一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪，包括监控显示系统、液压站、液压拉铆工具和通讯电缆，所述液压拉铆工具通过通讯电缆与监控显示系统和液压站电性连接。所述监控显示系统包括箱体，所述箱体的一侧安装有显示屏，所述箱体的内部安装有PLC控制器。所述液压站包括底座，所述底座的顶部安装有油压泵，所述油压泵的输出端安装有出油管，所述底座一侧顶部的一端安装有压力传感器。本实用新型专利技术设置有监控显示系统和液压站，铆接液压站输出压力、液压铆接工具拉力实时监控，监控此类数据以便实时判断铆接的合格与否，从而杜绝铆接缺陷及隐患。从而杜绝铆接缺陷及隐患。从而杜绝铆接缺陷及隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪


[0001]本技术涉及液压监控
，具体为一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪。

技术介绍

[0002]目前铆接行业堵头、环槽铆钉、BOM铆钉铆接均会用到液压站及液压拉铆工具，常规的气动铆接工具由于拉力的限制已无法完成铆接，从而铆接液压站和液压铆接工具便应运而生，可以解决堵头、环槽铆钉、BOM铆钉大拉力的铆接，由于此类铆接都是高压、高拉力、高强度铆接，当在产品上铆接不合格，密封不严时会给产品带来致命的缺陷及隐患，现阶段，堵头、环槽铆钉、BOM铆钉在汽车、船舶、航空设备上运用最多，此类应用对铆接要求较高，当铆接不合格会带来太多的隐患，如变速箱堵头铆接拉力不够，密封不严，会从铆接不好的位置漏油出来，这样就会造成铆接质量便没法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪，包括监控显示系统、液压站、液压拉铆工具和通讯电缆，所述液压拉铆工具通过通讯电缆与监控显示系统和液压站电性连接。
[0005]所述监控显示系统包括箱体，所述箱体的一侧安装有显示屏，所述箱体的内部安装有PLC控制器。
[0006]所述液压站包括底座，所述底座的顶部安装有油压泵，所述油压泵的输出端安装有出油管，所述底座一侧顶部的一端安装有压力传感器。
[0007]所述液压拉铆工具包括枪体，所述枪体的一侧安装有枪头壳，所述枪头壳远离枪体的一侧安装有堵头，所述枪体远离枪头壳的一侧安装有导向轴，所述导向轴的外表面套接有弹簧，所述导向轴靠近枪体的一端安装有位移传感安装板，所述位移传感安装板的顶部安装有位移传感器，所述位移传感器远离枪体的一侧安装有通讯电缆，所述枪体靠近导向轴的一侧通过卡环安装有连接板，所述连接板一端的底部通过连接片安装有下盖，所述连接板靠近导向轴一侧的顶部安装有上盖，所述上盖内部一端的顶部安装有磁条安装板，所述磁条安装板的顶部安装有磁条，所述上盖和下盖远离枪体的一侧安装有封板，所述封板远离枪体的一侧开设有废钉排钉口。
[0008]优选的，所述堵头的外表面靠近枪体的一侧设置有螺纹，所述堵头通过螺纹与枪头壳螺纹连接。
[0009]优选的，所述封板靠近废钉排钉口一侧的顶部开设有通孔，所述封板上的通孔尺寸与通讯电缆的尺寸相适配，所述废钉排钉口的开设位置和尺寸与导向轴的安装位置和尺寸相对应。
[0010]优选的，所述下盖一端靠近枪体的一侧开设有与连接片的安装位置和尺寸相适配的定位孔。
[0011]优选的，所述连接板靠近枪体的一侧和封板靠近废钉排钉口的一侧均开设有位置相对应的通孔，所述上盖和下盖的两侧开设有与连接板和封板上的通孔开设位置相对应的螺纹孔。
[0012]优选的，所述位移传感器和磁条的安装位置相适配，所述卡环的中间位置开设有通孔，所述卡环上通孔的尺寸略大于导向轴的尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪，由于该装置设置有监控显示系统和液压站，铆接液压站输出压力、液压铆接工具拉力实时监控，监控此类数据以便实时判断铆接的合格与否，从而杜绝铆接缺陷及隐患，带数据存储功能，每天工作的产量数据、拉力数据、位移数据、合格与不合格数据可实时查询，方便日后产品铆接情况数据追踪，并通过液压站的输出油压可以判断液压站油的情况，如缺油、油品浑浊，温升过高可以判断出来，同时带铆接曲线监控，操作界面简单易懂，便能有效的从源头杜绝此类隐患，当拉力不够，铆接不合格，设备马上会报警提醒，提醒作业员此处铆接未达到指定要求，因此便能及时有效的排除隐患铆接，进一步提高产品铆接的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术液压拉铆工具结构示意图；
