一种用于滑轮组件的旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滑轮组件的旋铆机，包括旋铆机本体，旋铆机本体包括机架、气动旋铆机、工装和电控箱，机架包括立架和台面，气动旋铆机包括铆头和机身，台面铺放在立架上，并与立架用螺钉连为一体，工装和机身都安放在台面上，并通过螺钉与台面连接为一体，铆头安装在机身的端部，电控箱安装在立架的内部，机身与电控箱之间为电气连接，工装包括铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座，且铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座四者彼此分离，并未连接成一体，铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座通过螺钉与台面连为一体。本实用新型专利技术通过设置彼此分离的铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座，提高了操作的便捷性。高了操作的便捷性。高了操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滑轮组件的旋铆机


[0001]本技术属于汽车零部件制造
，具体涉及一种用于滑轮组件的旋铆机。

技术介绍

[0002]汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。
[0003]汽车四门玻璃臂式升降器互不通用，其主动臂、从动臂均需与滑轮组件铆接，如何在同一台旋铆机上实现、且操作便利，是个技术难点。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种用于滑轮组件的旋铆机，通过设置彼此分离的铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座，提高了操作的便捷性。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于滑轮组件的旋铆机，其包括旋铆机本体，其特征在于，所述旋铆机本体包括机架、气动旋铆机、工装和电控箱，所述机架包括立架和台面，所述气动旋铆机包括铆头和机身，所述台面铺放在立架上，并与立架用螺钉连为一体，所述工装和机身都安放在台面上，并通过螺钉与台面连接为一体，所述铆头安装在机身的端部，所述电控箱安装在立架的内部，所述机身与电控箱之间为电气连接，所述工装包括铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座，且铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座四者彼此分离，并未连接成一体，所述铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座通过螺钉与台面连为一体。
[0007]在本技术的用于滑轮组件的旋铆机中，所述铆座为铬钢圆柱，且上表面设有矩形沉孔，所述单臂座的主体为单臂座底座，且上粘有两片圆磁铁，并插有一根单臂中销和一根单臂头销。
[0008]在本技术的用于滑轮组件的旋铆机中，所述叉臂主座的结构是在叉臂主座底板上安装有定位右柱、吸附右柱、主轴托柱、吸附左柱、定位左柱、小主从托柱、主从托柱和从动臂吸附柱。
[0009]在本技术的用于滑轮组件的旋铆机中，所述定位右柱和定位左柱均由定位柱中插入齿扇销构成，所述吸附右柱和吸附左柱均由齿扇柱中粘附一片圆磁铁构成，所述主轴托柱由主轴柱中插入一根主轴销构成，所述小主从托柱与主从托柱上表面均有个圆形沉孔，所述从动臂吸附柱由从动柱中插入一根从动销，并粘附一片环形磁铁构成。
[0010]在本技术的用于滑轮组件的旋铆机中，所述叉臂副座的结构是在副座底板上插入一根主轴销和两根限位柱、并粘附两片圆磁铁构成。
[0011]在本技术的用于滑轮组件的旋铆机中，所述工装在工作时会安装待铆工件，所述待铆工件包括滑轮组件、单臂左件、单臂右件、叉臂左件和叉臂右件，所述单臂左件与
单臂右件对称，所述叉臂左件与叉臂右件对称，所述滑轮组件与所述任何一件左件或右件均可一起构成待铆工件，完成旋铆工作以后，所述待铆工件就被加工为相应的铆后半成品。
[0012]实施本技术的这种用于滑轮组件的旋铆机，具有以下有益效果：
[0013]1）本技术方案通过设置简单的工装组合，总共八件滑轮组件的旋铆，可以适应全部四个车门。
[0014]2）本技术方案设置的圆磁铁和环形磁铁，在旋铆工作时既能压紧待铆工件的加工远端以免工件翘曲，又方便取放。
附图说明
[0015]图1为本技术用于滑轮组件的旋铆机的示意图；
[0016]图2为本技术中台面的结构示意图；
[0017]图3为本技术中单臂座底座的结构示意图；
