一种铆接分选整体机制造技术

本发明专利技术公开了一种铆接分选整体机，属于自动化设备技术领域，包括物料固定架、机身主体部、物料加工平台、用于自动入料至物料加工平台内的入料部、回转铆接组件、测力组件、用于实现物料在回转铆接组件和测力组件内同步转移的同步移载组件和用于将加工好的物料排出物料加工平台的出料组件，其中，物料固定架与机身主体部之间相互配合从而使得物料加工平台能够高效地对外界物料进行铆接分选动作，同时，入料部实现了自动化进料，减少了人力成本，回转铆接组件、测力组件相互配合提高了铆接分选的准确度，同时，同步移载组件的设置实现了对物料的同步高效地转移，进而使得本发明专利技术对物料的铆接分选效率提高，且铆接工艺时间更少。且铆接工艺时间更少。且铆接工艺时间更少。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接分选整体机


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，特别涉及一种铆接分选整体机。

技术介绍

[0002]无铆钉铆接，是指用压力设备(气动或气动液压)和专用模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点，以将两层或多层板件冷挤压成型而连接起来的不可拆卸式连接。因此种连接方式具有不破坏镀层或存在夹层的板料、连接处外型美观、连接强度高、使用寿命长、连接过程自动化程度高等特点，因而得到了广泛地应用。
[0003]考虑到端子内外套筒的特点，通常采用无铆钉铆接，但现有技术中，对端子内外套筒的铆接通常采用单侧铆压，此种无铆钉铆接方式需要进行多次铆压才能完成铆接工艺，这会使得在分步铆压时端子内外套筒受力不均，致使产品的铆接质量不稳定，报废率较高。
[0004]另外，现有技术中，在采用多次铆压成型时，通常需手工或机械转动一个角度再进行下一次铆压，此种需转换多个位置进行多次加工的方式会导致整个铆接工艺耗费的时间长，从而加工效率较低。
[0005]因此，需要设计一款新的一种铆接分选整体机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铆接分选整体机，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种铆接分选整体机，包括物料固定架、机身主体部、物料加工平台、用于自动入料至物料加工平台内的入料部、回转铆接组件、测力组件、用于实现物料在回转铆接组件和测力组件内同步转移的同步移载组件和用于将加工好的物料排出物料加工平台的出料组件，物料固定架与机身主体部固定连接，物料加工平台安装在物料固定架与机身主体部之间，物料加工平台侧壁上开设有进料口，入料部一端与机身主体部外侧固定连接，且入料部的位置与进料口位置相互适配，回转铆接组件和测力组件并排设置在物料加工平台内，同步移载组件设置在回转铆接组件和测力组件上侧，出料组件开设在机身主体部与进料部相对的一侧。
[0007]为了极大的提高对回转铆接组件、测力组件和同步移载组件的智能化控制，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，机身主体部前侧固定连接有用于控制回转铆接组件、测力组件和同步移载组件运动状态的人机交互平台。
[0008]为了极大的提高对人机交换平台的操作便捷程度，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，机身主体部外侧开设有用于控制人机交互平台工作状态的分选检测显示板，分选检测显示板恰好位于人机交互平台的下侧。
[0009]为了极大的提高回转铆接组件对物料的回转铆接效率，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，回转铆接组件包括铆接固定板、铆接伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、多个铆点头，铆接伺服电机固定连接在铆接固定板下侧，铆接伺服电机的输出端穿过铆接固定
板与主动齿轮固定连接，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮远离铆接固定板的一端与铆点头固定连接。
[0010]为了极大的提高主动齿轮的运动精准度，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，主动齿轮上固定连接有用于起导向作用的导向件，导向件呈弯曲状结构。
[0011]为了极大的提高铆点头的适配性，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，铆接固定板一侧上连接有用于调节铆点头高度的铆接限位调节部。
[0012]为了极大的提高测力组件的测试精准度，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，测力组件包括测力器固定座、测力器导向座、测力头限位座和预插芯，测力器固定座固定连接在物料固定架上，测力器导向座转动连接在测力器固定座远离物料固定架的一侧，测力头限位座固定连接在测力器导向座远离测力器固定座的一侧，预插芯安装在测力头限位座上侧。
[0013]为了极大的提高对预插芯内物料的产品进行实时重力检测能力，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，测力器固定座上安装有用于检测预插芯重力的重力检测器。