[0016]图3为本技术液压拉铆工具工作组件结构示意图；
[0017]图4为本技术液压拉铆工具工作组件局部结构示意图；
[0018]图5为本技术液压站局部结构示意图；
[0019]图6为本技术监控显示系统局部结构示意图。
[0020]图中：1、监控显示系统；2、液压站；3、液压拉铆工具；4、堵头；5、枪头壳；6、枪体；7、上盖；8、通讯电缆；9、废钉排钉口；10、下盖；11、连接板；12、位移传感器；13、封板；14、磁条安装板；15、磁条；16、连接片；17、位移传感安装板；18、弹簧；19、导向轴；20、卡环；21、压力传感器；22、出油管；23、显示屏；24、PLC控制器；25、箱体；26、油压泵；27、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪，包括监控显示系统1、液压站2、液压拉铆工具3和通讯电缆8，液压拉铆工具3通过通讯电缆8与监控显示系统1和液压站2电性连接。
[0023]监控显示系统1包括箱体25，箱体25的一侧安装有显示屏23，箱体25的内部安装有PLC控制器24。
[0024]液压站2包括底座27，底座27的顶部安装有油压泵26，油压泵26的输出端安装有出
油管22，底座27一侧顶部的一端安装有压力传感器21。
[0025]液压拉铆工具3包括枪体6，枪体6的一侧安装有枪头壳5，枪头壳5远离枪体6的一侧安装有堵头4，枪体6远离枪头壳5的一侧安装有导向轴19，枪体6为现有的拉铆枪，枪体6内部的活塞与导向轴19同心，同时导向轴19延伸至枪体6的内部与枪体6内部活塞相连接，当枪体6内部的活塞左右移动的时候，导向轴19也会跟着一起左右移动，导向轴19的外表面套接有弹簧18，导向轴19靠近枪体6的一端安装有位移传感安装板17，位移传感安装板17的顶部安装有位移传感器12，位移传感器12远离枪体6的一侧安装有通讯电缆8，枪体6靠近导向轴19的一侧通过卡环20安装有连接板11，连接板11一端的底部通过连接片16安装有下盖10，连接板11靠近导向轴19一侧的顶部安装有上盖7，上盖7内部一端的顶部安装有磁条安装板14，磁条安装板14的顶部安装有磁条15，方便磁条15能和位移传感器12相配合，上盖7和下盖10远离枪体6的一侧安装有封板13，封板13远离枪体6的一侧开设有废钉排钉口9。
[0026]在本实施中，堵头4的外表面靠近枪体6的一侧设置有螺纹，堵头4通过螺纹与枪头壳5螺纹连接。
[0027]在本实施中，封板13靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带拉力、位移监控配液压站的液压监控枪，包括监控显示系统(1)、液压站(2)、液压拉铆工具(3)和通讯电缆(8)，其特征在于：所述液压拉铆工具(3)通过通讯电缆(8)与监控显示系统(1)和液压站(2)电性连接；所述监控显示系统(1)包括箱体(25)，所述箱体(25)的一侧安装有显示屏(23)，所述箱体(25)的内部安装有PLC控制器(24)；所述液压站(2)包括底座(27)，所述底座(27)的顶部安装有油压泵(26)，所述油压泵(26)的输出端安装有出油管(22)，所述底座(27)一侧顶部的一端安装有压力传感器(21)；所述液压拉铆工具(3)包括枪体(6)，所述枪体(6)的一侧安装有枪头壳(5)，所述枪头壳(5)远离枪体(6)的一侧安装有堵头(4)，所述枪体(6)远离枪头壳(5)的一侧安装有导向轴(19)，所述导向轴(19)的外表面套接有弹簧(18)，所述导向轴(19)靠近枪体(6)的一端安装有位移传感安装板(17)，所述位移传感安装板(17)的顶部安装有位移传感器(12)，所述位移传感器(12)远离枪体(6)的一侧安装有通讯电缆(8)，所述枪体(6)靠近导向轴(19)的一侧通过卡环(20)安装有连接板(11)，所述连接板(11)一端的底部通过连接片(16)安装有下盖(10)，所述连接板(11)靠近导向轴(19)一侧的顶部安装有上盖(7)，所述上盖(7)内部一端的顶部安装有磁条安装板(14)，所述磁条安装板(14)的顶部安装有磁条(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖松林，刘鹏鹏，
申请(专利权)人：铁藤机电技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：