工业炉窑用风口小套的循环水道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业炉窑用风口小套的循环水道，属于高炉配件技术领域，与现有技术相比，本实用新型专利技术中的偏心锥形筒将由风口小套本体围成的环形水腔分隔成外侧水腔和内侧水腔，且偏心锥形筒的回转轴线的上半侧高度大于下半侧高度，当循环冷却水从进水口流入，通过循环水道，从出水口流出的过程中，在流经通道上方时，通道变窄，水速变快，故在相同的时间内，循环冷却水吸收风口小套上侧的热量增多，从而解决风口上侧渣铁滴穿、烧漏的问题；并且为了增加了循环冷却水对风口小套的冷却接触面积，提高了冷却效果，在偏心锥形筒的圆周外表面环绕连接有螺旋隔板，且前隔板与环形水腔内侧密封连接，防止循环冷却水外漏。防止循环冷却水外漏。防止循环冷却水外漏。

【技术实现步骤摘要】
工业炉窑用风口小套的循环水道


[0001]本技术属于高炉配件
，更具体地说，涉及一种工业炉窑用风口小套的循环水道。

技术介绍

[0002]由于工业炉窑风口小套最接近炉膛，其工作环境处于高温状态下，并且当炉窑中渣铁接触风口上侧时，风口上侧温度会骤然升高，即风口小套上侧所处环境温度高于风口小套下侧所处环境温度，而现有的风口小套中设置的循环水道为上、下侧结构高度相等，故现有的循环水道对风口小套冷却时，相同的时间内循环冷却水吸收风口小套上侧的热量与循环冷却水吸收风口小套下侧的热量相同，循环冷却水不能吸收风口上侧骤然增加的温度，便会造成风口上侧被渣铁滴穿、烧漏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业炉窑用风口小套的循环水道，旨在解决风口上侧被渣铁滴穿、烧漏的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供的工业炉窑用风口小套的循环水道包括由风口小套本体围成的设有进出水口的内部环形水腔，所述工业炉窑用风口小套的循环水道还包括：
[0006]偏心锥形筒，位于所述环形水腔内部，将所述环形水腔分隔成外侧水腔和内侧水腔，所述偏心锥形筒的回转轴线的上半侧高度大于下半侧高度，以使所述偏心锥形筒与所述环形水腔的所述外侧水腔构成的通道的上方高度小于下方高度，以使循环冷却水在通道上方的水速大于下方的水速，从而吸收风口小套上方更多的热量；
[0007]螺旋隔板，环绕连接于所述偏心锥形筒的圆周外表面，用于增加循环冷却水的冷却接触面积；r/>[0008]前隔板，固定连接于所述偏心锥形筒小端口端面，用于限位所述偏心锥形筒，所述前隔板与所述环形水腔内侧密封连接。
[0009]作为本申请的一个具体实施方式，所述偏心锥形筒包括端面直径逐渐增大的上半侧锥形筒和端面直径固定不变的下半侧锥形筒，所述上半侧锥形筒和所述下半侧锥形筒圆周方向上平滑连接，所述上半侧锥形筒和所述下半侧锥形筒的连接端面为竖直平面。
[0010]作为本申请的一个具体实施方式，所述上半侧锥形筒为椭圆锥筒，所述下半侧锥形筒为圆锥筒，所述椭圆锥筒与所述圆锥筒连接处的端面直径相同。
[0011]作为本申请的一个具体实施方式，所述前隔板上开有与所述偏心锥形筒同轴的通孔，所述通孔密封连接于所述环形水腔内侧。
[0012]作为本申请的另一个具体实施方式，所述螺旋隔板环绕连接于所述偏心锥形筒圆周外表面。
[0013]作为本申请的一个具体实施方式，所述螺旋隔板环绕连接于所述偏心锥形筒圆周
内、外表面。
[0014]本技术提供的工业炉窑用风口小套的循环水道的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中的偏心锥形筒将由风口小套本体围成的环形水腔分隔成外侧水腔和内侧水腔，且偏心锥形筒的回转轴线的上半侧高度大于下半侧高度，从而使偏心锥形筒与环形水腔的外侧水腔构成的通道的上方高度小于下方高度，当循环冷却水从进水口流入，通过循环水道，从出水口流出的过程中，在流经通道上方时，通道变窄，水速变快，故在相同的时间内，循环冷却水吸收风口小套上侧的热量增多，从而解决风口上侧渣铁滴穿、烧漏的问题；并且为了增加了循环冷却水对风口小套的冷却接触面积，提高了冷却效果，在偏心锥形筒的圆周外表面环绕连接有螺旋隔板，且前隔板与环形水腔内侧密封连接，防止循环冷却水外漏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的工业炉窑用风口小套的循环水道的主视方向的剖面结构示意图；
