一种集束短切碳纤维浸渍系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集束短切碳纤维浸渍系统，包括浸渍槽，所述浸渍槽的侧壁固定连接有多级液压杆，所述多级液压杆贯穿浸渍槽的侧壁，所述多级液压杆与浸渍槽侧壁的连接处密封固定连接，所述多级液压杆的活动端固定连接有固定盘，所述固定盘的下端侧壁设有多个固定夹，所述浸渍槽的下端侧壁固定连接有电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有转动电机和换向器，所述转动电机的输出轴与换向器的输入轴固定连接，所述换向器设有多个输出轴，多个所述输出轴均固定连接有转动杆。本实用新型专利技术可以对正在浸渍的碳纤维束进行加压操作，推动浸渍溶液快速的附着在碳纤维束表面，缩短了浸渍的时间，提高了浸渍的效果，增加了浸渍的效率。增加了浸渍的效率。增加了浸渍的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集束短切碳纤维浸渍系统


[0001]本技术涉及碳纤维浸渍
，尤其涉及一种集束短切碳纤维浸渍系统。

技术介绍

[0002]将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体(载体或含主体的催化剂)浸泡在含有活性组分(主、助催化组分)的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液。这样，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，这种方法就是浸渍法，浸渍法是基于活性组分(含助催化剂)，以盐溶液形态浸渍列多孔载体上并渗透列内表面，而形成高效催化剂的原理。
[0003]现有技术中，大部分是通过浸泡的方式进行浸渍操作，这种方法浸渍的时间较长，浸渍的效果的较差，操作效率较低。
[0004]为此，我们提出一种集束短切碳纤维浸渍系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中大部分是通过浸泡的方式进行浸渍操作，这种方法浸渍的时间较长，浸渍的效果的较差，操作效率较低的问题，而提出的一种集束短切碳纤维浸渍系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种集束短切碳纤维浸渍系统，包括浸渍槽，所述浸渍槽的侧壁固定连接有多级液压杆，所述多级液压杆贯穿浸渍槽的侧壁，所述多级液压杆与浸渍槽侧壁的连接处密封固定连接，所述多级液压杆的活动端固定连接有固定盘，所述固定盘的下端侧壁设有多个固定夹，所述浸渍槽的下端侧壁固定连接有电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有转动电机和换向器，所述转动电机的输出轴与换向器的输入轴固定连接，所述换向器设有多个输出轴，多个所述输出轴均固定连接有转动杆，多个所述转动杆远离换向器的一端与电机槽的内壁转动连接，多个所述转动杆上均套设有第一斜齿轮，所述浸渍槽的侧壁设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁均固定连接有安装块，多个所述安装块的侧壁均转动连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆远离安装块的一端均贯穿安装槽和电机槽的侧壁，多个所述螺纹杆与安装槽和电机槽侧壁的连接处密封转动连接，多个所述螺纹杆远离安装槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，多个所述螺纹杆上均套设有与其匹配的螺母，多个所述螺母的侧壁均转动连接有多个第一支杆，多个所述安装块的侧壁均转动连接有多个第二支杆，多个所述第一支杆与多个第二支杆均转动连接有同一个挤压块，所述挤压块与安装槽的内壁密封滑动连接。
[0008]优选的，所述浸渍槽的内壁设有多个缓冲槽，多个所述缓冲槽的内壁均通过复位弹簧固定连接有缓冲块，多个所述缓冲块均与缓冲槽滑动连接。
[0009]优选的，所述安装块与安装槽之间固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆均贯穿螺母，多个所述滑杆与螺母密封滑动连接。
[0010]优选的，所述浸渍槽的侧壁通过转轴转动连接有转动板，所述转动板上设有把手。
[0011]优选的，所述浸渍槽的内壁设有多个烘干器，多个所述烘干器的数量不少于四个。
[0012]优选的，所述电机槽的下端侧壁设有多个万向轮，多个所述万向轮均匀的分布于电机槽的下端侧壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过转动电机、螺纹杆、支杆、挤压块等结构的配合，可以对正在浸渍的碳纤维束进行加压操作，推动浸渍溶液快速的附着在碳纤维束表面，缩短了浸渍的时间，提高了浸渍的效果，增加了浸渍的效率；
[0015]2、通过烘干器的设置，可以在浸渍过后对碳纤维束进行烘干操作，加速碳纤维束表面水分的蒸发，确保浸渍的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种集束短切碳纤维浸渍系统的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种集束短切碳纤维浸渍系统的俯视结构示意图。
