旋铆机专用台架制造技术

旋铆机专用台架。本实用新型专利技术涉及旋铆机辅助工装领域。本实用新型专利技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、工作效率高且加工效果好的旋铆机专用台架。本实用新型专利技术的技术方案为：包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；所述预压组件连接在工作桌面6上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件；所述进料组件可滑动的连接在工作桌面6上、且进料组件中设有工件安装孔，用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。本实用新型专利技术保证了生产效率的同时也保证了旋铆准确性。时也保证了旋铆准确性。时也保证了旋铆准确性。

【技术实现步骤摘要】
旋铆机专用台架


[0001]本技术涉及旋铆机辅助工装领域，尤其涉及用于多零件装配旋铆铆接的专用台架的改进。

技术介绍

[0002]现有旋铆机通常利用设备中的电机带动铆头旋转下压，对被旋铆产生下压力，使其涨开对其他零件产生一定的压紧力，最终让需要装配的零件贴合在一起；
[0003]然而，此类旋铆机通常具有以下缺陷，一是假设旋铆后旋铆零件的旋铆尺寸不够大，其余零件所受到的传递压紧力不足，会出现旋铆尺寸已达上限而其余零件仍处于松散的情况；二是其余零件在装配时未能完全装配到位，而在旋铆时，应被旋铆零件膨胀，使未装配到位的零件卡滞，无法被旋铆件产生的压紧力压装到位，零件间出现较大开缝，影响产品性能。
[0004]因此，如何在旋铆后，避免产品零部件仍处于松散状态的就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、工作效率高且加工效果好，通过旋铆前的预压紧有效避免旋铆后产品零部件仍处于松散状态的旋铆机专用台架。
[0006]本技术的技术方案为：包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；
[0007]所述设备底座1固定连接在设备机架的底端，所述旋铆组件连接在设备机架的顶端；
[0008]所述工作桌面6可滑动的连接在设备机架的中部，所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；
[0009]所述预压组件连接在工作桌面6上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件，所述预压组件中开设有用于容置铆头10的通孔；
[0010]所述进料组件可滑动的连接在工作桌面6上、且进料组件中设有工件安装孔，用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。
[0011]所述预压组件包括压头13、压头安装板14、至少一个升降导杆8、至少一个气缸5和至少一个气缸连接杆7，所述升降导杆8竖直设置、且其底端穿设所述工作桌面6，所述压头安装板14水平设置、且与所述升降导杆8的顶端固定连接；
[0012]所述气缸5竖直的固定连接在工作桌面6上，所述气缸连接杆7的一端固定连接所述气缸5的活塞杆、且另一端固定连接压头安装板14；使得压头安装板14在气缸的带动下沿升降导杆8的轴向做往复升降运动；
[0013]所述压头安装板14中开设有连接孔，所述压头13固定连接在连接孔中、且压头13
中开设有处于用于铆头10正下方的通孔，所述通孔的内径大于铆头10的外径。
[0014]所述压头安装板14的两侧对称的固定连接有两个气缸连接板15，所述升降导杆8具有两对，所述气缸5具有两个，所述气缸连接杆7具有两个，两个所述气缸连接杆7的顶端以及两对所述升降导杆8的顶端分别固定连接两个气缸连接板15。
[0015]所述进料组件包括推板底座17和推板16，所述推板底座17固定连接在工作桌面6的顶面上、且其一端处于压头的下方，所述推板16可滑动的连接在推板底座17的顶面上，所述推板16上开设有工件安装孔。
[0016]所述推板底座17上开设有滑槽，所述推板16的底面上固定连接有与所述滑槽适配的滑块。
[0017]所述进料组件还包括限位挡板，所述限位挡板固定连接在推板底座17的一侧端面上，用于限制将工件推入至预压组件中的极限位置；所述推板16背向限位挡板的端面上固定连接有拉手。
[0018]所述旋铆组件包括电机安装座11和铆头10，所述电机安装座11固定连接在设备机架的顶部、且其中固定连接有电机，所述铆头10固定连接在电机底端的输出轴上。
[0019]所述工作桌面6的底面上固定连接有桌面支架4，所述设备机架上固定连接有竖直滑轨，所述桌面支架4可滑动的连接在竖直滑轨上。
[0020]所述升降驱动装置包括螺杆座、升降转盘2和螺杆3，所述螺杆座固定连接在设备底座1上，所述螺杆3的下部穿设在螺杆座中、且螺杆3的顶端与桌面支架4固定相连，所述升降转盘2的定子固定连接在螺杆座的顶端、且升降转盘2的转子的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆3适配，使得升降转盘2的转子与螺杆3螺纹连接。