[0018]图4为本技术中叉臂主座的结构示意图；
[0019]图5为本技术中叉臂副座结构示意图；
[0020]图6为本技术中待铆工件的结构示意图；
[0021]图7为本技术中单臂件的结构示意图；
[0022]图8为本技术中滑轮组件与叉臂左件的配合结构示意图；
[0023]图9为本技术中工装运行状态一的结构图；
[0024]图10为本技术中工装运行状态二的结构图。
[0025]图中：1机架、2气动旋铆机、3 工装、4 电控箱、5 立架、 6 台面、 7 铆头、8 机身、 9 铆座、10 单臂座、11 叉臂主座、12 叉臂副座、13单臂座底座、14 圆磁铁、15 单臂中销、16 单臂头销、17叉臂主座底板、18 定位右柱、19 吸附右柱、20 主轴托柱、21 吸附左柱、22 定位左柱、23 小主从托柱、24 主从托柱； 25 从动臂吸附柱；26 定位柱；27 齿扇销、28 从动柱、29 从动销、30 环形磁铁、31 主轴柱、32 主轴销、33 齿扇柱、34 副座底板、35 限位柱、36 滑轮组件、37 单臂左件、38 单臂右件、39左件单臂铆后半成品、叉臂左件40、叉臂右件41、左件叉臂铆后半成品42。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1至图10所示的本技术的这种用于滑轮组件的旋铆机，其包括旋铆机本体，旋铆机本体包括机架1、气动旋铆机2、工装3和电控箱4，机架1包括立架5和台面6，气动旋铆机2包括铆头7和机身8，台面6铺放在立架5上，并与立架5用螺钉连为一体，工装3和机身8都安放在台面6上，并通过螺钉与台面6连接为一体，铆头7安装在机身8的端部，电控箱4安装在立架5的内部，机身8与电控箱4之间为电气连接，工装3包括铆座9、单臂座10、叉臂主座11和叉臂副座12，且铆座9、单臂座10、叉臂主座11和叉臂副座12四者彼此分离，并未连接成一体，铆座9、单臂座10、叉臂主座11和叉臂副座12通过螺钉与台面6连为一体，铆座9为铬钢圆柱，且上表面设有矩形沉孔，单臂座10的主体为单臂座底座13，且上粘有两片圆磁铁14，并插有一根单臂中销15和一根单臂头销16，叉臂主座11的结构是在叉臂主座底板17上
安装有定位右柱18、吸附右柱19、主轴托柱20、吸附左柱21、定位左柱22、小主从托柱23、主从托柱24和从动臂吸附柱25，定位右柱18和定位左柱22均由定位柱26中插入齿扇销27构成，吸附右柱19和吸附左柱21均由齿扇柱33中粘附一片圆磁铁14构成，主轴托柱20由主轴柱31中插入一根主轴销32构成，小主从托柱23与主从托柱24上表面均有个圆形沉孔，从动臂吸附柱25由从动柱28中插入一根从动销29，并粘附一片环形磁铁30构成，叉臂副座12的结构是在副座底板34上插入一根主轴销32和两根限位柱35、并粘附两片圆磁铁14构成，工装3在工作时会安装待铆工件，滑轮组件36可以与单臂左件37或单臂右件38或叉臂左件40或叉臂右件41分别组成不同的待铆工件，其中单臂左件37与单臂右件38对称，叉臂左件40与叉臂右件41对称，待铆工件经旋铆加工后会形成各自的铆后半成品，例如左件单臂铆后半成品39、左件叉臂铆后半成品42。
[0028]本技术的工作原理及步骤为：
[0029]1）针对单臂件（包括单臂左件37和单臂右件38），本技术具体操作过程（仅以单臂左件37为例）如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滑轮组件的旋铆机，包括旋铆机本体，其特征在于，所述旋铆机本体包括机架、气动旋铆机、工装和电控箱，所述机架包括立架和台面，所述气动旋铆机包括铆头和机身，所述台面铺放在立架上，并与立架用螺钉连为一体，所述工装和机身都安放在台面上，并通过螺钉与台面连接为一体，所述铆头安装在机身的端部，所述电控箱安装在立架的内部，所述机身与电控箱之间为电气连接，所述工装包括铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座，且铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座四者彼此分离，并未连接成一体，所述铆座、单臂座、叉臂主座和叉臂副座通过螺钉与台面连为一体。2.根据权利要求1所述的用于滑轮组件的旋铆机，其特征在于，所述铆座为铬钢圆柱，且上表面设有矩形沉孔，所述单臂座的主体为单臂座底座，且上粘有两片圆磁铁，并插有一根单臂中销和一根单臂头销。3.根据权利要求1所述的用于滑轮组件的旋铆机，其特征在于，所述叉臂主座的结构是在叉臂主座底板上安装有定位右柱、吸附右柱、主轴托柱、吸附左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，
申请(专利权)人：北京顺恒达汽车电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：