一种推拉放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种推拉放料装置，包括放料装置、良品回收装置及不良品回收装置，放料装置设置于工作台面上，不良品回收装置设置于工作台面下方；所述良品回收装置位于放料装置的输出端；所述放料装置包括推拉气缸，推拉气缸通过气缸安装座安装在工作台面上，推拉气缸的活动端设置有前段流道，与前段流道对接的为后段流道，后段流道固定于工作台面上，前段流道随着推拉气缸移动，且前段流道与后段流道紧密拼接且不固定连接；后段流道与良品回收装置连接，位于前段流道下方的工作台面上设置有投放口，投放口处设置有不良品缓存区推拉装置，不良品回收装置位于不良品缓存区推拉装置下方。其能对良品与不良品进行有效的回收。其能对良品与不良品进行有效的回收。其能对良品与不良品进行有效的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种推拉放料装置


[0001]本技术涉及一种放料装置，特别涉及一种推拉放料装置，属于自动化设备


技术介绍

[0002]目前，在加工作业当中，需要对良品与不良品进行区分回收，而良品与不良品的回收却成为加工车间的一大难题，如何能利用有限的空间，对良品与不良品进行有效回收是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种推拉放料装置，其能对良品与不良品进行有效的回收。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，一种推拉放料装置，包括放料装置、良品回收装置及不良品回收装置，所述放料装置设置于工作台面上，不良品回收装置设置于工作台面下方用于放料装置回收不良品；所述良品回收装置位于放料装置的输出端用于接收放料装置回收的良品；
[0005]所述放料装置包括推拉气缸，所述推拉气缸通过气缸安装座安装在工作台面上，推拉气缸的活动端设置有前段流道，与前段流道对接的为后段流道，所述后段流道固定于工作台面上，前段流道随着推拉气缸移动，且前段流道与后段流道紧密拼接且不固定连接；所述后段流道与良品回收装置连接，位于前段流道下方的工作台面上设置有投放口，所述投放口处设置有不良品缓存区推拉装置，所述不良品回收装置位于不良品缓存区推拉装置下方。
[0006]作为优选，所述不良品缓存区推拉装置包括缓存盒，所述缓存盒为上下开口的盒体，其上端固定于工作台面底面上，其下端通过挡板遮挡，所述挡板的端部固定于缓存推拉气缸的活动端，所述缓存推拉气缸固定于工作台面底面上。
[0007]作为优选，所述不良品回收装置包括横移电缸，所述横移电缸的滑台上通过箱体安装板固定安装有不良品箱。
[0008]作为优选，所述推拉气缸和缓存推拉气缸分别为滑台气缸。
[0009]作为优选，所述不良品箱为可拆卸内胆的箱体。
[0010]本技术的有益效果：本专利通过在工作台面上设置有放料装置，工作台面下方设置有不良品回收装置，当遇到不良品时，放料装置动作移出工作区域，不良品掉落不良品回收装置中，当遇到良品时，放量装置不动作，良品此时顺着放料装置的流道流入良品回收装置中。在本专利中，通过放料装置的动作来实现良品与不良品的回收。本专利合理有效的规划了良品与不良品的回收，配合上下游装置来实现全程自动化操作，省去了人工操作，大大提高了工作效率以及操作的安全性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为推拉放料装置的结构示意图；
[0015]图4为不良品缓存区推拉装置的结构示意图；
[0016]图5为不良品缓存区推拉装置与取放料的结构示意图；
[0017]图6为不良品缓存区推拉装置与取放料的另一方向结构示意图；
[0018]图7为不良品箱的结构示意图；
[0019]图中：1.放料装置，11.推拉气缸，12.气缸安装座，13.前段流道，14.后段流道，2.良品回收装置，3.不良品回收装置，31.横移电缸，32.箱体安装板，33.不良品箱，4.工作台面，5.投放口，6.不良品缓存区推拉装置，61.缓存盒，62.挡板，63.缓存推拉气缸。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