[0017]图2为图1工业炉窑用风口小套的循环水道另一实施方式的主视方向的剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中H向结构示意图；
[0019]图4为图2中F向结构示意图。
[0020]图中：1、环形水腔；11、外侧水腔；12、内侧水腔；2、偏心锥形筒；21、上半侧锥形筒；22、下半侧锥形筒；3、螺旋隔板；31、外螺旋隔板；32、内螺旋隔板；4、前隔板；5、通孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，本技术的工业炉窑用风口小套的循环水道的具体实施方式包括由风口小套本体围成的设有进出水口的内部环形水腔1、偏心锥形筒2、螺旋隔板3和前隔板4；偏心锥形筒2位于环形水腔1内部，将环形水腔1分隔成外侧水腔11和内侧水腔12，偏心锥形筒2的回转轴线的上半侧高度大于下半侧高度，以使偏心锥形筒2与环形水腔1的外侧水腔11构成的通道的上方高度小于下方高度，以使循环冷却水在通道上方的水速大于下方的水速，从而吸收风口小套上方更多的热量；螺旋隔板3环绕连接于偏心锥形筒2的圆周外表面，用于增加循环冷却水的冷却接触面积；前隔板4固定连接于偏心锥形筒2小端口端面，用于限位偏心锥形筒2，前隔板4与环形水腔1内侧密封连接。
[0023]上述的工业炉窑用风口小套的循环水道为用于对风口小套进行冷却的循环冷却水提供通道，其中，风口小套在使用中，轴线大致水平，呈卧式布置，其上侧会受渣铁的影
响，出现温度骤变。本技术的工业炉窑用风口小套的循环水道中的环形水腔1是为风口小套本体内的内部腔体，用于容纳偏心锥形筒2，且环形水腔1上设有进出水口，可以供循环冷却水顺利地流入和排出，偏心锥形筒2位于环形水腔1内部，将环形水腔1分隔成外侧水腔11和内侧水腔12，且偏心锥形筒2的回转轴线的上半侧高度大于下半侧高度，从而使偏心锥形筒2与环形水腔1的外侧水腔11构成的通道的上方高度小于下方高度，当循环冷却水从进水口流入，通过循环水道，从出水口流出的过程中，在流经通道上方时，通道高度变小，水速变快，故在相同的时间内，循环冷却水吸收风口小套上侧的热量增多，从而解决风口上侧渣铁滴穿、烧漏的问题；并且为了增加了循环冷却水对风口小套的冷却接触面积，提高了冷却效果，在偏心锥形筒2的圆周外表面环绕连接有螺旋隔板3，且前隔板4与环形水腔1内侧密封连接，防止循环冷却水外漏。
[0024]如图1和图2所示，偏心锥形筒2包括端面直径逐渐增大的上半侧锥形筒21和端面直径固定不变的下半侧锥形筒22，上半侧锥形筒21和下半侧锥形筒22圆周方向上平滑连接，上半侧锥形筒21和下半侧锥形筒22的连接端面为竖直平面。
[0025]需要说明的是，为了使工业炉窑用风口小套的循环水道中的循环冷却水的水流截面不出现骤然变化，将上半侧锥形筒21设置为端面直径逐渐增大，并且为了满足上半侧锥形筒21的高度大于下半侧锥形筒22的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业炉窑用风口小套的循环水道，包括由风口小套本体围成的设有进出水口的内部环形水腔，其特征在于，所述工业炉窑用风口小套的循环水道还包括：偏心锥形筒，位于所述环形水腔内部，将所述环形水腔分隔成外侧水腔和内侧水腔，所述偏心锥形筒的回转轴线的上半侧高度大于下半侧高度，以使所述偏心锥形筒与所述环形水腔的所述外侧水腔构成的通道的上方高度小于下方高度，以使循环冷却水在通道上方的水速大于下方的水速，从而吸收风口小套上方更多的热量；螺旋隔板，环绕连接于所述偏心锥形筒的圆周外表面，用于增加循环冷却水的冷却接触面积；前隔板，固定连接于所述偏心锥形筒小端口端面，用于限位所述偏心锥形筒，所述前隔板与所述环形水腔内侧密封连接。2.如权利要求1所述的工业炉窑用风口小套的循环水道，其特征在于，所述偏心锥形筒包括端面直径逐渐增大...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬火，刘尚京，刘东东，胡卫欢，韩晓强，李秀锋，闫晓影，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：