[0018]图中：1多级液压杆、2固定盘、3浸渍槽、4固定夹、5复位弹簧、6螺纹杆、7螺母、8第二斜齿轮、9转动杆、10换向器、11转动电机、12第一斜齿轮、13挤压块、14第一支杆、15第二支杆、16安装块、17缓冲块、18烘干器、19把手、20转动块、21转轴、22滑杆、23万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种集束短切碳纤维浸渍系统，包括浸渍槽3，浸渍槽3的侧壁固定连接有多级液压杆1，多级液压杆1贯穿浸渍槽3的侧壁，多级液压杆1与浸渍槽3侧壁的连接处密封固定连接，多级液压杆1的活动端固定连接有固定盘2，固定盘2的下端侧壁设有多个固定夹4，浸渍槽3的下端侧壁固定连接有电机槽，电机槽的内壁固定连接有转动电机11和换向器10，转动电机11的输出轴与换向器10的输入轴固定连接，换向器10设有多个输出轴，多个输出轴均固定连接有转动杆9，多个转动杆9远离换向器10的一端与电机槽的内壁转动连接，多个转动杆9上均套设有第一斜齿轮12，浸渍槽3的侧壁设有多个安装槽，多个安装槽的内壁均固定连接有安装块16，多个安装块16的侧壁均转动连接有螺纹杆6，多个螺纹杆6远离安装块16的一端均贯穿安装槽和电机槽的侧壁，多个螺纹杆6与安装槽和电机槽侧壁的连接处密封转动连接，多个螺纹杆6远离安装槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮12匹配的第二斜齿轮8，多个螺纹杆6上均套设有与其匹配的螺母7，多个螺母7的侧壁均转动连接有多个第一支杆14，多个安装块16的侧壁均转动连接有多个第二支杆15，多个第一支杆14与多个第二支杆15均转动连接有同一个挤压块13，挤压块13与安装槽的内壁密封滑动连接；
[0021]安装块16与安装槽之间固定连接有多个滑杆22，多个滑杆22均贯穿螺母7，多个滑杆22与螺母7密封滑动连接，增加螺母7移动的稳定性，浸渍槽3的内壁设有多个缓冲槽，多个缓冲槽的内壁均通过复位弹簧5固定连接有缓冲块17，多个缓冲块17均与缓冲槽滑动连
接，可以避免固定盘2与浸渍槽3的侧壁直接碰撞，避免固定盘2因碰撞发生损伤，浸渍槽3的侧壁通过转轴21转动连接有转动板，转动板上设有把手19，便于操作人员取放碳纤维束，浸渍槽3的内壁设有多个烘干器18，多个烘干器18的数量不少于四个，可以在浸渍过后对碳纤维束进行烘干操作，加速碳纤维束表面水分的蒸发，确保浸渍的效果，电机槽的下端侧壁设有多个万向轮23，多个万向轮23均匀的分布于电机槽的下端侧壁，便于移动整个装置。
[0022]本技术在工作时，通过把手19将转动板打开，将待浸渍的碳纤维束通过固定夹4固定在固定盘2上，多级液压杆1活动端伸出，多级液压杆1通过固定盘2带动待浸渍的碳纤维束进入浸渍槽3内的浸渍液中，固定盘2推动缓冲块17挤压复位弹簧5，转动电机11运转，转动电机11通过换向器10带动转动杆9转动，转动杆9通过第一斜齿轮12带动第二斜齿轮8转动，第二斜齿轮8通过螺纹杆6带动螺母7移动，螺母7推动第一支杆14移动，在第一支杆14和第二支杆15的作用下，挤压块13被推出，对浸渍槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集束短切碳纤维浸渍系统，包括浸渍槽(3)，其特征在于，所述浸渍槽(3)的侧壁固定连接有多级液压杆(1)，所述多级液压杆(1)贯穿浸渍槽(3)的侧壁，所述多级液压杆(1)与浸渍槽(3)侧壁的连接处密封固定连接，所述多级液压杆(1)的活动端固定连接有固定盘(2)，所述固定盘(2)的下端侧壁设有多个固定夹(4)，所述浸渍槽(3)的下端侧壁固定连接有电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有转动电机(11)和换向器(10)，所述转动电机(11)的输出轴与换向器(10)的输入轴固定连接，所述换向器(10)设有多个输出轴，多个所述输出轴均固定连接有转动杆(9)，多个所述转动杆(9)远离换向器(10)的一端与电机槽的内壁转动连接，多个所述转动杆(9)上均套设有第一斜齿轮(12)，所述浸渍槽(3)的侧壁设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁均固定连接有安装块(16)，多个所述安装块(16)的侧壁均转动连接有螺纹杆(6)，多个所述螺纹杆(6)远离安装块(16)的一端均贯穿安装槽和电机槽的侧壁，多个所述螺纹杆(6)与安装槽和电机槽侧壁的连接处密封转动连接，多个所述螺纹杆(6)远离安装槽的一端均固定连接有与第一斜齿轮(12)匹配的第二斜齿轮(8)，多个所述螺纹杆(6)上均套设有与其匹配的螺母(7)，多个所述螺母(7)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，谢钟祥，陈亮霞，
申请(专利权)人：上海沐运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：