图7所示，本技术公开了一种推拉放料装置，包括放料装置1、良品回收装置2及不良品回收装置3，所述放料装置1设置于工作台面4上，不良品回收装置3设置于工作台面4下方用于放料装置1回收不良品；所述良品回收装置2位于放料装置1的输出端用于接收放料装置1回收的良品；
[0022]所述放料装置1包括推拉气缸11，所述推拉气缸11通过气缸安装座12安装在工作台面4上，推拉气缸11的活动端设置有前段流道13，与前段流道13对接的为后段流道14，所述后段流道14固定于工作台面4上，前段流道13随着推拉气缸11移动，且前段流道13与后段流道14紧密拼接且不固定连接；所述后段流道14与良品回收装置2连接，位于前段流道13下方的工作台面4上设置有投放口5，所述投放口5处设置有不良品缓存区推拉装置6，所述不良品回收装置3位于不良品缓存区推拉装置6下方。
[0023]所述不良品缓存区推拉装置6包括缓存盒61，所述缓存盒61为上下开口的盒体，其上端固定于工作台面4底面上，其下端通过挡板62遮挡，所述挡板62的端部固定于缓存推拉气缸63的活动端，所述缓存推拉气缸63固定于工作台面4底面上。
[0024]所述不良品回收装置3包括横移电缸31，所述横移电缸31的滑台上通过箱体安装板32固定安装有不良品箱33。
[0025]所述推拉气缸11和缓存推拉气缸63分别为滑台气缸。所述不良品箱33为可拆卸内胆的箱体。
[0026]其工作原理为：
[0027](1)当来料为良品时，推拉放料装置1为原始状态，良品放入前道流道13，经后道流道14流入良品回收装置2；
[0028](2)当来料为不良品时，推拉放料装置1的前道流道13随着推拉气缸11移位，让出投放口5，不良品经投放口5落入不良品缓存区推拉装置6的缓存盒61中；
[0029](3)当缓存盒61中的不良品堆满时，缓存推拉气缸63将挡板62抽出，不良品顺着缓存盒61的下出口落入不良品回收装置3。
[0030]在本专利中，不良品回收装置3在横移电缸31的带动下可以水平移动位置，即不良品回收装置3设置有多个不良品箱33，通过横移电缸31的移动可用于多个不良品箱33的投放和移动。
[0031]在本专利中，良品回收装置3为多个箱体，其为流水线工位，即可通过传送带传送多个回收箱。当每个回收箱装满后可统一进行搬运转移。
[0032]本专利通过在工作台面上设置有放料装置，工作台面下方设置有不良品回收装置，当遇到不良品时，放料装置动作移出工作区域，不良品掉落不良品回收装置中，当遇到良品时，放量装置不动作，良品此时顺着放料装置的流道流入良品回收装置中。在本专利中通过放料装置的动作来实现良品与不良品的回收。本专利合理有效的规划了良品与不良品的回收，与上下游装置共同实现了全程自动化操作，省去了人工操作，大大提高了工作效率以及操作的安全性。
[0033]所描述的实施例只是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推拉放料装置，其特征在于，包括放料装置(1)、良品回收装置(2)及不良品回收装置(3)，所述放料装置(1)设置于工作台面(4)上，不良品回收装置(3)设置于工作台面(4)下方用于放料装置(1)回收不良品；所述良品回收装置(2)位于放料装置(1)的输出端用于接收放料装置(1)回收的良品；所述放料装置(1)包括推拉气缸(11)，所述推拉气缸(11)通过气缸安装座(12)安装在工作台面(4)上，推拉气缸(11)的活动端设置有前段流道(13)，与前段流道(13)对接的为后段流道(14)，所述后段流道(14)固定于工作台面(4)上，前段流道(13)随着推拉气缸(11)移动，且前段流道(13)与后段流道(14)紧密拼接且不固定连接；所述后段流道(14)与良品回收装置(2)连接，位于前段流道(13)下方的工作台面(4)上设置有投放口(5)，所述投放口(5)处设置有不良品缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶祥，
申请(专利权)人：苏州辰斯尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：