一种氮化炉热处理用氮气输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了一种氮化炉热处理用氮气输送机构，包括输送箱体，所述输送箱体的内腔靠近右侧固定安装有活动板。该氮化炉热处理用氮气输送机构，通过输送箱体的内腔设有活动板，并在活动板的右侧固定挡板，并在活动板的左侧固定齿条，并在输送箱体的内腔固定电机，并在电机的一端固定传动轴，并在传动轴的外侧固定半齿轮，而半齿轮与齿条啮合，当启动电机时，使得传动轴带动半齿轮的转动，并使得齿条上下移动，并使得活动板和挡板上下移动，从而改变出气端口左端的遮挡面积，当氮气动输送箱体进入到出气管的过程中，从而可达到了控制氮气的出气量的效果。从而可达到了控制氮气的出气量的效果。从而可达到了控制氮气的出气量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化炉热处理用氮气输送机构


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种氮化炉热处理用氮气输送机构。

技术介绍

[0002]氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，从而需要使用氮气输送机构来将氮气输送到氮化炉里。
[0003]现有的氮气抽取输送结构往往时使用一根管道，结构过于简单，当需要对氮气的输送量改变时，只能更换不同的输送管，从而使用起来非常麻烦，降低了工作效率，同时也不便停止氮气的输送。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮化炉热处理用氮气输送机构，具备控制氮气的出气量的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种氮化炉热处理用氮气输送机构，包括输送箱体，所述输送箱体的内腔靠近右侧固定安装有活动板，所述活动板的底部靠近两侧均设有滑槽，两个所述滑槽的内腔顶部均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部均固定安装有固定杆，所述固定杆与滑槽活动套接，两个所述固定杆的底端均与输送箱体内腔底部固定连接，所述活动板的左侧中间设有齿条，所述输送箱体的内腔固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合，所述活动板的右侧固定安装有挡板，所述挡板与输送箱体的内腔右壁贴合。
[0006]优选的，所述输送箱体的外侧固定套接有防护套，所述防护套的底部靠近四角位置均固定安装有支撑脚。
[0007]优选的，所述输送箱体的左侧靠近底部固定安装有进气管，所述进气管的左端固定安装有进气端口。
[0008]优选的，所述输送箱体的右侧靠近顶部固定安装有出气管，所述出气管的右端固定安装有出气端口。
[0009]优选的，所述挡板为橡胶材质制成，且挡板的宽度值比出气管的内径值大。
[0010]优选的，所述传动轴的一端与输送箱体的内腔后侧固定连接，所述输送箱体的内腔后侧固定安装有轴承，所述传动轴与轴承活动连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该氮化炉热处理用氮气输送机构，通过输送箱体的内腔设有活动板，并在活动板的右侧固定挡板，并在活动板的左侧固定齿条，并在输送箱体的内腔固定电机，并在电机
的一端固定传动轴，并在传动轴的外侧固定半齿轮，而半齿轮与齿条啮合，当启动电机时，使得传动轴带动半齿轮的转动，并使得齿条上下移动，并使得活动板和挡板上下移动，从而改变出气端口左端的遮挡面积，当氮气动输送箱体进入到出气管的过程中，从而可达到了控制氮气的出气量的效果。
[0013]2、该氮化炉热处理用氮气输送机构，通过输送箱体的内腔设有活动板，并在活动板的右侧固定挡板，并在活动板的左侧固定齿条，并在活动板的底部开设两个滑槽，并在滑槽的内部固定复位弹簧，并在复位弹簧的底端固定固定杆，并在输送箱体的内腔固定电机，并在电机的一端固定传动轴，并在传动轴的外侧固定半齿轮，而半齿轮与齿条啮合，当需要通入氮气时，可启动电机，使得传动轴带动半齿轮的转动，当半齿轮的齿牙与齿条接触时，使得齿条向下移动，并减小挡板与出气管左侧的遮挡面积，此时复位弹簧被压缩，从而可输送氮气，当半齿轮转动至齿牙与半齿轮分离时，此时复位弹簧复位，带动活动板上升，从而使得挡板对出气管的左侧遮挡，从而达到了可控制氮气的输送的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术输送箱体剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术固定杆分解结构示意图；
