驱动螺杆（803）、从动齿轮（804）、传动齿链（805）、驱动电机（806）、从动锥齿轮（807）、驱动锥齿轮（808）、滑动台（809）和连接板（810）；所述切割工作台面（2）的顶端对称安装有滑轨（801），所述滑轨（801）的两端均连接有限位座（802），两个所述限位座（802）之间对应滑轨（801）上方位置处转动安装有驱动螺杆（803），所述驱动螺杆（803）的一端穿过限位座（802）连接有从动齿轮（804），两个所述从动齿轮（804）的外侧啮合安装有传动齿链（805），所述切割工作台面（2）的顶端对应滑轨（801）一侧位置处安装有驱动电机（806），所述驱动电机（806）的输出轴固定连接有驱动锥齿轮（808），其中一个所述从动齿轮（804）的一端对应驱动锥齿轮（808）位置处连接有从动锥齿轮（807），所述滑轨（801）的外侧对称滑动安装有滑动台（809），两个所述滑动台（809）之间对称安装有连接板（810）；所述控制开关（6）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（6）的输出端电性连接电动伸缩杆（5）和驱动电机（806）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的PC板加工用切割装置，其特征在于，所述滑动台（809）与驱动螺杆（803）之间通过螺纹连接，所述驱动锥齿轮（808）与从动锥齿轮（807）之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的PC板加工用切割装置，其特征在于，所述切割箱体（1）的内部对应切割工作台面（2）底端位置处安装有碎屑收集机构（9），所述碎屑收集机构（9）包括收...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋治乾，陈增军，
申请(专利权)人：上海品诚控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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