[0014]为了极大的提高同步移载组件的同步运动能力，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，同步移载组件包括第一固定板、第一滑轨、第二滑轨、第一驱动装置、第一滑动座、垂直底板、第三滑轨、第四滑轨、固定套座、同步移载装置和垂直驱动装置，第一滑轨和第二滑轨固定连接在第一固定板上，第一驱动装置固定连接在第一固定板远离第一滑轨的一侧，第一滑动座滑动连接在第一滑轨和第二滑轨上，垂直底板与第一滑动座远离第一滑轨的一侧固定连接，第三滑轨和第四滑轨均固定安装在垂直底板上，固定套座滑动连接在垂直底板上，同步移载装置安装在固定套座内，垂直驱动装置设置在第三滑轨和第四滑轨之间。
[0015]为了极大的提高出料组件的出料分配能力，作为本专利技术的一种铆接分选整体机优选的，出料组件包括次品出口、成品出口和废品出口，次品出口、成品出口和废品出口依次开设在物料固定架侧壁上。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]本专利技术提供了一种铆接分选整体机，包括物料固定架、机身主体部、物料加工平台、用于自动入料至物料加工平台内的入料部、回转铆接组件、测力组件、用于实现物料在回转铆接组件和测力组件内同步转移的同步移载组件和用于将加工好的物料排出物料加工平台的出料组件，其中，物料固定架与机身主体部之间相互配合从而使得物料加工平台能够高效地对外界物料进行铆接分选动作，同时，入料部实现了自动化进料，减少了人力成本，回转铆接组件、测力组件相互配合提高了铆接分选的准确度，同时，同步移载组件的设置实现了对物料的同步高效地转移，进而使得本专利技术对物料的铆接分选效率提高，且铆接工艺时间更少。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种铆接分选整体机的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种铆接分选整体机的一实施例结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一种铆接分选整体机的回流铆接组件的一实施例结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种铆接分选整体机的回流铆接组件的另一实施例结构示意图。
[0022]图5为本专利技术一种铆接分选整体机的测力组件的一实施例结构示意图。
[0023]图6为本专利技术一种铆接分选整体机的同步移载组件的一实施例结构示意图。
[0024]图中，100、物料固定架；200、机身主体部；210、人机交互平台；220、分选检测显示板；300、物料加工平台；310、进料口；400、入料部；510、铆接固定板；511、铆接限位调节部；520、铆接伺服电机；530、主动齿轮；531、导向件；540、从动齿轮；550、铆点头；610、测力器固定座；611、重力检测器；620、测力器导向座；630、测力头限位座；640、预插芯；710、第一固定板；711、第一滑轨；712、第二滑轨；720、第一驱动装置；730、第一滑动座；740、垂直底板；741、第三滑轨；742、第四滑轨；750、固定套座；760、同步移载装置；770、垂直驱动装置；810、次品出口；820、成品出口；830、废品出口。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接分选整体机，其特征在于：包括：物料固定架、机身主体部、物料加工平台、用于自动入料至所述物料加工平台内的入料部、回转铆接组件、测力组件、用于实现物料在所述回转铆接组件和所述测力组件内同步转移的同步移载组件和用于将加工好的物料排出所述物料加工平台的出料组件，所述物料固定架与所述机身主体部固定连接，所述物料加工平台安装在所述物料固定架与所述机身主体部之间，所述物料加工平台侧壁上开设有进料口，所述入料部一端与所述机身主体部外侧固定连接，且所述入料部的位置与所述进料口位置相互适配，所述回转铆接组件和所述测力组件并排设置在所述物料加工平台内，所述同步移载组件设置在所述回转铆接组件和所述测力组件上侧，所述出料组件开设在所述机身主体部与所述进料部相对的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铆接分选整体机，其特征在于：所述机身主体部前侧固定连接有用于控制所述回转铆接组件、所述测力组件和所述同步移载组件运动状态的人机交互平台。3.根据权利要求2所述的一种铆接分选整体机，其特征在于：所述机身主体部外侧开设有用于控制所述人机交互平台工作状态的分选检测显示板，所述分选检测显示板恰好位于所述人机交互平台的下侧。4.根据权利要求1所述的一种铆接分选整体机，其特征在于：所述回转铆接组件包括铆接固定板、铆接伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、多个铆点头，所述铆接伺服电机固定连接在所述铆接固定板下侧，所述铆接伺服电机的输出端穿过所述铆接固定板与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离所述铆接固定板的一端与所述铆点头固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铆接分选整体机，其特征在于：所述主动齿轮上固定连接有用于起导向作...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宜兵，郑建成，
申请(专利权)人：四川正博瑞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：