[0016]图3为本技术输送箱体正面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、输送箱体；2、半齿轮；3、传动轴；4、活动板；5、挡板；6、出气端口；7、出气管；8、齿条；9、滑槽；10、电机；11、固定杆；12、防护套；13、进气管；14、进气端口；15、支撑脚；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种氮化炉热处理用氮气输送机构，包括输送箱体1，输送箱体1的内腔靠近右侧固定安装有活动板4，活动板4的底部靠近两侧均设有滑槽9，两个滑槽9的内腔顶部均固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的底部均固定安装有固定杆11，固定杆11与滑槽9活动套接，两个固定杆11的底端均与输送箱体1内腔底部固定连接，活动板4的左侧中间设有齿条8，输送箱体1的内腔固定安装有电机10，电机10的一端固定连接有传动轴3，传动轴3的外侧固定安装有半齿轮2，半齿轮2与齿条8啮合，活动板4的右侧固定安装有挡板5，挡板5与输送箱体1的内腔右壁贴合，通过输送箱体1的内腔设有活动板4，并在活动板4的右侧固定挡板5，并在活动板4的左侧固定齿条8，并在输送箱体1的内腔固定电机10，并在电机10的一端固定传动轴3，并在传动轴3的外侧固定半齿轮2，而半齿轮2与齿条8啮合，当启动电机10时，使得传动轴3带动半齿轮2的转动，并使得齿条8上下移动，并使得活动板4和挡板5上下移动，从而改变出气端口6左端的遮挡面积，当氮气动输送箱体1进入到出气管7的过程中，从而可达到了控制氮气的出气量的效果，通过输送箱体1的内腔设有活动板4，并在活
动板4的右侧固定挡板5，并在活动板4的左侧固定齿条8，并在活动板4的底部开设两个滑槽9，并在滑槽9的内部固定复位弹簧16，并在复位弹簧16的底端固定固定杆11，并在输送箱体1的内腔固定电机10，并在电机10的一端固定传动轴3，并在传动轴3的外侧固定半齿轮2，而半齿轮2与齿条8啮合，当需要通入氮气时，可启动电机10，使得传动轴3带动半齿轮2的转动，当半齿轮2的齿牙与齿条8接触时，使得齿条8向下移动，并减小挡板5与出气管7左侧的遮挡面积，此时复位弹簧16被压缩，从而可输送氮气，当半齿轮2转动至齿牙与半齿轮2分离时，此时复位弹簧16复位，带动活动板4上升，从而使得挡板5对出气管7的左侧遮挡，从而达到了可控制氮气的输送的效果。
[0021]其中，输送箱体1的外侧固定套接有防护套12，防护套12的底部靠近四角位置均固定安装有支撑脚15，通过安装防护套12和支撑脚15，对输送箱体1进行保护，同时对输送箱体1起到支撑的作用。
[0022]其中，输送箱体1的左侧靠近底部固定安装有进气管13，进气管13的左端固定安装有进气端口14，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化炉热处理用氮气输送机构，包括输送箱体（1），其特征在于：所述输送箱体（1）的内腔靠近右侧固定安装有活动板（4），所述活动板（4）的底部靠近两侧均设有滑槽（9），两个所述滑槽（9）的内腔顶部均固定安装有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）的底部均固定安装有固定杆（11），所述固定杆（11）与滑槽（9）活动套接，两个所述固定杆（11）的底端均与输送箱体（1）内腔底部固定连接，所述活动板（4）的左侧中间设有齿条（8），所述输送箱体（1）的内腔固定安装有电机（10），所述电机（10）的一端固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的外侧固定安装有半齿轮（2），所述半齿轮（2）与齿条（8）啮合，所述活动板（4）的右侧固定安装有挡板（5），所述挡板（5）与输送箱体（1）的内腔右壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉热处理用氮气输送机构，其特征在于：所述输送箱体（1）的外侧固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王精忠，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：