[0021]本技术利用气缸压紧，使各零部件在旋铆前就已处于紧配状态。具体来说，本技术使产品零部件在旋铆前就处于紧配状态，杜绝产品旋铆后产生松散的情况；同时，该台面上布置的推板上有固定大小的旋铆工装安装孔，配合各产品的旋铆工装均实用同样大小的安装销钉，可实现产品间不同型号转换的快速衔接，大大节约了工装切换的时间，保证了生产效率的同时也保证了旋铆准确性。
[0022]本技术的工作过程为：
[0023]一、员工将旋铆工装安装在推板上，推板上开设标准大小的安装孔，与工装上的定位钉相配合；
[0024]二、将产品放置在工装上后，将推板向内推直至被限位板上限位螺丝顶住，此时产品被旋铆处与铆头处于同一垂线上，保证其旋铆均匀；
[0025]三、按下启动按钮，气缸会通过气缸连接杆沿升降导杆将压紧组件（包含气缸连接块、压头安装板、压头）压在产品上，使产品各零部件紧贴在一起，随后旋铆机旋铆；
[0026]四、若出现紧急状况时，按下复位按钮，设备会回到初始状态，电机停止，气缸伸出。
附图说明
[0027]图1是本案的立体图一，
[0028]图2是本案的立体图二，
[0029]图3是本案中预压组件以及进料组件的立体图；
[0030]图中1是设备底座，2 是升降转盘，3是螺杆，4是桌面支架，5是气缸，6是工作桌面，7是气缸连接杆，8是升降导杆，9是控制箱，10是铆头，11是电机安装座，12是设备控制箱，13是压头，14是压头安装板，15是气缸连接块，16是推板，17是推板底座，18是操作按钮盒，19是电控箱。
具体实施方式
[0031]为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
[0032]本案中以旋铆张紧器的中心轴与端盖为例，待加工的张紧器如国家局于2013年2月6日公告的一份名为“发动机前端附件驱动系统皮带张紧轮”、申请号为“201220373170.0”的中国技术专利所示，在旋铆前，弹簧支撑套、支板、垫板、套圈、中心轴套之间均有间隙存在，若直接旋铆中心轴和端盖（即该案中的面板），那么旋铆后上述几个部件之间极易出现间隙，从而影响产品性能。
[0033]本案如图1-3所示，包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；
[0034]所述设备底座1固定连接在设备机架的底端，所述旋铆组件连接在设备机架的顶端；
[0035]所述工作桌面6可滑动的连接在设备机架的中部，所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；
[0036]所述预压组件连接在工作桌面6上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋铆机专用台架，其特征在于，包括设备底座（1）、设备机架、旋铆组件、工作桌面（6）、升降驱动装置、预压组件和进料组件；所述设备底座（1）固定连接在设备机架的底端，所述旋铆组件连接在设备机架的顶端；所述工作桌面（6）可滑动的连接在设备机架的中部，所述升降驱动装置连接在工作桌面（6）和设备底座（1）之间、且用于驱动所述工作桌面（6）做往复升降运动；所述预压组件连接在工作桌面（6）上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件，所述预压组件中开设有用于容置铆头（10）的通孔；所述进料组件可滑动的连接在工作桌面（6）上、且进料组件中设有工件安装孔，用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。2.根据权利要求1所述的旋铆机专用台架，其特征在于，所述预压组件包括压头（13）、压头安装板（14）、至少一个升降导杆（8）、至少一个气缸（5）和至少一个气缸连接杆（7），所述升降导杆（8）竖直设置、且其底端穿设所述工作桌面（6），所述压头安装板（14）水平设置、且与所述升降导杆（8）的顶端固定连接；所述气缸（5）竖直的固定连接在工作桌面（6）上，所述气缸连接杆（7）的一端固定连接所述气缸（5）的活塞杆、且另一端固定连接压头安装板（14）；使得压头安装板（14）在气缸的带动下沿升降导杆（8）的轴向做往复升降运动；所述压头安装板（14）中开设有连接孔，所述压头（13）固定连接在连接孔中、且压头（13）中开设有处于用于铆头（10）正下方的通孔，所述通孔的内径大于铆头（10）的外径。3.根据权利要求2所述的旋铆机专用台架，其特征在于，所述压头安装板（14）的两侧对称的固定连接有两个气缸连接板（15），所述升降导杆（8）具有两对，所述气缸（5）具有两个，所述气缸连接杆（7）具有两个，两个所述气缸连接杆（7）的顶端以及两对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明超，张兴宇，
申请(专利权)人：江苏亚廷汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：